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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.6s管理员工手册前言5S管理理理论起源源于日本本，来自自日文的的“ 整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁” 的罗马马拼音发发音的第第一字母母“S”, 统称称5S。进进入我国国后，海海尔公司司引进“安全”一词，发发扬成为为“6SS”管理理理论，近近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环
2、境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个个企业若若要实现现“一流的的员工、一一流的产产品、一一流的企企业” 的目标标就要从从根本上上规范现现场，提提升人的的品质。而而推行66S则是是改变现现场，提提升人的的品质的的最有效效手段，否否则，即即使拥有有世界上上最先进进的工艺艺或设备备，如不不对其进进行有效效管理，也也不可能能成为一一流的企企业。66S管理理不仅有有效地解解决了这这个问题题，还将将是其它它管理活
3、活动展开开的基石石,是TPMM(全面面生产管管理)的前提提，是TTQP(全面品品质管理理) 的第第一步, 也是是ISOO20000有效效推行的的保证,是企业业走向成成功之路路的重要要手段。目录1 前言 222 6SS定义及及内容 3773 推行行6S的功功能 884 推行行6S的最最佳导入入期 995 如何何搞好66S推行行起点 1106 如何何推行66S(推推行6SS的步骤骤及方法法) 11167 推行行6S的要要领 1171188 6SS实施技技巧 19209 推行6S程程序 221227一、6S定定义及内内容6S就是整整理（SSEIRRI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEIS
4、SO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE）安全(SSafeety) 六个个项目，因因日语的的拼音均均以“S”开头，简简称6SS。6SS起源于于日本，通通过规范范现场、现现物，营营造一目目了然的的工作环环境，培培养员工工良好的的工作习习惯，其其最终目目的是提提升人的的品质：1、革除除马虎之之心，养养成凡事事认真的的习惯（认认认真真真地对待待工作中中的每一一件“小事”）2、遵守守规定的的习惯3、自觉觉维护工工作环境境整洁明明了的良良好习惯惯4、文明明礼貌的的习惯整理：将工作作场所任任何东西西区分为为有必要要的与不不必要的的把必要要的东西西与不必必要的东东西明确确地、
5、严严格地区区分开来来；不必要要的东西西要尽快快处理掉掉。目的：改善和和增加作作业面积积；现场无无杂物，通通道畅通通，提高高工作效效率；减少磕磕碰的机机会，保保障安全全，提高高质量；消除除管理上上的混放放、混料料等差错错事故； 有利于减少少库存量量，节约约资金；改变作风风，提高高工作情情绪。生产过程中中经常有有一些残残余物料料、待修修品、待待返品、报报废品等等滞留在在现场，既既占据了了地方又又阻碍生生产，包包括一些些已无法法使用的的工夹具具、量具具、机器器设备，如如果不及及时清除除，会使使现场变变得凌乱乱。生产现现场摆放放不要的的物品是是一种浪浪费：即使宽宽敞的工工作场所所，将俞俞变窄小小。棚架
6、、橱橱柜等被被杂物占占据而减减少使用用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要要有决心心，不必必要的物物品应断断然地加加以处置置。实施要要领：、自己己的工作作场所(范围)全面检检查,包括看看得到和和看不到到的、制定定要和不不要的的判别基基准、将不不要物品品清除出出工作场场所、对需需要的物物品调查查使用频频度,决定日日常用量量及放置置位置、制订订废弃物物处理方方法、每日日自我检检查整顿：物品摆摆放要有有固定的的地点和和区域，以以便寻找找，消除除因混放放而造成成的差错错； 物品摆放地地点要科科学合理理；物品摆放放要目视视化，将将
