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1、.文件名电 镀 层 技 术 条 件1 范围本标准规定了低压开关产品中零部件的电镀层技术条件。2 镀覆层分类及表示方法2.1 分类及代号2.1.1按用途分a) 防护性镀覆层，以防止零部件锈蚀为主的镀覆层；b) 防护装饰性镀覆层，兼具防止零部件锈蚀与美化装饰产品的镀覆层；c) 功能性镀覆层， 使零部件表面获得某种特殊功能为主要目的镀覆层，如稳定接触电阻， 便于焊接等目的。2.1.2按镀覆方法及处理方法分，其名称与代号见表1。表1名称电化学法化学法真空蒸发镀电电化学处理化学镀化 学 处镀理代号DHZ注：名称的说明见GB1238 76 金属镀层及化学处理表示方法中的附录二。2.1.3按镀层特征及处理特
2、征分，其名称与代号见表2。表2名 称绝 缘导 电硬 质密封代JDYF名 称光亮缎面全光亮光亮半光暗细 光 缎粗 光 缎无 光 缎亮面面面代L3L2L1V3V2V1注：名称的说明见GB1238 中的附录一、附录二。2.1.4 按镀层名称分，其名称与代号见表 3 。对于单元素镀层，其代号用元素符号表示。对于合金镀层，以组成该合金的各元素符合和含量表示，二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出二种成分的含量；含量采用其上限值用数字表明，表示时，将含量多的元素排在前面，如镍钴磷合金写成： 80NI20COP3 。表3镀层名称代号镀层名称代号锌Zn铁Fe镉Cd银Ag续表3-.镀层名称代号镀层名称代号铜C
3、u铝AI镍NI锡Sn铬Cr2.1.5按镀复层后处理分，其名称及代号见表4表4名称钝 化氧 化磷 化着 色铬酸阳极氧化铬酸盐封闭代 号DYLZGYGF2.2 表示方法2.2.1完整表示方法a) 表示方法的基本组成及含义见下示：b) 对于多层镀层， 在表示镀覆层名称与厚度时， 应按镀覆顺序标出每层名称与厚度， 层间用斜“”隔开，对于处理层则不表示出厚度。c) 对于需要表示后处理层的颜色时，应在后处理代号后加颜色名称或代号。常用颜色代号见表 5 。表5颜 色 名 称白黑军 绿彩 虹代号BHJC后处理，按表 4 、表 5规定的代号表示镀 层 厚 度 下 限 ， 用 数 字 表 示 ， 单 位 为 um
4、 （ 仅电镀层才表示）镀 层 名 称 （ 处 理 名 称 ） 按 2.1.4 （ 2.1.5 ） 规 定表示镀 层 特 征 （ 处 理 特 征 ） 当 需 要 表 示 时 ， 按 表2 规定的代号表示镀覆方法，采用表 1规定的代号表示d) 当需要表示出镀覆前的表面准备工序时，应在镀覆方法前指出准备工序代号（见表 6 ），并在准备工序代号与镀覆代号之间用斜线“”隔开。表 6名称代号名称代号有机溶剂除油RC喷砂PS化学除油HC喷丸PW续表6-.名称代号名称代号化学酸洗HS滚光GG化学碱洗HJ刷光SG电化学抛光DP磨光MG化学抛光HP振动擦光ZG机械抛光JP注：名称的说明见 GB1238 中的附录二
5、。2.2.2标注的简化a) 镀覆前的表面准备工序，除非为了保持工件的质量特性或为了获得某种特征之外，一般不以予表示。b) 当镀层厚度不便表示时，可不标注。c) 对于紧固件的镀覆层， 当采用电镀电化学处理获得镀覆层时可省略去镀覆方法代号， 采用彩虹钝化时允许省略去颜色代号。d) 当采用本标准规定优先采用的镀覆层时，可按表 8或表 9只写出镀覆层的名称。2.2.3特殊情况只作局部镀覆的零部件，应在其图样上，对不镀覆的表面用符号“又”表示。3 镀覆层的选择3.1镀覆层的选择一般应考虑下列因素：a)制造零件的材料，结构，形状，加工方法，尺寸精度，粗糙度和配合公差，特别是带外螺纹的零件在组合时的公差配合
