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1、金华盛（苏州工业园区）有限公司炉外氨法脱硫及炉内脱硝工程 （钢结构）施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 中建一局集团安装工程有限公司 二一四年三月目 录一、 编制说明2二、 总体概述2三、 执行的规范及标准2四、 安装前期准备2五、 资源配备3（一） 人员的配备3（二） 设备的配备：4六、 材料的选择4七、 钢材的检验方法5八、 钢构件运输及堆放5九、 钢结构制作、检验方法6（一） 钢结构制造流程图6（二） 焊接作业10（三） 除锈、涂装作业10十、 钢结构制作的安全工作11十一、 生产使用的主要工具及设备11十二、 主要施工方法12（一） 准备工作12（三） 安装施工作业流程
2、表12（四） 钢结构吊装13（七） 高强螺栓施工15（八） 焊接施工16十三、 施工质量管理17十四、 质量控制措施19十五、 钢结构安装过程中质量痛病的防治19十六、 安全施工措施19十七、 文明施工措施20十八、 确保施工工期的措施20十九、 安全事故应急预案21（一） 触电事故应急准备与响应预案22（二） 高处坠落事故应急准备与响应预案23（三） 火灾事故应急准备与响应预案25一、 编制说明本方案是根据金华盛（苏州工业园区）有限公司炉外氨法脱硫及炉内脱硫工程的设计图纸，并结合我公司的资源情况及可调动的社会资源并借鉴已施工过类似工程的施工经验编制而成的。二、 总体概述1、 工程名称：金华盛
3、（苏州工业园区）有限公司炉外氨法脱硫及炉内脱硫工程2、 建设单位：金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司3、 工程地点：苏州工业园区4、 质量目标：合格5、 工程范围：钢结构管架的制作和安装三、 执行的规范及标准1、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、 建筑结构荷载规范GB50009-20023、 钢结构设计规范GB50017-20084、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025、 建筑抗震设计规范GB50011-20086、 门式钢架、轻型房屋钢结构技术规程CECS102-20027、 碳素结构钢GB/T700-888、 碳素钢焊条GB/T5117-19959、 溶化焊
4、用钢丝GB/T149579410、 气体保护焊用钢丝GB/T8110199511、 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200212、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9113、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923四、 安装前期准备 根据总包项目部的施工计划要求,在钢结构安装前,对安装现场进行勘查。主要掌握以下情况：(1) 现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件。(2) 现场环境是否具备构件堆放要求。(3) 现场安装所用脚手架的搭设是否具备施工条件。(4) 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。(5) 预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求，偏
5、差是否符合GB502052001的规定。(6) 与其它工种配合中是否存在障碍。(7) 安装中所需电源是否到位。(8) 施工人员的现场辅助设施是否符合标准。(9) 与土建施工的现场交接，施工人员进场后，由公司委派专业技术人员到施工现场，会同总包单位、建设单位、项目监理组，根据图纸要求及现场实际情况办理交接手续。对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物
6、内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。(10) 施工现场的放线测量，施工技术人员进场后，针对图纸要求进行现场放样，根据轴线标高外形尺寸进行测量、调整好后，进行复核并确认。(11) 安装工人的安全教育，在施工前，对安装工人进行系统全面的安全教育，因为现场安装都是高空作业，在安全教育上依照安全生产规范对每个职工实施安全措施。高空作业必须系好安全带，安全带种在生命线，带好安全帽，注意用电安全，按照用电规则进行操作，注意防火安全。(12) 安装工人的技术交底，按照施工图纸及规范进行操作，确保施工质量符合GB50205-2001的规范要求。(13) 设备准备，根据现场实际情况将配备8吨汽吊、3T葫芦、
7、钢丝绳、500交直流焊机2台3台、配置380V电箱一套及各种辅助吊装器具若干。(14) 人员配备，现场安排项目经理1名、施工员1名、安全员1名、电焊工2名、汽吊人员2名、电工1名、安装人员610名及其他辅助人员5名，视工程实际情况进行调配。五、 资源配备（一） 人员的配备主要施工人员投入计划表序号工 种人数用途1测量工3现场测量放线2电焊工5钢架安装3气焊工3钢架安装4铆工12钢架安装5起重工2钢架安装6电工1现场用电配合7油漆工3油漆施工8管理人员5现场施工管理（二） 设备的配备：主要施工机械设备表序号设备名称单位数量备注1汽吊8吨台1卸料、钢骨架安装2卷扬机台2钢骨架安装3葫芦台2钢骨架安