7、摆放的的区域加加以标示示区别目的： 工作场场所一目目了然 整整齐齐齐的工工作环境境 消除过多的的积压物物品 通过整顿以以便用最最快的速速度取得得所需物物，在最最有效的的规章、制制度和最最简捷的的流程下下完成作作业； 提高工作效效率和产产品质量量，保障障生产安安全。注意点：这是是提高效效率的基基础。实施施要领：、前一一步骤整整理的工工作要落落实、流程程布置,确定放放置场所所、规定定放置方方法、明明确数量量、划线线定位、场所所、物品品标识 整顿的的3要素素：场所所、方法法、标识识放置场所 物品的的放置场场所原则则上要1100%设定 物品的的保管要要 定点、定定容、定定量 生产线线附近只只能放真真正
8、需要要的物品品放放置方法法 易取 不超出出所规定定的范围围 在放置置方法上上多下工工夫标识方方法 放置场场所和物物品原则则上一对对一表示示 现物的的表示和和放置场场所的表表示 某些表表示方法法全公司司要统一一 在表示示方法上上多下工工夫 整顿的的3定原则：定点、定定容、定定量定点：放在哪哪里合适适定定容：用用什么容容器、颜颜色定量：规定合合适的数数量清扫:将工作作场所清清扫干净净。保持工工作场所所干净、亮亮丽的环环境。目的的：消除赃赃污，保保持职场场内干干干净净、明明明亮亮亮 稳定品品质减少工工业伤害害注注意点：责责任化、制制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污
9、、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领领：、落实实前面33S工作作(22)、制制订考评评方法(33)、制制订奖惩惩制度，加加强执行行(44)、高高阶主管管经常带带头巡查查，以表表重视 素养： 通通过晨会会等手段段，提高高全员文文明礼貌貌水准。培培养每位位成员养养成良好好的习惯惯，并遵遵守规则则做事。开开展6SS容易，但但长时间间的维持持必须靠靠素养的的提升。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养
10、成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化6S教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）安全： 强化员员工安全全意识，注注重职业业卫生安安全，全全员参与与，重视视预防，降降低劳动动强 度，改改善工作作环境。 目的: 保障工人安安全, 改善工工作环境境 减少工伤事事故. 确保安安全生产产注意点 安安全生产产, 人人有有责实施要领：1) 制定严格的的操作规规程2) 完善各种安安全制度度二、推行66S的效效用6S的五大大效用可可归纳为为：5个S，即： Saaless(推销销)、savvingg(节约约)、saff
11、etyy(安全全)、staandaardiizattionn(标准准化)、sattisffacttionns(满满意) 1、 6SS是最佳佳推销员员（Saaless） 被顾客称称赞为干干净整洁洁的工厂厂、对这这样的工工厂有信信心，乐乐于下订订单于口口碑相传传，会有有很多人人来工厂厂参观学学习 整洁明朗朗的环境境，会使使大家希希望到这这样的厂厂工作。2、6S是节约家（Saving ） 降低很多多不必要要的材料料以及工工具的浪浪费减少少寻找的浪费费，节省省很多宝宝贵的时时间 能降低工工时，提提高效率率。3、6S对安安全有保保障（SSafeety） 宽广明亮亮，视野野开阔的的职场，流流物一目目了然
12、遵守堆堆积限制制，危险险处一目目了然 走道明确确，不会会造成杂杂乱情形形而影响响工作的的顺畅 4、6S是标标准化的的推动者者（Sttanddarddizaatioon） 3定、3要素素原则规规范现场场作业 大家都都正确的的按照规规定执行行任务 程序稳稳定，带带来品质质稳定，成成本也安安定。 5、6S形成成令人满满意的职职场（SSatiisfaactiion） 明亮、清清洁的工工作场所所 员工动动手做改改善、有有成就感感 能造就现现场全体体人员进进行改善善的气氛氛。三、推行66S的最最佳导入入期任何组织导导入6SS要有先先决的认认识：（一）6SS活动必必须以潜潜移默化化去运作作方能成成功，才才能
13、长久久，否则则存在着着“三分钟钟热度”就会半半路夭折折；（二）6SS推动跟跟任何一一个管理理制度一一样，必必须是要要符合“公司现现况”的，不不能以别别人可以以容易达达成，我我们就一一样画葫葫芦的沿沿用，结结果只能能是失败败，它必必须是随随时修正正，找出出最适合合自己的的方法再再实施。6S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，在一个墨守守成规的的环境里里，忽然然要改变变一些习习惯，必必然会引引起“守成”员工的的对抗，如如果不
