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1、*有限公司文件名称检验试验作业细则文件编号&版本号GC/CH313-页 码07B1 1/7采文件规定了外购外协原物料，在制品、成品及出库成品的检验试验标准要求及作业方法，确保不合格品不流入下道工序、不投入使用。1 作业要求1.1 技术部提供原物料，在制品、成品的检验标准，如：a、 标准b、 图纸c、标准样件d、 产品加工检验工序卡1.2 检验规范的编制针对所有的检验、试验，技术开发部应编制检验规范，受控后交品质部执行，具内容应包括a、 检验试验对象b、 使用的仪器仪表设备c、检验频率d、 抽样标准e、 接收水准f、 必要时，明确操作流程和操作要领1.3品质部按照检验规范实施检验2检验细则2.1
2、 量具管理（详见计量器具管理规范）2.1.1 主要M具：千分表、千分尺、螺纹规、磅秤、天平、卡尺、自制检具等2.1.2 M具校验标准：长度类（卡尺、千分尺）通用量具开展计量检定，弁按计量法规定，经计量标准器考核合格和检定人员考核合格后，按国家检定规程开展检定，校验周期为每年一次。 凡量值需传递到国家标准的检测设备，以及国家规定的强制性检定的计量器具，则由计量人员委托国家规定的检定部门检定，并索取检定证书。校验周期为每年一次。 公司内部自制检具有技术部门制定检验标准，品质部计量员尽量校验，校验周期为半年一次。2.1.3M具管理使用标准: 计量员根据计量设备编号规则对所有量具进行编号，弁建立台帐和
3、量具档案。检验设备按照6S管理标准进行维护和保养GC/CH313-文件编号&版本号文件名称检验试验作业细则贰而一一I07B1 2/7 所有量具的使用都要经过登记领用，确保帐物一致 量（检）具失准时及时校验，同时对此前检测的产品进行重新检验，不合格量具及时报废量具添加和报废要及时更新台帐22 检验系统MSA分析2.2.1 MSA 要求实施检验之前要对检验系统进行评估，检验系统是否有效。当检验人员，检验设备发生变更时需要做MSA分析，对于高要求的关键尺寸测每半年须对测M系统进行MSA分析2.2.2 MSA分析方法选取10pcs样品，样品偏差尽M拉大确定要使用的合格的M具确定3个测M人员 每个测M人
4、员对10pcs样品进行3次重复测每次重复测M时要有一定的间隔时间，确保不受前一次测M结果的影响，记录测M结果计算R&Rfi,判断测M系统的有效性，M具可重复性和可再现性（R&R的接受原则：小于10%错误：计M器系统OK10%至30%错误：根据其重要性以及维修成本等因素决定是否接受大于30%错误：计M器系统需要提高，确认问题并加以纠正。23检验方式a、 根据批M和抽样水准进行抽样，凡发生过质M问题或遭到投诉的产品，抽样样本M翻一倍，检验频率也增加一倍b、 测M数据，比对标准、检验工序卡或图纸，确定合格与否。c、 目测表面质M状态，比对标准样件，确定合格与否。d、 比对供方提供的出厂检验记录与标准
5、，确认合格与否。2.4检验流程及记录检验流程：进料检验IQC-制程检验IOQC入库检验FQC-出货检验OQC事故处理规范。封存的样品在本需记录数据，若样品出现不合格，检验员需负连带责任，见质M 工序完成时作为合格品入库，转入下道工序。*有限公司文件编号&版本号GC/CH313-文件名称检验试验作业细则贰丽07B1 4/7首检时机：换班（三个月以内的新员工）、换操作工、换刀、换产品、换批次、换夹具b、巡检检验员按照“检验工序卡”进行巡检，将检验数据记录在“首巡检记录单”，由带班师进行确认，出现不合格立刻停机，在报表上做好调机记录，本批已加工的产品进行隔离，由操作工全检复查，调机后重新进行首检确认
6、c、入库检验FQC每道工序加工完成后，都要入周转仓进行检验和数据记录，FQC佥验员按照GB2828抽样标准和检验规范要求对每批产品进行检验，将检验数据记录在半成品检验报告，数据只记录10PCS若发现不合格，检验员开出返工通知单，由车间统计通知操作工进行返工，检验员对返工的产品加倍抽样检查，并做好返工复查记录d、自检常规产品（公差O.lmn）包括螺纹每半小时检验一次，每次检验不少于5PCS特殊产品（公差v 0.1 mm或客尸要求）进行全检（测M困难的产品按照工艺要求进行检验）1 42.3装配及包装检验装配车间检验按照装配图进行检验，出现不良要及时查出不良原因，协助采取纠正预防措施并做好检验记录单
7、包装检验按照产品的 BOM表进行检验，并做好成品检验记录单2 .4.3成品/出货检验试验成品检验按照成品检验规范进行，将检验数据记录在“成品检验报告”，检验合格后宜接入成品仓库；出货产品在仓库储存超过3个月，由OQC佥验员进行抽检确认，检验合格后方能出货;打托盘出货由仓库通知品质部对托盘进行检验，合格后才能出货3 检验不合格品处理按“不合格品控制程序”执行4 相关文件4.1 产品的监视和测M控制程序文件名称检验试验作业细则文件编号&版本号GC/CH313-07B1 5/74.2 检验规范4.3 不合格品控制程序5 记录表单5.1 进料检验报表5.2 制程首检、巡检记录单5.3 成品检验报告5.
8、4 成品检验记录单5.5 紧急放行和例外转序申请单编制审核日期文件名称检验试验作业细则生产品管文件编号&版本号页码GC/CH313- 07B1 6/7相关文件与窗体及说明1首检由操作员作首检，填写制程首检 巡检记录表，班组 长确认、封样 并签字。2首件专检确认：由品质部巡检员对封样产品进行专 检复核，不要求另做记录3自检：操作员按规定进行自主检 验。4巡检：品管部检验员按检验卡进行巡 回检验。按要求做好制程首检巡检记录表5调整生产部调车技术员依据检验结果进行对异常车台调试。调试完毕另做首件检验GC/CH313-文件编号&版本号文件名称检验试验作业细则页 码I07B17/7进料检验流程图按4进料检除规范对 尺寸.外观进行检验； 核对供应商材质报告不件格
