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1、管子本身泄漏的原因及处理方法 1原因分析 (1)管子局部与全面腐蚀、管子本身因腐蚀穿孔是管束泄漏的主要形式。(2)腐蚀产生的缺陷和管材本身的缺陷，在热应力、冲击载荷及振动作用下，缺陷扩大而失效。(3)管子与折流板管孔部位因外部冲击及振动作用下，引起管壁与折流板孔内表面反复碰撞而磨损、减薄，同时管壁承受很大的冲击力，因折流板较窄，会发生管子被切开。(4)当管振动幅度足够大时，导致管间互相碰撞及外围管子和壳内壁碰撞，管壁磨损减薄，发生开裂。(5)对水冷却系统，出口温度在38以上时，微生物的繁殖加速，腐蚀生产2对策措施(1)改善工艺操作条件，控制振动和温度波动范围，防止温度剧变而产生温差应力，引起管
2、束与管板的脱离或局部变形及裂缝，加快腐蚀及产生热疲惫破坏。(2)采用一定的工艺和维护措施，控制管内外的结垢，以防止腐蚀破坏倾向加剧。(3)对水冷却系统，出口温度最好控制在38以下。(4)管子本身泄漏的检查与处理：检查方法：壳程试压与管子与管板连接处试压查漏方法相同，区别在于检查部位不同，如管内渗水，则说明管子本身泄漏。处理措施如下。换管假设条件许可尽可能换管，一方面更能满足热交换要求，另一方面，由于堵管后管内无介质流动，因已堵管子和未堵管温差大，加速自身破坏，同时，因已堵管温度较高，会受到轴向压应力的作用，未堵管特别是已堵管四周的管子就会受到拉应力的作用，从而加速了其自身的应力腐蚀。改换管子操
3、作步骤：a管束试压查漏，确定漏管，并做好标记；对U形管只能改换外围的管子。b列管取出：在钻床上将两端管板处的管端部分钻掉，在现场可用钻削的方法将管子与管板的连接拆掉，注意操作中不能损坏管板孔，否则会引起泄漏，所以钻头直径要比管孔略小。c冲出管子，也可用专用设备来进行改换管束。d管板孔清理、修磨、检查。去除管板孔四周毛刺，管孔内有结垢、污物的，用磨孔机或钢丝刷清理干净，管孔偏差不能超过最大同意偏差的15倍。 e穿管。穿管前准备包括：(a)切管：用管割刀或砂轮切割机切管，割管长度比两管板之间制定距离长一些，胀接的长68mm，焊接的长出2倍的管子壁厚。(b)退火：为确保管子的硬度比管板低HB30左右
4、，采纳退火的办法来增加管子的可塑性，从而确保胀接时管子所必须的塑性变形。(c)磨管：管子两端120150mm处用抛光机抛光，手工可用砂布处理。为确保穿管顺利，最好取出一根马上穿一根，以防止折流板移位，穿管困难。堵管堵管是现场常用的管子泄漏处理方法，并作为现场的应急措施。机加工长度为大端直径的2倍、小端直径为085倍、锥度为35的管子内径的金属堵头，堵头材质与管子同类，用堵头将管子堵死，假设振动大、压力高，堵管后焊接。常用堵头加工如图44如下。抽芯、换芯如堵管或管子失效数超过管程单程管子的10以上，不能确保正常生产工艺要求，必须改换管束；对壳程必须清洗、检查管子的，必须抽芯。改换管束、抽芯方法与
5、步骤如下：a拆掉管程接管、前后端管箱、浮头；b.清理及检查修复密封面；c用专用抽芯机将旧管束从壳体内抽出、改换垫片后新管束回装或壳程清洗合格后旧管束回装；对DN400的换热器可用葫芦、钢丝绳直接抽出与回装；d试压：浮头式管束进行三程试压、U形管式进行两程试压。e其余检查、改换垫片后复位。由于腐蚀结垢或结焦等原因，管束抽出较为困难。要选用有足够抽力或推力的装置如抽芯机，其驱动方式有液压式和机械式，液压式机构体积小，拉力或推力大，合适于管束开始抽出或推动时的高负荷。机械式驱动速度快，适用于在管束抽出或推动一段距离后的快速操作，故用液压和机械联合驱动为好。常用的抽芯机有：(a)悬挂式钢丝绳抽芯机。悬
6、挂式钢丝绳抽芯机结构简单，制造方便，检修单位可自制；抽芯速度快；合适抽小型的、公称直径DN800的管束。(b)螺杆螺母式抽芯机。螺杆螺母式抽芯机结构简单，检修单位能装配，但蜗杆及蜗轮机加工较困难，须专业的生产厂家加工，造价较高；可抽较大直径的管束，速度较慢，比较安全。(c)链条式抽芯机。链条式抽芯机抽芯能力强，可抽公称直径DN在12001800mm的管束，拉力大，可达30t，有优良的吊装稳定和安全性能，造价高，对较大型管束及壳体与管束有粘连(如结焦、结垢)较适用。关于因结焦严重，抽芯机抽芯能力不够以抽出管束时，可制作“门形钢架定在后端壳体法兰上，用吨位合适的千斤顶从后端向前顶，同时前端用抽芯机或卷扬机拉，如仍未能凑效，可用电加热的方法，将结焦层熔化，壳体与管束粘连力得到一定的减小后，再进行抽芯作业。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
