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1、辣木叶压片糖果生产工艺及辅料选择 作者：苏一来源：中国食品2020年第24期2012年11月12日，原国家卫生部发布公告正式将辣木叶列为新资源食品。本文通过对辣 木叶压片糖果工艺参数和步骤进行研究，并对不同辅料进行比较，挑选出适宜加工、片剂口感 良好且符合健康饮食理念的辣木叶压片糖果生产工艺和配方。一、材料与方法1. 试验材料。以辣木叶粉为主要原料，配以不同配方的辅料（甘露醇、白砂糖、木糖 醇）；添加剂为硬脂酸镁、包衣粉。2. 主要设备。筛网（根据需要配不同目数）；热风干燥箱；湿法制粒机；摇摆颗粒机；片 剂硬度仪；崩解时限仪；旋转压片机；高效糖衣薄膜包衣机。3. 工艺流程。辣木叶采收、清洗-干
2、燥-粉碎、过筛-原辅料混合-湿法制粒-摇摆制粒 T烘干T整粒T压片机压片T筛除细粉T包衣T检验T装瓶T出厂检验入库4. 主要工艺步骤。（1）过筛。辣木叶粉除去杂质后过80目筛，备用；其余辅料检验合格 后过80目筛，备用。原辅料在使用和保存过程中应防止受潮和污染。（2）配料。按产品配方 比例，将过筛称重好的原辅料在不锈钢桶中混匀备用，称量时做到一人称量一人复核。（3） 湿法制粒。将混匀好的原辅料投入到造粒机内，根据不同配方加入8%左右的纯净水或糖浆作 为粘合剂进行造粒，造粒过程中控制造粒时间，随时观察颗粒情况。造粒完成后，检查颗粒大 小及粘度，制粒后的物料做到“轻捏成团，轻柔散开”。（4）摇摆制
3、粒。湿法制粒完成后，用 摇摆制粒机进行摇摆制粒，摇摆制粒机的筛网目数为16目-18目。制粒后物料内有颗粒和细 粉，比例大约8：2。（5）烘干。摇摆制粒结束后，将物料均匀铺在不锈钢盘内，物料厚度不 超遏2厘米，放入烘箱内6570C烘干，烘干过程中每隔40分钟翻物料一次，当物料水分烘 干至4%左右时取出冷却。（6）整粒。干燥后的颗粒使用整粒机进行整粒，整粒机筛网孔径为 3.3mm比较合适。（7）压片。整粒后的物料按重量加入0.8%的硬脂酸镁做润滑剂，防止压片 时物料粘连在冲头上。检查压片机状态、调节压片机参数，通过填充速度和压力控制好片剂硬 度，保证片剂表面光滑、硬度适中，片剂重量误差控制在5%以内，片剂硬度值控制在在7kg- 12kg/mm2（8）包衣。按要求配置包衣液，调节包衣机温度及包衣液流量，包衣过程中防止 出现包衣不均匀和粘片现象。包衣后片剂增重控制在1%-2%。包衣液应现配现用，每次使用 完毕后对包衣机彻底清理、消毒。生产中选用透明包衣粉进行包衣，可以最大程度保留辣木叶 本来的颜色。（9）检验片剂的硬度、含水率、崩解时间、脆碎度、微生物等指标，检验合格 后密封保存。（10）分装、包装、入库。将压好的片剂装瓶、封口、入库，存放需满足食品安 全要求，做到“离地离墙”，并做好温湿度控制。
