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1、毕业设计说明书毕 业 设 计 （论 文）题 目：电梯吊顶RS-034的加工工艺设计系（分院）： 机 电 系 专业： 数控技术 姓 名： 指导教师： 摘要：装备制造业是为国民经济和国防建设提供各类技术装备的制造业，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，是一个国家和地区工业化水平与经济科技总体实力的标志。随着制造业信息化的深入，Auto CAD软件在电梯行业中的应用也越来越广泛，不仅产品设计使用Auto CAD，而且已推广到工艺装备设计、分析计算（CAE）、NC程序后处理（CAM）、辅助工艺编制（CAPP）等方面。本文主要运用CAD绘制电梯吊顶的平面零件图，然后根据图纸确定吊顶的工艺流程
2、和工艺要求，其中包括吊顶的剪裁、冲裁、折弯、焊接等一系列工艺要求。再详细的介绍整个吊顶的加工过程，如吊顶是如何剪裁的、如何冲裁的、如何折弯的、各个零部件是怎么拼接的等。最后还简单概述了吊顶成型后的检验和包装过程。关键词：CAD绘图；剪裁；冲裁；折弯；焊接目 录前 言31. 工艺411工艺流程412工艺要求52吊顶的加工制造521剪裁522冲裁823折弯1124组装143质检和包装1831质检1832包装194总结20参考文献20致谢21附录（吊顶组装图和吊顶各零部件图）21前 言电梯作为垂直方向的交通工具，在高层建筑和公共场所已经成为重要的建筑设备而不可或缺。因此电梯装潢方面发展得也很快，它一
3、方面大量采用新颖的装潢材料，其中如铝钢复合材料、涂塑钢板、各种类型不锈钢板、石材、木材和钢化玻璃等，还辅以特殊的表面处理工艺、油漆工艺、喷塑工艺及镶拼贴装工艺等。另一方面则在改变轿厢的造型和照明设计、操纵箱设计和轿厢层楼显示设计等方面下功夫，同样也包括上面二者的有机结合。本次毕业设计吊顶的加工工艺与设计也是电梯装潢的一部分，同时也和所学专业有着一定的联系。我们知道数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。而在我国，数控技术与装备的发展亦得到
4、了高度重视，近年来也取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。而在本设计中选用的是数控冲床，与传统的手工冲床相比，数控冲床要安全的多，方便的多了。本文用了较大篇幅对数控加工过程做了详细的描述。本设计主要应用CAD绘制出零件图，用剪板机、折弯机、数控冲床进行板材加工，然后运用焊接工艺进行拼接和组装。图1所示为本设计的组装图。图1 吊顶组装图1. 工艺11工艺流程工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称加工流程或生产流程。简称流程。以下是本设计的工艺流程图：下 料折 弯冲 孔零 件加 工检 验部 件组 装组 装表面处
5、理理检 验检 验产 品包 装装 配包 装检 查检 验检 验外购件检 验图2 工艺流程图12工艺要求（1）剪、折、冲的工艺要求 下料不能出现平行四边行现象，矩形对角线误差1.0mm；下料尺寸误差应保持在0.5mm以内。折弯应符合图纸要求，图纸未标明度数尺寸，默认为90；折弯宽度尺寸误差应保持在0.5mm以内（装饰板宽度尺寸误差应保持0.1mm）。冲孔应符合图纸要求。（2）焊接工艺要求 焊接须牢固，不应有脱焊、虚焊现象。 焊接后应除去焊渣，正面应打磨平整。 焊接不应有变形、扭曲现象。 托架拼接处应满焊，焊接高度5mm。 焊接轿底加强筋时，焊接间距120mm150mm，焊接长度25mm，焊接高度3m
6、m。 焊接轿顶加强筋时，焊接间距120mm150mm，焊接长度25mm，焊接高度3mm；加强筋与加强筋对接处，上表面不应焊接，下端和立面须焊接牢固。 轿底、轿顶焊接后，表面平整度误差应保持2.0mm。 上下罩焊接时，光割得直板与外围板应点焊，焊接间距30mm40mm；上下罩的宽度尺寸焊接误差应保持1.0mm；2 吊顶的加工制造2.1剪裁剪裁通俗的说就是用剪板机剪切各种材料。剪板机可以分为以下几类：（1）剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。 （2）按刀架的运动轨迹
