《预应力混凝土简支梁预制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力混凝土简支梁预制（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、预应力混凝土简支梁预制1、制梁场建设前应编制实施性施工组织设计，其规模应根据供应范围内桥梁 种类、数量，梁的供应时间、生产周期，及以后的拆迁、场地恢复等因素综合考 虑。2、预制梁按铺架施组安排的顺序安排生产和存放。尤其注意多片梁的每孔梁 的配套生产和存放顺序，保证配装同一孔梁的每一片梁，其浇注混凝土日期及预 加应力的龄期差满足设计要求且不应超过6d。3、施工前对所用原材料的料源进行考察，以确保料源充足，满足工程需要。 原材料的品种、规格和性能必须符合现行国家标准和设计要求。使用前必须检验 合格。4、模板及支架应有专门的工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足施工 荷载要求和工艺要求。模板配套数
2、量应和生产规模相适应。模板及支架加工质量 应符合桥梁设计图纸和工艺设计要求。模板的全长及跨度应考虑拱度及预留压缩 量。模板预留孔和预埋件安装位置应符合设计要求。模板使用前应配套试拼，检 验合格后方可投产使用。5、制梁场应按施组要求配备施工及计量设备。计量设备使用前应通过检定和 认证。施工设备应状态良好，数量配备应能保证生产的连续进行。6、制梁台座或先张梁张拉台座应有专门施工工艺设计。其强度、刚度、 稳定性和构造，应能满足施工各阶段施工荷载要求和施工操作要求。台座地基承 载力应满足制梁要求，否则应进行处理，特别是采用顶梁工艺时，两端部位的地 基须特殊处理，以防集中受力而引起地基下沉。对于数量较少
3、的桥梁，可考虑一 台多用，按大跨度桥梁建设台座，以减少投入。7、存梁台座结构和地基应具备足够的承载能力。并应采取措施避免不均匀沉 降，保证台座顶面高程偏差小于设计偏差。对有盐雾侵蚀影响的梁场，其存梁台 位应高出地面200mm以上。存梁场地应排水通畅，无积水。8、先张法预应力混凝土简支梁1）、先张梁张拉台座按不同的梁型进行专门的施工工艺设计。当考虑一个台 座生产多种梁型时，台座按张拉荷载最大的梁型设计。2）、先张梁张拉台座的张拉横梁和锚板应能直接承受张拉荷载，最大挠度不 得大于2mm.3）、预应力筋隔离套管的材质、直径、长度和位置应符合设计要求。隔离套 管内端应堵塞严密。外端应穿出端分丝板以外至
4、少50mm并加以固定。梁体内隔 离套管长度允许偏差位20mm,。4）、预应力筋穿入后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板上进行焊接和 切割。5）、张拉千斤顶、压力表和油泵等张拉设备应符合设计及规范要求。6）、梁体混凝土浇筑应采用连续浇筑、一次成形。浇筑时采用斜向分段，水 平分层的方法浇筑。分段长度宜为4-6m，水平分层厚度不宜大于30cm,先后两层 混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。浇筑方向应从梁的一端向另一端进行，在 接近另一端时，可改为从另一端方向浇筑。7）、梁体混凝土强度不应低于2.5Mpa，且能保证构件棱角完整、横隔板及桥 面根部不开裂时方可拆模。8）、放松预应力筋采用整体两端同时缓慢
5、放松工艺；放松前，梁体混凝土 强度和弹性模量达到设计要求，且养护龄期不少于3d；放张顺序应符合设计要 求；放张后应测量梁体弹性上拱度，实测弹性上拱度不宜大于1.05倍设计计算 值。9、后张法预应力混凝土简支梁1）、预应力筋的品种、级别、规格、数量和穿入管位必须符合设计要求。2）、预应力筋穿束前应用压力水冲洗管道内杂物，观察孔道内有无串孔现象， 并用风吹干管道内水分。3）、当采用拔胶管预留管道时，胶管直径应符合设计要求，其极限抗拉力不 得小于7.5KN，且弹性恢复性能较好，使用胶管时，胶管内应插入芯棒，以增加 刚度。芯棒可用钢丝、钢绞线等制作，芯棒直径和胶管内径差不得大于8mm。胶 管接头宜设在
6、跨中处，接头用铁皮套接，套接长度不小于30cm，胶管与铁皮管 间隙不得大于 1mm， 并应密封不漏浆。浇筑混凝土前应用力将胶管抽拔后，应 用检孔器对梁体预留管道逐管检查，对不能通过者，应立即处理。4）、当采用金属波纹管预留管道时，波纹管质量、规格应符合设计要求。当 需接长时，可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长度不得小于 30cm， 接头位置应避开孔道弯曲处。接头管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹严密。管 内应预先穿入塑料管或预应力筋束，并在混凝土初凝前窜动。5）、当采用塑料波纹管时，塑料波纹管的制作材料和管道性能应符合预应 力桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的要求，波纹管的波
7、峰和纵向接缝处壁 厚：内径巾VlOOmm管不小于2 mm,内径巾三100mm管不小于2.5mm。接头应采用 专门焊接机械焊接或采用本身具有密封性能的塑料联结器连接。6）、支立模板时，应采取措施防止管道位移。浇筑混凝土前应检查管道位置 及完好情况，符合设计要求方可浇筑混凝土。7）、箱梁梁体混凝土浇筑应快速连续浇筑成形。一般可采取斜向分段、水平 分层的浇筑方法，由一端向另一端浇筑，斜向分段长度4-5m，斜度30 -45 ,水 平分层厚度不宜大于30 cm.每片梁混凝土浇筑，应在最先浇筑的混凝土初凝前 全部完成。8）、采用泵送混凝土浇筑梁体时，宜采用混凝土布料机布料。9）、梁体内模拆除应在混凝土强度
8、达到设计强度的50%后和箱梁内外侧混凝 土温度差不大于15C后进行。10）、预应力筋应按设计要求的张拉顺序进行，应使千斤顶、锚具和孔道位 于同一轴线上；两端张拉时宜两端同步张拉，保持千斤顶加速度相近，使两端同 时达到同一荷载值。箱梁张拉时，左右两腹板对称张拉，以防止梁体发生扭曲。11）、张拉预应力筋实测伸长值与计算理论伸长值的差值不应超过6%。12）、压浆需在预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉24h以内完成。管道压 浆宜在预应力筋张拉完成后48h内进行。压浆过程中及压浆后3d，梁体温度不 应低于5C,否则必须按冬期施工处理。压浆前应使用高等级水泥浆封闭锚具孔 隙。13）、管道压浆用水泥浆应按设
