砼施工专项施工方案完整

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1、腔施工专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）混凝土工程专项施工方案一、 编制依据1 、工程施工合同 ;2、扬州普佳物流园项目A1、A2、A3、A4库施工图纸；3、扬州普佳物流园项目施工组织设计；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002；5 、我公司多年厂房施工经验；6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001二、工程概况本工程建设地点位于扬州经济开发区内，厂区占地面积133463.9卅，建筑面积74961.21川，其中拟建4幢物流仓库：A1库16033。19叭 A2库15575。03 m2 ,A3库19827。56叭 A4库23299。53叭 4

2、幢仓库建筑面积74735.31川（其余 建筑面积为 2幢门卫、 2幢自行车棚及 1个吸烟亭）。室内 0 . 00相当于国家高程 6.10m（仅指A1 A4库地面）。A3库房有机房、消防房、配电房、水池。1、工程名称：扬州普佳仓储服务物流园项目。工程地点 : 扬州市扬圩路西、东风河路北建设单位：扬州普佳仓储服务监理单位：扬州市四维工程管理 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份 施工单位 : 江苏华邦建设2、结构形式：、A1-A4:基础为独立混凝土基础（有挡土墙，挡土墙做法要求详见设计图纸） ，单层门式轻钢结构，柱、梁、墙板、屋面均为钢结构工程,跨度2 23M+1*24M柱距12米.

3、建筑高度10米。室内地面持力层，采用复合地基处理6001 8m 深8-12m水泥搅拌桩.、防火等级为二级，抗震设防烈度为七度3、各单体具体建筑面积如下：项目名称A 1库A 2库A 3库A 4库其他合计建筑面积16033 。15575.019827.523299 。225.974961 。(M2 )19365321三、施工准备1、材料要求(以下为对扬州天予商品混凝土公司厂家要求)(1) 本工程结构混凝土全部采用商品混凝土 (2) 混凝土拌和物入模坍落度按设计和规范要求。(3 )工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥(新 标准)拌制。(4 )混凝土用的粗骨料选用520连接粒级洁净

4、碎石，含泥量控制在 1% 以下，吸水率不应大于15%当采用多级配时，其规格及级配应通过试验确定。(5) 混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数 2.5以上，其含泥量不应 大于2%。(6 )拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。(7)配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。(8 )混凝土的配合比必须有试验室出具。 混凝土配合比的选择，应保证结构 设计所规定的强度、抗渗等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确 疋.(9)严格执行按配合比施工，采取地秤计量。2、作业前的准备( 1) 、每次砼浇筑前，需将浇

5、筑人员安排到位，上报浇筑人员名单并说明 各操作人员的工作岗位，报项目部审核备案。(2 )、每次砼浇筑前，施工班组长需对作业人员进行技术交底和安全交底 , 交底内容应包括浇部位、振捣手的振捣要求、砼表面标高、砼表面处理要求及 其它质量要求、浇筑安全注意事项。( 3) 、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。(4 )、浇筑前应将模板进行湿润 , 柱子的模板清扫口应在清除杂物及积水后 再进行封闭。(5)、梁板柱钢筋的隐蔽检查及模板验收合格， 水电安装预埋验收通过 (申 报混凝土浇筑令)。(6 )、浇筑前的施工机具

6、的准备 : 如铁锹、翻斗车、料盘、插入式振捣器、 平板式振动器、木抹子、铁插尺、水平线的定位、拉线等。3、混凝土浇筑(1 )混凝土入模处，每处配备 2只插入式振动器。(2) 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。(3) 混凝土浇筑过程中 , 模板和钢筋派专人看护。(4) 浇筑时确保快插慢拔，振动时间不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层 50100mm。( 5) 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水 .(6) 防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初 凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性，混凝土浇筑完毕后， 楼面混凝土应在终凝前， 掌握时间进行反

7、复抹压表面的工作， 防止混凝土开裂。(7) 为确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前 , 对振动人员进行技术交底。并在施 工中加强监督、指导 ,同时项目部跟砼浇捣人员制定必要的质量奖罚措施 , 以加 强施工人员的责任心和积极性。4、施工缝留置与处理（1 ）混凝土施工原则上不留施工缝，由于特殊原因需留施工缝，必须 事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。柱和墙身构造 柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截面处， 上口设在楼面梁下50 100 处. 楼层平面不留施工缝。 楼梯施工缝留设按现行规范执行， 特殊部位施工 缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施扣留设。所有悬挑结构梁一次浇 筑

8、完毕不留设任何施工缝、停歇缝。（2 ）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与 结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（3 ） 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求 留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）距跨端 1 / 3 范围外。（4 ）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝，后浇带等处均按 设计图要求进行施工。5、混凝土试块制作 （1）试块组数应满足规范检验要求，每台班不少于一次（坍落度测试次数同试块）。（ 2） 试块制作完成后一组送入试验室进行标准养护 , 一组留在现场与结构 同条件养护，必要时加做一组作为承重模板拆除时强度依据。6、混凝土

