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1、1、技术规范1.1总则本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总 价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环 保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。1.2技术要求1.2.1设计范围本项目为新汶热电有限公司3 X 75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目， 本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）； 工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1 个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配
2、电 模块（配电柜）1套（3炉共用）。供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设 备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。供方设计如下：（1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。（2）还原剂站内的照明等设计。（3）还原剂站内所有设备及管道布置。（4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。（5）雾化风及相应管道布置。（6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。1.2.2设计原则本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷 入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合
3、，选择性的将烟气中的NOx还原成 N2和H2O,从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小 可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉 额定工况下进烟温度加20C裕量条件下安全连续运行。1.2.2.1本项目包括脱硝系统，且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺 系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、 试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设
4、备布置紧凑、 合理。结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的 服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%-110%BMCR工况之间的任何负荷持续安 全运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm3时，NO*排放浓度按均需100 mg/Nm3。烟气 脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。1.2.2.4还原剂采用20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；氨水储罐及储 罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。1.2.2.5脱
5、硝装置各系统采用模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、 工艺（稀释）水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统 模块、电气供配电模块（配电柜）。1.2.2.6脱硝系统控制模块采用国内优质系统。1.2.2.7在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统（与脱硫共用），对脱硝后的 烟气NO*、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控；所有参数上 传至脱硝DCS显示。1.2.2.8运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98%以上；脱硝装置需 保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。1.2.2.9设备及管道在运行中溢流、
6、冲洗和清扫过程中产生的介质（例如废氨水、 设备与管道冲洗水等）应收集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至中水车间，不能将 废水直接排放。1.2.2.10脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。1.2.2.11整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟、可靠、 完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。1.2.2.12贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合 职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。1.2.2.13系统内的设备、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性 能可靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。1.2.3技术要
7、求：1.2.3.1 SNCR脱硝不增加烟气阻力；1.2.3.2脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行；1.2.3.3采用SNCR烟气脱硝技术，采用20%氨水溶液与水进行稀释，作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂；1.2.3.4在锅炉40%110%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/ m3 （干 基，6%O2）时，出口 NOx浓度不高于100mg/ m3 （干基，6%O。1.2.3.5脱硝装置的服务寿命为30年。1.2.3.6系统严密性要求脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm；1.2.3.7氨水进厂卸料和储存系统按采用公共设计（区域规划按3台锅
8、炉考虑）， 其它系统按单元锅炉设计；1.2.3.8烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置；1.2.3.9控制系统：烟气脱硝工程控制系统在脱硝控制室操作员站，实现现场操作 及控制室内DCS监视和操作。1.2.3.10控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、混合控制系统、温度监测系 统等。使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱 硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打 印及事故处理。1.2.3.11所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能 验收试验合格后保证装置可用率N98%；1.2.3
9、.12脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条 件下能可靠和稳定地连续运行；1.2.3.13在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉 运行方式基本没有干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保NOx的排放 符合本技术协议的要求；1.2.3.14脱硝装置的检修时间间隔不小于4个月，不得增加锅炉的维护和检修时 间。1.2.3.15在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；1.2.3.16所有泵的入口均需设置过滤器，采用SS304不锈钢材质。1.2.3.17所有模块的流体管道接口采用法兰联接，并随机配有反法兰和连接螺栓。1.2.3.18与氨水接触
10、的所有机械零部件、标准件均需采用SS304不锈钢材料制造。1.3厂址概况1.3.1地理位置厂址位于新泰市中部、柴汶河南岸的东良庄，位于良庄煤矿工业广场内，厂址所在 地属冲积平原，厂区地形平坦，地貌单元单一，自然地面标高在168.20米。中心经度 117 39 49、中心纬度 35 53 13。1.3.2气温年平均气温12.6C，平均最高13.4C，最低11.4C。极端最高气温39.5C，极端 低温气温-21.6C。1.3.3气压年平均气压993.6hPa，1月最高，平均1002.8hPa，7月最低，平均981.2hPa。1.3.4 风当地常年主导风向为东南风，当地年平均风速为2.6m/s。1.
11、3.5降水年平均降水量753.8mm，年变化基本呈单峰型。7月份降水最多，258.4mm，2月最 小18.9mm。季节降水不均。1.3.6地震烈度厂区地基土层为岩土二元结构，即上土下岩组合结构。该地区地震基本烈度为W度。1.4设计参数本项目为3台75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝工程，锅炉两用一备，每台锅炉运行 正常负荷范围35t/h78t/h,分离器入口烟气温度850950C，分离器入口烟气含氧量 8%, NOx初始浓度 250 mg/Nm3。1.4.1可供给脱硝岛有关气源、水源、电源的参数序号名称温度C压力(MPa)电压V备注1工艺水（软化水）常温0.32消防水常温0.63生活水（市政自
12、来水）常温0.24电源380V， 50Hz5压缩空气0.71.4.2锅炉脱硝前出口烟气主要参数序号项目单位数值备注1产品型号YG-75/3.82-M产品名称循环流化床锅炉运行锅炉台32锅炉出力T/H753锅炉出口烟气量m3 /h2000004锅炉烟气出口温度C1505锅炉燃煤消耗量（单台）t/h216炉膛出口烟温C8507燃煤含硫量%28锅炉出口 NOx浓度mg/Nm3200（6%O2、干态）9锅炉出口烟尘浓度mg/Nm301.4.3脱硝还原剂采用工业20%氨水，品质如下指标名称单位合格品备注氨含量%20残渣含量g/L0.3外观无色透明或带微黄色色度号801.4.4脱硝系统性能保证值序号指标项
13、目单位要求指标1脱硝效率%502脱硝后烟气NOx浓度mg/ m3980.4t/h；0.8t/h；29.5kW；120万元/年；5.2 元/kgNOx （去除）1）2台锅炉在BMCR工况下，20%氨水使用量:2）2台锅炉在BMCR工况下，工艺水用量：3）2台锅炉在BMCR工况下，用电量：4）脱硝运行费用：5）脱硝运行费用单价：1.4.5接口界限：除盐水：稀释水箱进水口氨水：卸氨管快速接头2、技术要求2.1规范及标准本工程的设计、制造、土建设计、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、 最终交付等符合以下标准、规定（不限于此）：HJ 563-2010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法
14、DB37/664-2013山东省火电厂大气污染物排放标准DL/T296-2011火电厂烟气脱硝技术导则DL/T5480-2013火力发电厂烟气脱硝设计技术规程GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准HJ/T75-2007固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）DL 5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5032-2005火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T5041-2012火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T1083-2008火力发电厂分散控制系统技术条件DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计规定DL 5454-2012火力发电厂职业卫生设计规程GB 500
