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1、表格编号1310项目名称第1页共8页交底编号工程名称汕揭高速跨线桥设计文件图号施工部位交底日期一、交底目的明确xxx墩柱作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范墩柱作业 施工。本交底适用于汕揭高速跨线桥墩柱施工。二、施工流程及施工工艺墩柱模板采用定型钢模板拼装，模板采用高强螺栓双螺帽进行连接，墩柱高度在12m 以内的一次支立成型；墩柱高度在12m以上的分段立模浇筑砼。墩柱混凝土采用吊车与料斗浇筑混凝土，插入式振捣器捣固。钢筋加工棚进行钢筋 加工制作，运至现场，进行吊装与焊接。施工主体墩柱前需先浇筑试验墩2个，试验墩拟选择直径1.3m、高度2m的墩柱， 采用1m、2m模板拼装成型。三
2、. 脚手架搭设3.1、地基处理墩柱地基采用分层夯实填筑，每层松铺厚度不超过40cm，密实度采用灌砂法检验， 表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的 基础必须平整。必要时，在底座下设置方木，规格为15cmX15cmX300cm，布设必须平稳， 不得悬空。3.2、立杆脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出墩台顶1.5m，双立杆应采双管底座。内外立 杆间距为0.6m，立杆跨度为1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两 个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm ；各接头 中心距主节点的距离
3、不大于60cm。3.3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；横杆步距为1.5m， 同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距 离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。3.4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣 紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同， 且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其 最大间距不大于75cm。线路左侧设置小横杆爬梯，爬梯爬距为30cm，爬梯宽度为60cm。
4、3.5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方。3.6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设， 用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单 杆通长剪刀撑。剪刀撑每4步每面设置一道，斜杆与地面的夹角在4560。之间。斜杆相交点处于 同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小 横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定 点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地
5、面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度3100cm，并用不少于2个旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘至杆端的距离310cm。3.7、脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部 架设一道水平兜网，作业不超过两层。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。 靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重
6、叠放置，避 免出现探头及空挡现象。3.8、防护设施脚手架要挂半封闭式的密目安全网。密目网采用1.8X6.0m的规格，用风绳绑扎在 模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处设一道水平兜。作业层脚手架立杆外侧0.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。四、墩柱施工方法（一）钢筋工程墩柱钢筋笼在钢筋棚加工后，经监理工程师检查合格后方可运至现场进行吊装。桩 顶端钢筋与22主筋点焊连接固定，加强筋中心点应与桩头中心点在一条垂线上。加强 筋直径与立柱加强筋直径相同。钢筋笼采用吊车吊装，起吊应采用两点起吊。起吊时应 先在中心及一端同时安装吊钩，待完全吊离地面再拆除中心吊点。起
7、吊操作应有指挥人 员配合指挥，吊车司机严格按照指挥人员给出的信号操作。钢筋笼放入桩基顶端钢筋内之前应校准钢筋笼垂直度，可通过调整吊点位置或人工 协助牵拉保证钢筋笼垂直度。从下部套入骨架笼，并检查钢筋笼主筋角度，使钢筋笼主 筋与桩基主筋密贴，搭接长度为为1.3米，然后点焊，放松钢丝绳，用4根缆风绳将钢 筋笼固定，防止钢筋笼倾覆。检查并调整钢筋笼垂直度。垂直度满足要求后将钢筋笼主 筋与桩基主筋焊接，单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。对焊接接头 在任何截面内都应错开布置，在焊接长度区段内（35d范围内，d指钢筋直径）不得有两 个接头。焊接时注意不要烧伤主筋；钢筋安装完成后，并对钢
