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1、 精细化工2013年2月试生产情况汇报 （1月26至2月25日）一产量完成情况本月(内控)产量计划为4500吨，实际完成4594.78吨，完成计划产量的102.11%。比计划多产94.78吨。虽然本月完成了产量计划任务，但也本月有如下几个事件影响了部分产量：1）1.31日至2.8日更换高压加氢B台和A台的催化剂，影响产量650吨。2）2.9日至2.11日因成品塔采出质量问题，影响产量约56吨。二. 产品质量情况2013年2月份我单位产品质量整体较好，BDO含量均在99.60 以上，其中BDO含量在99.65%以上的有9天；色度为2-7.从2月8日开始色度为2-4，成品罐B和成品罐A的BDO质量
2、大致相同。三消耗情况和消耗分析 2月份物料消耗表物 料单位吨BDO消耗 （12月计划值）实际吨BDO消耗较计划增减较元月实际增减电 石吨1.171.22（1.165）+4.27%（-0.427%）-5.43%（-9.69%）甲 醇吨1.221.339+9.75%-5.70%其中甲醛甲醇吨0.850.917+7.88%-0.33%其中甲裂甲醇吨0.370.422+14.05%-15.6%脱盐水吨1.903.88+204%-5.37%锅炉水吨3.503.43-2.0%-11.14%一次水吨18.0020.59+14.39%+16.9%蒸 汽吨5.205.96+14.62%-3.09%氮气（液氮）时
3、耗1.302.10+61.5%-4.98%电 力Kw.h11001160.56+5.51%-5.94%备注:1）本期电石平均发气量为267.45 ;若折算为280的标准发气量,则本月的电石消耗为1.165.相比2月份计划值减少0.43%;相比元月份减少 9.69%. 2）甲醇消耗方面盘库消耗为6151.75吨。而甲醛装置走表消耗为4122.7吨，甲裂统计消耗为1894.77吨。盘库消耗和两单位上报消耗相差134.28吨（其中包含中间库存折的22.82吨）。以上多出的134.28吨将按比例分摊到两单位，所以，最终甲醛甲醇消耗量为4214.7 吨；甲裂甲醇消耗量为:1937.05吨。甲醛甲醇单耗为
4、0.917；甲裂甲醇为0.422消耗分析： 从总体消耗上分析： 1）从上表看，本期的各项物料消耗除电石消耗和锅炉水消耗完成2月份公司制定的单耗指标以外，其余物料单耗均未完成。 2）从环比角度来看，本期各项物料除一次水消耗环比比上月消耗增高以外，其余各类消耗均比上月有不同程度的降低。3）BDO903单元产品采收率目前仍低于设计值（97.8%）。本月盘库产量4594.78吨，轻重组分排出量为642.3吨。本月的实际采收率87.81%。（元月份的采收率是89.15%，2月份的采收率环比元月份降低了1.34百分点）。低的采收率会导致损失部分BDO产量，导致各项原料消耗、公用物料消耗偏高。附：2012.
