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1、化工行业DCS的应用摘 要：DCS（集散限制系统）在化工行业应用较为广泛,本文主要阐述它的组成及应用。关键字: 集散限制系统（DCS）；化工行业；生产过程自动化；工业限制引言随着工业的发展,传统的生产过程限制技术已经难以适应现代工业在效率、稳定性等各方面的要求，而计算机限制技术的发展也使得它在化工行业的应用也越来越广泛。这里面应用较广泛的就是DCS（分散限制系统），本文重点对这种生产过程限制系统的定义和应用进行论述。一.DCS的基本特点1.DCS（Distributed Contorl System）,集散限制系统，又称分布式限制系统；2.高牢靠性、开放性、敏捷性、易于维护、协调性、限制功能齐
2、全；3.DCS的构成方式非常敏捷，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场限制站和数据采集站等构成，也可由通用的服务器、工业限制计算机和可编程限制器组成。二.DCS的组成： 1.分散过程限制装置功能：生产过程的各种变量通过它转化为操作监视的数据，操作的各种信息业通过过程限制装置送到各执行机构，对输入输出量进行A/D,D/A转换等运算组成：AI、AO、DI、DO等功能板,CPU、电源、端子板等2.操作管理装置功能：操作员可以通过他了解生产能够过程的运行状况，并通过它发出操作指令给生产过程组成：人机界面等3.通信系统功能：在分散过程限制装置与操作管理装置之间完成数据交换和传递组成：
3、线缆和接口简洁的DCS系统硬件体系结构示意图（如图）三 DCS限制系统的主要功能1. 实时性通过限制站，创建系统的OI服务，完成对现场限制点的数据采集，对生产系统的整体运行状况在操作员站上通过流程画面、单回路限制画面、数据、声音的变更体现出来。2.参数调整在操作员站上，操作员依据生产须要对运行参数做出刚好、精确的调整，如压力、温度、流量、液位参数的调整。3.报警功能通过创建报警服务，对模拟量、开关量、硬件设备和系统运行状态进行报警监视，供应报警发生时问、报警点、报警说明等报警信息的列表显示。如当氯压机出现故障时，屏幕画面会由绿色变成红色，并伴随灯光闪耀、声音提示的方式进行报警，从而提示操作员刚
4、好处理，保证设备运行平安。4 监督功能通过对历史参数的阅读、查阅操作记录及报警信息的处理和分析，监督操作人员是否按时完成职责操作及有无误操作。当发生故障时，可利用实时和历史的数据，对故障进行刚好分析，明确故障发生的缘由，以避开故障再次发生，削减损失。四DCS在化工生产中的应用化工行业有以下特点:化工行业属于连续生产工种 ,各生产环节干脆相互依存。生产过程是靠调整工艺操作参数实现,限制信息要求刚好、稳定、牢靠。因此,生产过程的平安、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障.就化工行业的产品而言,一般具有有毒、危急等特性,产品专业性强。化工企业对工艺要求严格，任何闪失、任何差错都会严峻影响产品的质
5、量及人员的平安。近年来,DCS在化工生产中得到了广泛的应用,已大量采纳DCS限制系统,逐步形成了数据采集、模拟量限制、依次限制等几大系统,在多个方面取得了胜利的阅历,提高了自动化水平和机组运行的平安性、经济性。与之相比,采纳一对一硬手操方式的电气限制已显落后。 例如下图所示液位串级限制:T1塔的液位稳定是通过限制塔底出料量来实现的，而T1塔的出料量正好是T2塔的进料量。因此在保证前塔液位稳定时，后塔进料量不行能稳定；反之，假如保证了后塔进料量的稳定，势必造成前塔的液位不稳定。为了保证前塔液位和后塔进料量的稳定而采纳串级匀称限制系统，即将液位限制器的输出作为流量限制器的给定值，用流量限制的输出来
6、操作执行器。由于在这个系统中加入了副回路，可以刚好克服由于塔内或排出端压力变更所引起的流量变更，使系统的稳定性有了极大的提高，有效的解决了由于系统波动过大带来的不必要的损失，而且更好地节约了人力资源。化工氯碱行业氯压机、氯化氢合成炉、电解槽等设备都有联锁爱护,如停机停炉停槽的重要联锁,一些重要辅机的爱护跳闸,备用泵的自启动,成组设备的依次启停等。这些联锁保证了生产的稳定，也爱护了生产装置。五总结在化工生产中，工艺条件千差万别，DCS系统能比较具体的视察到生产装置的运行状况，爱护生产装置，使生产事故歼灭在萌芽状态，对保证生产系统的稳定运行有着重要的意义。参考文献: 1王金全,方志华,仲未央.工业限制系统的现状与展望.中国电力,2007(1):114-115. 2陈小飚.火电厂限制系统分散化的现状及趋势.浙江电力,2006(4):96-97.