8、筋的级别、直径根数和间 距逐一检查，均应符合设计要求。钢筋骨架位置应定位准确，符合规范要求。加工制作 的钢筋骨架不得变形，松脱和开焊，钢筋表面无浮皮铁锈。整个过程中，桩顶加强筋中心的控制、钢筋笼垂直度控制、钢筋笼主筋与桩基主筋 角度及连接控制是钢筋笼安装质量控制的关键。安装好钢筋笼后，在钢筋笼底端制作定位钢筋，斜截为斜切面，减少端头外露面。 安装好的钢筋笼及时用钢管进行临时固定。系梁模板拆除后，及时对柱底砼进行凿毛处理，露出新鲜砼面，以保证与墩柱砼连 接紧密。定出墩柱中心位置及桩头表面高程，为保证墩柱砼保护层合格率，保护层垫块 应相互错开，垫块数量不小于3个/m2，适当的位置进行加密。系梁以上
9、1.5米3.5米 位置要根据设计尺寸做U型钢筋焊接在主筋上，每个截面不少于4个，纵向间距50cm， 保证墩柱保护层合格率（二）、模板工程1、墩柱模板工程墩柱钢模为定型钢模。使用要求：高度：墩柱小于12m的立模一次成形，墩高超过 12m的需分节施工。 速度：墩柱砼浇注速度不得超过20m3/h。 安装：钢模安装采用人工配合吊车进行，安装钢模螺栓时，应一正一反进行安 装，并拧紧，每个螺栓均不得漏装，安装好的钢模必须稳固牢靠。安装允许偏 差限值为：轴线位置8mm；表面平整度5mm；高程10mm；模板的竖直度Wh/1500 （mm），且不大于20mm；断面尺寸20mm；节段间错台2mm。混凝土浇筑前，
10、对拼装好的模板节数进行确认，保证节数无误。加固：模板设计时，已经考虑了加固。施工时，若无特殊要求，可不用再加固， 只需采用部分圆木和缆风绳对其垂直度等进行调整固定即可。 钢模及钢模支架与脚手架之间不得相互连接。 模板拼缝：模板拼缝应在同一方向，沿大小里程方向。拼缝必须采取双面胶进行 处理，接缝必须严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。 砼施工过程中应对模板及支架进行观察和维护，发现跑模、变形等异常情况时， 应立即停止施工，采取措施进行处理。模板工程其它安全措施及注意事项：（1）钢模在运输过程中，钢模下面要有方木支垫，侧面用木板与车子隔开，并堆码 整齐。（2）钢模运至工地后，
11、进行堆码放置，不得随意摆放。堆码位置不得选在易积水的 低洼处及松软地基上，应选在地势平坦且地基土较为密实的地方，并做到下垫上盖（下 面垫方木、上面盖防雨布）。（3）钢模在吊装过程中，应有专人进行指挥，做到轻拿轻放，不得与脚手架相撞， 吊装时，下面严禁站人。拼装及拆模时，不得使用大捶等工具对钢模进行捶击，以防造 成钢模变形。（4）钢模使用前，对钢模进行清理，扫除污物、锈渍等，并对钢模使用面进行涂油 处理。钢模使用完毕，应对其进行清理，扫除钢模上的水泥浆及其它污物，对使用面上 好油，再进行堆码存放，上面盖上防雨布。（三）砼工程1、浇筑方法将桩基或承台顶面清理、凿毛、冲洗干净，将模板内的杂物和钢筋上
12、的污渍等清除 干净，进一步检查模板、加固、支撑、钢筋骨架、预埋构件是否符合要求。浇筑前，先 在墩柱模板底部倒原成分相同的水泥砂浆，5-10cm厚即可，把模板与系梁面缝隙堵住。运到现场的混凝土在使用前检测坍落度，确定坍落度值情况。混凝土严格按照分层 浇筑混凝土量卸料。现场使用吊车、料斗进行浇筑。首盘混凝土卸料后人工下到模板底 部翻拌模板周边混凝土。卸料采用串筒，第一盘混凝土卸落筒口离地高度不超过1m。以 后各盘卸料不超过2m为宜。灌注过程中，设专人检查模板、支架等，发现变形、胀模等 问题及时处理。墩柱砼连续水平分层浇注，分层厚度不大于30cm，根据各层的工程量及 浇捣速度，正确计算混凝土输出量。
13、以保证上下层混凝土的衔接时间，都在初凝前完成。当因故间歇时间超过允许时间(一般为砼的初凝时间)时，按灌注中断处理，将表 面找平，留置施工缝，续接新砼时，按照施工接缝处理，预埋接槎筋。砼振捣：以插入式振动棒振捣，振捣时间和遍数以砼不出现气泡、砼不下沉为准控 制，防止过振或漏振，同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下50 mm以上， 使上下层连成一体。2、模板拆除模板拆除应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可进行。混凝土初凝后立即采用水桶 滴灌养护，表面采用塑料薄膜覆盖，以免水分蒸发过快造成失水。模板拆除前先松开缆 风绳和底部楔块，然后间隔松动螺栓，拆除螺栓应从上到下顺序进行。模板松开紧
14、固螺 栓前应用吊车拉紧模板，避免模板突然松开后伤人。螺栓松开如果两片模板没有分离， 应用撬棍沿模板缝轻轻撬动，不允许猛力敲打和强扭的方法进行拆卸模板。拆除后的模 板应放平放稳，维修整理。模板拆卸时随时注意吊车吊钩或塔吊吊钩运动方向，以防击 伤。模板上安装吊钩必须坚固，丝扣拧到位，以防升吊过程丝扣滑脱。拆除过程严禁向 下抛扔物件。模板拆除后及时报检，进行保护层检测，检测合格后及时用塑料膜覆盖混凝土表面。3、混凝土养护混凝土在浇筑完成后要保持适宜温度和湿度，严格控制混凝土芯部与环境温差，促 进混凝土强度正常发展和防止裂缝产生。初凝前先在模板上洒水降温，模板拆除后及时 进行水桶滴灌养护并包塑料薄膜保
15、湿保温，滴灌以能保持混凝土表面经常处于湿润为度， 水筒利用水泵按照试验流量定时充水。混凝土养护时间一般为7天。4、墩顶砼处理墩柱顶面砼要进行凿毛处理，预留的盖梁钢筋必须进行防锈处理。五、质量验收标准1、墩柱模板施工允许偏差：轴线位置8mm；表面平整度5mm；高程10mm；模板的竖直度Wh/1500 (mm)，且不 大于20mm；断面尺寸20mm；节段间错台2mm。2、墩柱钢筋允许偏差：序号偏差名称单位允许偏差值1受力钢筋间距mm202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距mm103钢筋骨架尺寸长mm10宽、高或直径mm54保护层厚度mm10、-7 （合格率三70%）3、墩柱砼允许偏差:序号检查项目单位允许偏差1混凝土强度MPa在合格标准内2相邻间距mm203竖直度mm0.3%H且不大于204柱顶高程mm105轴线偏位mm106断面尺寸Mm 157节段间错台mm2混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。无蜂窝、麻面。严禁私自对墩柱外观进行处理，必须经现场技术人员同意