7、分类 刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。 刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1302)运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。 刀架沿着圆弧线摆动。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。 刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 （3）按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机 本厂使用的是QC12Y-6型液压摆式剪板机。该机器采
8、用钢板焊接结构，液压传动，氮气回程缸回程，工作平稳可靠，机器体积小、重量轻、钢性好。而且可以随意调整刃口间隙，该机器还设有前后挡料：前挡料采用标尺记数，挡块定位。后挡料采用机械传动，转数器显示数值，并能手动微调。可无极调节上刀架的行程量，以提高剪切短板料的效率。机器还装有防护栅，保证了操作安全。该机器用于剪切厚度分别为0.5-4mm/0.5-6mm，宽度分别为3200/4000的钢板。因此本厂的材料都是在这个范围之内的。所以在剪裁之前先要根据板材的尺寸和实际吊顶的尺寸计算出最合理的剪裁方法。 以下是本设计的剪裁过程：首先确定制作这个吊顶的材料是发纹不锈钢，这种板材的尺寸分别是：长2800mm
9、宽 1220mm 厚度1.0mm。然后根据吊顶图（图纸另附）的尺寸开始剪裁。（1）、根据发纹不锈钢的纹理（这种不锈钢是有纹理的，所以剪的时候要考虑这点，其他的不锈钢就不用考虑这点了）把板放上剪板机，等一切准备就绪之后再根据图3(1)的方法以a、b为基面开始剪竖装饰板的材料，成形后板材的尺寸为1450517mm，共两块。（2）、由于第一块板料的余料不足，所以横装饰板要重新用一块28001220mm的板材，然后再采用同一种方法开始剪裁，成形后板材的尺寸为1547267mm，共两块。如图3(2)所示。（3）、用横装饰板的余料剪导风板的材料，成型后板材的尺寸为1400144mm，共两块。如图3(3)所
10、示图3 剪裁顺序图2.2冲裁数控加工技术是现代制造业的典型代表，在制造业的各个领域，如航空航天，模具，精密机械，家用电气等有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服
11、驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。数控冲床就是由计算机控制工件断续推进，工件停止时控制冲头做一次往复行程至上止点，再控制工件推进一步，步骤连续循环，并可根据需要调整级进速度等。本次设计的冲板就是用多工位数控冲床加工的。以下是基本操作方法：先开机再复位，然后通过控制盘插入一个新程序。首先用数字，字母键确定新程序的名称，用箭头键移至ENTER确认。在输入名称后，可以看到一张板料尺寸确定表，“装载位置”所示的数值是机床定位销与板料边缘夹紧器的距离。完成这一系列
12、的设置后就产生了一个新程序。夹紧器位置会根据板料尺寸自动计算。以下是本次毕业设计的冲板程序（我们要根据画好的图纸进行编程，图纸另附）：（1） 竖装饰板的冲板程序：输入板材 长：1450 宽：517 厚：1 如图4（1）所示找到圆形图像 输入X:125 Y:12.5 并选用4.5mm的模具 如图4（2）所示找到转换程序 输入X:600 复制数量：2 如图4（3）所示找到长方形程序 输入X:145 Y:203.5 长：200 角度:90 模具编号15 旋转角度0 如图4（4）所示找到转换程序 输入X:58 复制:20 如图4（5）所示找到长方形程序 输入X:0 Y:465 角度：0 长：80 如图
13、4（6）所示找到长方形程序 输入X:80 Y:465 角度：90 长：52 如图4（7）所示找到镜像程序 输入板长的一半，角度90 选中所编程序 如图4（8）所示图4 竖装饰板冲孔过程图（2） 横装饰板冲板程序：输入板材 长：1547 宽：267 厚：1 如图5（1）所示找到圆形图像 输入X:112.5 Y:12.5 并选用10mm的模具 如图5（2）所示使用转换程序 输入X:1322 Y:0 复制数量：1 如图5（3）所示图5 横装饰板冲孔过程图（3）导风板冲板程序： 输入板材 长：1400 宽：144 厚：1 如图6（1）所示 找到圆形程序 输入X:100 Y:12.5 并选用4.5mm的模具 如图6（2）所示使用转换程序 输入X:600 Y:0 复制数量：2 如图6（3）所示图6 导风板冲孔过程图2.3折弯折弯通俗的说就是用折弯机折弯金属材