5、9-2013.2月 BDO装置轻重组分采收量和BDO收率一览表月份轻组分（吨）重组分 （吨）轻重组分合计（吨） 月产量 BDO 采收率备注2月235.6406.7642.34594.3287.81%自2012.9月至2013.2月BDO903单元产品采收率平均为：88.90%1月251.6243.6495.24070.489.15%12月353.69221.6575.34607.4888.90%11月226.44137.4363.843454.5590.47%10月320.62221.32541.944670.3489.62%9月280.36379.25659.613922.1587.42%下
6、面从其他方面分析一下原料和公用物料消耗偏高的原因：（A）甲醛甲醇消耗偏高的原因的分析吨BDO耗甲醛甲醇0.917,比计划偏高7.88%,主要因素由BDO车间造成。分析原因如下：1) P120机封泄漏，现场管线设备的跑冒滴漏问题下一步拟采取的措施：与原料车间沟通协作，稳定甲醛浓度；同时优化工艺指标，提高操作能力来降低甲醛消耗。（B）甲裂甲醇消耗偏高的原因分析 1)吨BDO耗甲裂甲醇0.422,比计划偏高14.05%,从分装置消耗计算上来看，主要原因是由于甲裂装置造成。分析原因如下：甲裂装置本月制氢装置甲醇消耗偏高，分析原因如下: 本月甲裂流量调节阀LV2101、LV2101、LV1101损坏，因
7、无备件未能及时修复，流量计波动较大，造成产量波动，甲醇消耗偏高。同盛PSA装置D塔内漏，每月约漏氢气约4000m3。 2月5日氢气压缩机跳车2次，C0203/C0205因后工序用气不稳，二级排气压力突然升高，造气停车。约损耗氢气3000m32月14号C0201一级排气压力偏高，造成停车一次，排放氢气约1500m3。本月甲裂PSA解析气放空气甲醇气味较重，工艺需进一步调整。后工段频繁加减量，造成甲裂系统氢气不稳，大量氢气被放空。BDO两台高压加氢活化催化剂，大量使用氢气，也在消耗之内。以上7项原因是制氢装置消耗偏高的原因，具体每一项的解释原因如下：本月统计产氢气量为：2823796m3，第是设备
8、原因所影响的消耗偏高。第计量无备机，P1101C计量泵上量较小，水洗效果较差，正在从工艺设备等角度调整。第属于与后工序配合不好，系统氢气压力稳所致，氢气放空较多。第BDO催化剂活化，消耗氢气较多，在甲裂消耗之内。下一步拟采取的措施：1.对甲裂流量计调节阀LV2101/LV2102/LV1101调节阀，进行修复。2.同盛PSA装置D塔进行修复3.加强与后工序的联系，确保氢气的压力，避免压力不稳现象。4.抓紧时间对氢气压缩机K0202/K0203进行修复，增加备机数量，实行定期倒机制度，定期检查、维修。5、提高甲裂反应器温度，提高甲裂反应率6、加强与后工序的联系，稳定系统氢气压力，避免氢气放空。
9、（C）脱盐水消耗偏高的原因 1、脱盐水消耗增加的客观原因：由于冬季气温低，机封使用脱盐水、间歇性使用脱盐水管道都采用常流水以防冻，造成脱盐水消耗增加。粗略估计这部分量大概在1-2方/h左右;月浪费量750-1500方。 2、各装置区机封用脱盐水供应存在过剩现象、脱盐水消耗量增大说明脱盐水使用存在不合理使用现象，管理方面存在漏洞。 3. 本月R202AB更换催化剂，需要用到脱盐水，亦造成了脱盐水消耗的增加。 4. 本月冷冻站冷冻水缓冲罐的补脱盐水管线出现泄漏，且泄漏量较大（3-4方/h），月浪费量1300-1800方.大量浪费也导致了本月脱盐水消耗的增高。该漏点在3月1日已处理完毕。下一步降低脱