6、问题；b)零件的使用，运输和贮存时的环境条件；c)镀覆层的防护特征和应用范围（见附录 A ）；d)镀覆的目的和要求以及经济、工艺上的合理性。3.2从保护基体金属免受腐蚀考虑时：a)碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，应加保护层，但在油中工作的零部件可不加保护层；b)铜及铜合金制造的零部件，除用磷青铜或铍青铜制造的精密零部件可不进行表面处理时，应根据使用条件采用光泽性酸洗，钝化，电镀等；c)铝和铝合金制造的零部件，可采用阳极氧化后封闭，不适合采用此方法者，可采用化学氧化。3.3镀覆层的使用条件可按表 7分为四类。表 7使用条件使用条件特征-.盐雾极难侵入，不受阳光、雨、雪、露的作用，环境温度变化小，
7、良好相对湿度 70 ，没有工业废气的影响，有良好空气调节的室内，如密封良好的产品内。受盐雾或少量的工业废气的直接影响，相对湿度经常在80 左右，一般有时可达到 95 ，但不受雨、雪、露的直接作用，环境温度变化不大，如温热带室内的条件。经常接触手汗的工作条件。恶劣直接受阳光、雨、雪、露的侵蚀或含有少量工业废气、盐雾而又潮湿的环境。特殊受特种腐蚀介质作用，或承受磨损，高温，高压，导电，绝缘以及要求改善工艺性能等。3.4 镀覆层的优先选择产品中的零部件，除特殊原因外，应优先采用表8及表 9 规定的镀覆层。表 8与表 9 系按一般使用条件、未考虑金属电化偶的情况下制订的。表8镀层厚度范围m镀覆基体金属
8、镀覆名称后处理镀覆标记方法镀锌钝化弹性件D.Zn12.DC624电加驱氢钢镀镍D.L2Cu20Ni15Cu:2025NI:1518化镀乳白铬D.RCY202025镀装饰铬抛光D.L3Cu20Ni15Cu:2025 NI:1518crCr:0.30.5学镀锡D.Cu10Sn20Cu:1013Sn:2025法铜和铜合镀镍D.L2NI101013金镀装饰铬抛光D.L3NI10CrNI:1013Cr:0.30.5镀锡D.Sn202025Cu:1215塑料镀装饰铬D.L3Cu12NI18 NI:1821CrCr:0.30.5化学铜和铜合酸洗钝化H.D法金铝和铝合金化学氧化封闭H.Y.G F表 9-.镀层
9、厚度m基体金属镀覆层类别螺纹最大径mmM6M8M12M14镀覆层类别（钝钢化、弹性氢）689111215镀镍镀锡铜和铜合金镀镍镀锡钢镀装饰铬Cu6/Ni6/CrCu:68N 1: 68Cr:0.30.5 4 镀覆前的要求对提交镀覆的零部件应满足下列要求；a) 表面应无毛刺，焊渣，焊药，焊瘤，高温烧结的油污，砂壳，沾漆等；b) 螺纹连接件， 铆接件应处理未组合的零件状态， 焊接件，铸件等零部件应无碍电解液充分流净的缝隙与砂眼；c) 有公差配合的零部件已按所要求的镀覆层留出供镀覆层加工的余量；d) 防护装饰性镀覆的基本粗糙度 Ra应不于 3.2；e) 磁性零、部件已去磁；f) 大零件已作有供镀覆用
10、工艺孔；g) 基本内有内应力的零、部件已采取措施，消除内应力。5 镀覆层的技术要求5.1 各种镀覆层应按表 8 、表 9 中规定的要求选择，但下列镀覆层例外：a) 非主要表面的镀覆层厚度允许低于最小厚度；注：非主要表面的镀覆层条件不易镀到的表面，如孔内部，深凹处等。b) 采用螺纹连接组合好的部件，有缝隙的组合件（如压合、搭接、铆接和焊接 的部件）的镀覆层；c) 铸件镀覆层；d) 未经切削加工的锻件。5.2 设计工艺图样、文件规定不镀覆的部份应无镀覆层。附录 A镀覆层的性质与用途-.A1 锌镉镀层的比较和选择原则A1.1锌、镉镀后是保护性镀层，主要用于防止钢铁零件的腐蚀。镀锌镀镉之后经彩色钝化处理（不允许用白钝化）可明显地提高镀层的保护性能，若再涂覆清漆，更可提高其保护性能。A1.2镀锌镀镉都有使钢铁基体产生“氢脆”的倾向。高强度钢，弹性材料酸洗和电镀之后，均需进行驱氢处理，再进行钝化（或采用其他有效的防渗氢措施）。A1.3在含有工业性杂的大气中，锌镀层的保护性能明显地优于镉镀层；在不含工业性杂质的潮湿大气或海洋性大气中，镉镀层的保护性能比锌镀层稍好。A1.4不论锌或镉， 在潮湿通风不良的空间与塑料，油漆等有机物质散发的气体长时间接触，