8、装4电焊机台5钢构架电焊5角磨砂轮机台5打磨6扭矩板手把2紧固螺栓7烘干箱台1焊条干燥8电焊工作架组1钢构架电焊9碳弧气刨台1焊缝清根10焊条置料架组1焊条吊升用11经纬仪部1测量及调整校正12垂直仪部1引点13水准仪部1钢构水平校正1430M钢卷尺把1距离测量15氧气乙炔切割器组2钢材切割用16钢丝绳米200吊装（生命线）17扳手把6紧固螺栓18灭火器瓶4消防用六、 材料的选择1、 本工程主结构采用H型钢350*175*7*11、482*300*11*15、340*250*9*14、440*300*11*18、294*200*8*12、400*200*8*13成品型钢，材质为Q235B,其质
9、量标准应符合碳素结构钢GB/T700-88规定的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点、碳、硫、磷的极限含量。2、 Q235与Q235焊接采用E4303的焊条，性能应符合碳素钢焊条GB/T5117-1995的规定，埋弧自动焊焊丝及焊剂型号选用HJ431,焊丝性能需符合溶化焊用钢丝GB/T1495794的规定，选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属力学性能相适应。3、 凡钢构件在工厂制作加工时因材料长度不足需要拼接时，各相邻的对接焊缝应相应错开0.2米以上，并应与加劲错开0.2米以上或在工地加工。 4、 高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）中规定的钢材制作，高强螺栓结合面不
10、得涂漆。七、 钢材的检验方法钢材是本工程的主要材料，其质量优劣直接影响到钢结构的工程质量，选择合格的钢材是保证工程质量的前提。1、 检验项目和检验工具A 钢材具有生产厂提供的质量证明书或法定单位出具的试验报告。B 对进厂的钢材需检验的项目列于下表。检验项目检测工具厚度游标卡尺长度、宽度钢卷尺表面质量目测2、 检验要求和检验方法A 厚度a 检验要求：符合订货要求。b 检验方法：用游标卡尺测量壁厚是否满足要求。B 长度、宽度a 检验要求：钢材尺寸符合规定要求。b 检验方法：钢卷尺测量钢材端面尺寸。C 表面质量a 检验要求：钢材无腐蚀、无弯曲、无变形等缺陷。b 检验方法：目测。3、 批检数量批检数量
11、要求每批钢材、每种规格各随机抽检不低于2张。八、 钢构件运输及堆放(1) 根据钢构件几何尺寸、单重合理配备运输车辆。(2) 根据钢构件外形，运输中进行合适的绑扎固定，重要部位进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。(3) 对于预定的运输路线，运输前熟悉道路及环境情况，避免地下管道、空中电缆的压碾与碰撞。运输中派专职指挥人员，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路”的侥幸心理而盲目行动。(4) 夜间运输特别加强车辆灯光系统的维护，在堆放现场提高环境的照明度，设置必要的光源，严禁使用高音喇叭。(5) 构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临
12、时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件叠放时，各层构件的支点是否在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。安装螺栓、连接板等散部件应按编号分别包装和存放。(6) 钢构件在装卸、运输过程中，如果有损坏或变形应预先矫正或重加工。九、 钢结构制作、检验方法（一） 钢结构制造流程图材质核对检查材料平整度核对材料质量证明书钢材切割尺寸及外观检视构件组立尺寸及焊缝检视放样、拼装尺寸及外观检视电焊构件检查外观及膜厚检查除锈、底漆运 输焊缝检查构件保护及安全吊 装调整、焊接现场补漆及收尾1、
13、 切割作业钢材下料的方法有：氧割、机切、冲模落料、锯切等，应根据不同的材料型号选择不同的切割方法。首件切割后必检，符合要求后继续切割。（一）气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0 注：t为切割面厚度。（二）机械剪切的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02、 组立作业本工程的组立作业主要为H型钢组立。组立前，腹板、翼板的加工务必达到其规定的加工精度要求。我公司采用胎模装配法进行组立作业。首件组立后，对尺寸进行复核，符合要求后方可把同一批构件组立。H型钢组立的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差高度2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏移2.0注：b为翼缘板宽度。3、放样作业A 将工作图的尺寸，利用设备及工具，以人工或电脑CAD做成11实际尺寸的细节放样。B 有利于对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸及做成实物尺寸的型板或CAD完成的切割资料供工厂加工。C 减少钢构加工过程差错，提高切割质量。YESD 放样流程图制成样板、样带保