9、质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规范规定（2 ）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象 . （3）实测质量偏差必须符合规范要求，其符合率应控制在 90 以上 .四、对于梁、柱、板浇筑的一般要求1、柱、墙浇筑前底部应先填5 10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆 （即接头部位 ）2、柱、墙砼浇筑采用插入振动棒,现浇板厚度大于150m时采用插入振动棒、 对于板厚小于150mr时可采用平板振动器.3、柱、墙、板混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于 50cm振动移动间距不能大于400mm振捣下层砼时应插入下层50100mm以使 两层结合牢固 . 使用插入式振捣棒要快插慢拔，

10、每振捣的延续时间以表面泛浆为 度. 使用平板振捣器时，其移到间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边 缘。4、柱高超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽 分段浇筑，或用铁锹下料注入柱中，不得用料斗直接冲击梁柱；以防砼的离析。5、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面. 在与梁 板整体浇筑砼时，应在柱砼浇筑完毕后停歇1。5h左右，使其初步沉实，再继续 浇筑梁板砼。在与梁板整体浇筑时 , 出现柱的混凝土标号和板的混凝土标号不一 致时，杜绝低标号混凝土流入柱中。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 捣外, 下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。6、梁、板混凝土浇

11、筑时应按框架格顺序浇筑 ,先浇筑梁,根据梁高分层浇筑 成阶梯形,当达到板低位置时，在与板的混凝土一起浇筑，连续向前进行。7、 梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用 小直径振捣棒振捣 . 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 , 用平板振捣器垂直 浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺 检查混凝土厚度 , 振捣完毕后用 1。 5-4米刮杠刮平， 用木抹子抹平并拉线检查板 面标高，严格控制平整度，尤其是柱根部、施工缝及有预埋件处要用木抹子抹平. 浇筑时不允许用振动棒铺摊混凝土。8、楼梯混凝土的浇筑：1 ）浇筑时应自下而上浇筑，先振实底板混凝土

12、，达到踏步位置后再与踏步 混凝土一起浇筑，不断连续向上前进，并随时安装预埋件，并用木抹子将踏步 上表面抹平。2）楼梯施工缝的留置 : 楼梯混凝土宜连续浇筑 , 楼梯的施工缝应留置在 楼梯段的三分之一处的部位且收口应垂直于楼梯板面 .9、浇筑剪力墙混凝土应连续进行， 间隔时间不应超过 2小时, 每层浇筑厚度 应控制在 0。5 1米范围内，并保证振捣人员数量定点、定位、顺序振捣，每振 捣的延续时间以表面泛浆为度 , 为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下 层混凝土 5 10cm对于集水坑或有密圭寸部位浇筑时，应在坑底的模板上开口， 并在此处浇筑振捣浇筑至池壁高度三分之一处时停止浇筑，但间隔时

13、间不宜超 过2小时 , 再进行第二次浇筑。墙体混凝土及集水坑池壁浇筑高度应高出底板 20 30mm混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标 高线将表面混凝土抹平。10、混凝土振捣人员必须专人、专位、专棒进行振捣。夜晚振捣时，配备 充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。按顺序进行，不 得遗漏，振捣时间以混凝土 表面 出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。严禁过 分振捣砼，易出现漏浆，导致蜂窝麻面出现，会造成砼离析。11、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁 随意扫毛影响混凝土表面的观感。12、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位 .五、

14、浇筑时应注意的几点质量问题：1 、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使 水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝 隙以致混凝土中的砂浆从下部涌出 .2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放 , 钢筋紧贴模板造成露筋 , 或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 、3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡 , 未经振捣就继续浇 筑上层混凝土. 造成缝隙、夹渣层 . 特别是楼梯施工缝处必须清理干净 .5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差，支撑 不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度

15、偏差太大： 主要原因是混凝土浇筑 后表面不用抹子认真抹平。覆盖表面防护时，未垫木板进行操作。7、浇筑砼时，不能随意向搅拌车罐砼内加水。 8混凝土值班人员不宜经常更换 , 实行岗位包干制。9、浇筑砼时，要注意钢筋保护层和上下层钢筋间距及负弯矩筋不被踩下。10、砼振捣要保证砼密实，且不能使振 （ 特别不能对模板振捣 . ），以防模板 炸模和砼离析。六、浇筑后的成品保护：1、混凝土浇筑完毕后应在 12小时以内加以塑料薄膜覆盖或洒水养护， 浇水 次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护时间一般为 714d。2、在混凝土浇筑完成后，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝 土时流下的水泥砂浆要派专人及时清理干净， 洒落的混凝土也要随时清理干净。3、对有阳角等易碰坏的地方 , 应当有保护措施，特别是楼梯踏步 .4、在施工天气突然变化进行楼板上覆盖时 , 要在脚手板上操作，尽量不踏 脚印.5、浇筑后的砼表面上应控制人流，严禁堆放杂物,混凝土表面强度达12Mpa 后方可上人操作。七、砼浇筑成型质量标准序号项目允许偏差（mn）检验方法1轴线位移基础15钢尺检查柱、墙