9、计要求强度配制，水胶比不大于0.35，且不 应泌水。水泥浆终凝时间不大于24h。压浆材料中不得含有UEA或铝粉为膨胀源 的膨胀剂。严禁掺加氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力钢筋有腐蚀作用的外加 剂。水泥浆应随拌随用，置于储浆筒的浆体应持续搅拌，从拌制到压入管道的时 间间隔一般不应超过40min。水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于2mmX 2mm筛 网过滤后方可压入孔道。14）、同一管道压浆应连续进行，一次完成。同一管道压浆因故中断时，应 立即用压力水将孔道冲洗干净。15）、架梁的质量应符合下列规定：梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤。横 向联结牢固，接头混凝土浇筑密实。梁体就位后，两片梁端部应平齐，端
10、部错位 不大于10mm，相对高差不大于20mm。16）、预应力筋锚固后的外漏长度不宜小于30mm，锚固检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁电弧切割。切割时，不得损伤锚具。10、钢筋混凝土简支梁模板尺寸允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1底模横向矢距2拉线尺量不少于5处纵向拱度平顺、偏差不大于梁设计拱度10%测量检查不少于5处水 平 面 高 差端截面（支座处）任意两点高1测量检查跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差5沿梁长任意两点高差（拱度在外）4测量检查不少于5处侧向弯曲8拉线尺量检查两侧沿腹板中线的长度土 15尺量检查2外模梁全长土 15尺量检杳上、下部梁端梁体高0、
11、+15尺量检查下翼缘宽度0、+10尺量检查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨处腹板厚度0、+10上翼缘（桥面板）内外侧偏离设计位置-5、 +10底板、顶板厚度-5、 +10挡碴墙厚度0、+10腹板中心偏离设计位置10腹板及横隔板垂直度每米咼不大于4吊线尺量检查不少于5处横隔板位置10尺量检查横隔板厚度-5、 +10尺量检查不少于5处模板表面平整度31米靠尺和塞尺检杳不少于5 处11、钢筋混凝土简支梁钢筋允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺里检查不少于5处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸土34主筋横向位置55镫、箍筋间距土 156其他钢筋位置107钢筋保护
12、层0、+5尺量检杳不少于10处8箍筋垂直度15吊线、尺量检查不少于5处12、钢筋混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法：序项目允许偏差检验方法号(mm)1梁全长20尺量检杳上、下部2梁跨度20尺量检杳支座中心至中心3跨中下翼缘宽度0、+20尺量检查梁端、1/4跨、3/4跨处4跨中腹板厚度0、+15用U刑尺量检查梁端、1/4跨、3/4跨处5跨中桥面板内外侧偏离设计位置-10、 +20用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、3/4跨处6梁高度-5、 +20尺量检查梁两端7挡碴墙厚度0、+20尺里检查不少于5处8横隔板厚度0、+209横隔板位置20尺量检查10腹板及横隔板垂直度每米咼不大于4吊线尺量检查不
13、少于5处11表面平整度51m靠尺和塞尺检杳不少于5处12梁上拱4测量检查跨中。设计上无上 拱时，梁在自重作用下不应 有下挠13预埋 配 件U形螺栓偏离设计位置10尺里检查不少于5处外露长度10两肢中心距1连 接 角 钢偏离设计位置20尺量检查上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下端支板面边缘咼差2水平尺和塞尺靠量检查四座板边螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个螺 栓中心距（长、宽、对角线）支座中心线偏离设计位置3尺量检查六、悬臂浇筑混凝土连续梁1、预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应采用临时支座将墩顶梁段与桥 墩临时固结牢固。2、悬臂浇筑所使用的挂蓝，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形 式
14、、几何尺寸应适应梁段高度变化及与浇筑梁段搭接需要和走行需要。挂蓝走行 和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于 2，挂蓝使用前应进行安装、走行性 能工艺试验和按设计要求进行载重试验。3、桥墩两侧悬臂浇筑段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计 要求数值。施工时挂蓝应在梁段预应力张拉完成后对称移动。4、悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线型监测，发现超出允许偏差应及时 调整纠正。线形控制的计算书应由具备相应资质的单位出具。因施工确需在连续 梁上开窗（开孔）时，必须报请设计同意并出具方案后方可实施。）号块梁支 架的地基，应有满足支架荷载传递的地基承载力，并要求支架地基周边排水良好， 避免积水浸泡地基，降低支架地基承载力。5、悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇 筑梁段接茬混凝土应充分湿润；边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合 龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内。应加强横隔梁与腹板相交处纵、横钢筋的进度、张拉齿板处的加强钢筋 的安装，主跨跨中底板加强钢筋的安装等部位的钢筋安装的顺序、方法及钢筋安 装质量的监控。严禁随意切断钢筋或改变钢筋设计的形状。应加强对锚垫板张拉支顶平面与预应力筋力线正交的监控。6、合龙梁段混凝土浇筑前，合龙口