10、盐水消耗的措施： 1）冬季已过，要求各装置间歇使用的脱盐水管线不能再出现长流水的情况。 2）生产部加强对各车间机封用脱盐水的管理，杜绝管理漏洞。 3）及时消除脱盐水管线上的漏点。（E）氮气消耗偏高的原因分析我公司自开车初期氮气消耗在30吨/天左右 ，近期自甲醇厂空分系统开车以来，氮气压力由原来的0.2MPA提高到0.4MPA，但氮气消耗增加至日均45吨-48吨左右，较之前消耗增加50%。.本月R202A和R202B更换催化剂，需要用氮气置换，造成了本月氮气消耗增加2、车间从意识上没真正重视，由于各车间氮气消耗责任划分不明确。目前大锅饭式物料使用方式，确实给管理带来难度。3、部分装置、储罐没有通
11、过呼吸阀调节，而是直接通过旁路进入罐内，造成氮气消耗浪费。下一步降低氮气消耗拟采取的措施： 另我公司目前生产装置的氮气消耗日均45吨-48吨左右，氮气压力在0.3MPa。若日氮气消耗控制在计划指标规定的水平1.3吨（时耗），那么日消耗将在31.2吨左右，需要将氮气压力（通过氮气总阀调节）控制在0.2MPa即可（正常压力指标为0.3MPa）。但考虑到我厂氮气主要是作为安全保护用气体使用，因此还是建议将氮气压力稳定在0.3MPa为宜。我厂氮气消耗不宜作为一个严格控制消耗的指标。（F）电力消耗偏高的原因本期电力消耗偏高的主要原因:1)2月份的采收率偏低影响了部分BDO产量，产量的偏低导致了电力消耗的
12、相对增高。2）本月1.31日至2.8日更换高压加氢B台和A台的催化剂，（影响产量650吨），但更换催化剂期间许多动设备并未切机停用，这也导致了全月电力消耗的增高。下一步拟采取的降低电力消耗的措施1）保持系统生产稳定，努力提高月度的BDO产量。2）尽可能提高单机设备的负荷运转率，避免单机设备的无谓空负荷或低负荷运转。G)蒸汽消耗高的原因分析 1)冬季考虑到防冻的需要,部分蒸汽(倒淋)管线处于长排状态. 2) 系统生产有时中间产品浓度不稳定，系统波动大，造成蒸汽浪费。3) 903采收率低, 低的采收率会导致损失部分BDO产量，导致蒸汽消耗偏高。4) 现场蒸汽管线的跑冒滴漏还较多。降低蒸汽消耗措施1
13、) 冬季已过,生产部督导检查各车间杜绝蒸汽管线长流水的情况.2) 中间产品浓度在保证在32%左右。尽量避免波动.3) 优化工艺指标,提高操作技能,提高903BDO产品的采收率.4) 对现场蒸汽管线是否存在泄漏情况进行彻底检查。本月原料消耗的环比分析：A）吨BDO电石消耗 本月电石消耗环比降低了9.69%。分析原因如下： 1）本月乙炔装置生产稳定 2）本月BDO的产量较高。B)吨BDO甲醛甲醇消耗 本月甲醛用甲醇消耗环比降低了0.33%。甲醛甲醇消耗与上月基本持平。C）吨BDO甲裂甲醇消耗 本月甲裂甲醇消耗环比降低了15.6%。分析原因如下: 1) 本月BDO产量较高。 2）上月甲裂装置中所产氢
14、气中有一部分所产氢气外送到甲醇厂。本月不再外送氢气。本月甲裂装置生产也较为稳定。四.生产部拟在三月份进行的重点工作：A)生产部下一步消耗管理的思路：1）从考核上：目前我生产系统在原材料消耗考核上已经严格对各装置进行消耗考核。但在公用物料消耗考核上目前仅对蒸汽和电两个指标进行了考核。下一步生产部准备将锅炉水、脱盐水、氮气消耗亦纳入消耗考核。对于大部分公用物料管线无分装置计量表的问题，生产部将按照若该分装置有公用物料计量表则以该计量表计数为准进行考核（考核的基准为由总的物料消耗按比例分配到该装置的计划消耗值），若无计量表则按照原设计流量按比例将月公用物料消耗分配到各车间并进行考核。新的公用物料考核方案计划在3月20日前出台。2）严格杜绝各单位乱排乱放、不按规定使用和不合理使用公用物料问题。从3月份开始，生产部将不定期去现场检查公用物料使用情况。发现问题将立即通知相应车间，并要求车间限期整改。未在规定时间内进行整改者，生产部将立即进行处罚并在月底绩效考核中兑现。3）为降低各公用物料消耗，消除生产现场的跑冒滴漏是最直接的措施之一。在3月份，生产部拟考虑出台新的生产系统无泄漏管理方案。总体思路是车间对漏点实行分级（三级）管理。对发现后可立即处理的漏点24小时内必须处理；对须停单机才能处理的漏点和必
