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1、 佛山宝钢制罐有限公司涂装工程技改项目-燃气环保烘房设备技术附件江苏华宇印涂设备集团有限公司二O一O年十一月二十三日1 总则1.1 建设条件1.1.1 设备安装位置 我司提供的燃气环保烘房的设备安装在佛山宝钢制罐有限公司新建的厂房内（厂房屋檐高度不低于8米），与新购涂布机组成全自动金属涂布线进行生产运作。1.2.2 供电： 380V10%，50Hz（-0.1+0.5） 220V10%，50Hz（-0.1+0.5）1.2.3 压缩空气1）纯度固体颗粒：最大0.5g/Nm3粒 径：最大10m15m含 油 量：0.01mg /Nm3压 力：0.5Mpa0.8Mpa2）露点：15（在标准大气压下）3）
2、温度：环境温度1.2.4 厂房内环境条件温 度：1840相对湿度：80%1.2.5 供水条件: 自来水2 技术条件2.1 我司提供的燃气环保烘房组成和工艺流程： 我司提供的燃气环保烘房的组成：金属板进料传输伺服真空吸附系统、前传动系统、烘房主体、配套的触媒催化式环保处理系统、加长型8米冷却区(包括花架清洗装置、齐料装置等）、金属板下料台、后传动系统、金属板堆垛机和出料动力辊道等（见图21）。 出料动力辊道送料动力辊道进料机涂布上光机燃气烘房堆垛机我司提供的燃气环保烘房全自动金属涂布上光机废气净化装置图21 全自动金属涂布生产线工艺流程图（实线框内部分为我司提供内容）2.2 我司提供的燃气环保烘
3、房和触媒催化式环保处理系统技术参数2.2.1 我司提供的燃气环保烘房技术参数：1) 我司提供的燃气环保烘房适用的金属薄板材质： 一次冷轧、二次冷轧镀锡薄板；一次冷轧、二次冷轧镀铬薄板； 铝板；其它基板。 镀锡板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 450-2009电镀 锡钢板及钢带；镀铬板原料技术参数参见宝钢企业标准Q/BQB 455-2009电镀铬钢板及钢带；铝板原料技术参数参见国家标准GB/T3880-2006。 2) 我司提供的燃气环保烘房适用的金属薄板规格： 厚度范围：0.140.40mm（5%） 长度范围：508965 mm（0+3mm） 宽度范围：7121145mm（0+3mm）
4、3) 我司提供的燃气环保烘房适用的金属薄板调质度：T2.5-T5 DR7-DR94) 我司提供的燃气环保烘房适用的金属薄板平面物理形状：波纹板、平板5) 我司提供的燃气环保烘房适用板材规格及其它设备的技术规格： 板材最大尺寸 1145mm965mm 板材最小尺寸 712mm508mm 板材最小厚度 0.14mm 板材最大厚度 0.4mm 单张铁皮最大重量2.6kg/张 堆垛机下料高度自动控制精度：3mm 最大工作（运转）速度 6000sph 下料机最大承载重量 2500kg 我司提供的燃气环保烘房有效烘干(烘道)长度： 烘房 36m 我司提供的燃气环保烘房冷却区为加长型：长度 8m 最高烘干温
5、度： 225 马口铁五点炉温（截面）检测温差范围： 3 五点恒温区内温差： 3 烘房恒温区： 速度5400张/小时 恒温区时间10分钟 烘房升温时间： 40分钟（185摄氏度） 平均(连续生产，以周为单位）能耗：85Nm3/小时（按天然气热值8600大卡 / Nm3计算 ）2.2.2 触媒催化式环保处理系统技术参数1) 使用燃料：天然气（佛山宝钢制罐有限公司使用的天然气热值：9360kCal/m3.）2) 处理方式：触媒催化式环保处理系统3) 溶剂最大处理量：60kg/h（与烘房废气排放能力相匹配）4) 处理后废气排放标准 符合中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准GB16297-199
6、6（二级标准） 恶臭污染物排放标准GB14554-935) 催化燃烧温度：280-6006) 风机电机：使用国内品牌电机（相当于安徽皖南电机厂生产的皖南牌或上海电机厂生产的跃进牌电机或同档次以上的产品）7) 催化剂提供：由国内知名公司生产制造的品牌产品（相当于杭州西子环保设备有限公司或浙江大学凯明催化剂有限公司生产的产品或同档次以上的产品）3 技术要求 我司提供的燃气环保烘房的本体为制造工厂本部设计、制造。 我司提供的燃气环保烘房的机械配件（国内知名品牌）以及电气产品如温控器、变频器、PLC模块等（相当于、三菱、欧姆龙或同档次以上产品）、气动元件（相当于济南华能、亚德客或同档次以上产品）等配件
7、均为国内外知名品牌。我司提供的燃气环保烘房所用的燃烧器采用原装进口国际品牌产品（相当于意大利意高牌、瑞典百通或同档次以上产品）。3.1 我司提供的燃气环保烘房的系统功能及组成： 我司提供的燃气环保烘房具有对铁板表面的涂层进行烘干功能。由以下部分组成：前传动部分、烘房主体部分（包括加热循环系统）、冷却部分、后传动部分、堆垛机、主控中心、花架链条润滑系统、触媒催化式环保处理系统以及所有循环进气、排气管道等。3.1.1 设备的功能详述： 1） 前传动部分1.1) 入口过渡传动：顺利地将涂料机涂布或上光后的金属板输送 至烘房的过桥装置；调速装置可调节大小铁规格不同时输送皮带与烘房花铁架间输送同步。入口
8、过渡系统由我司提供，并提供烘房与涂布机同步PLC连接信号。1.2) 入口进料传动：传动输送主要采用伺服真空吸风和同步装置组成，可降低金属板输送时的冲力和加大金属板由运动到静止时所需的摩擦，从而减少擦伤和支架印。与主机连接采用无轴联接，PLC智能程序控制。1.3）烘房自驱动装置功能：当主机需要临时停机时，烘房自驱动装置工作，使烘房输送链进入待机状态。2) 烘房主体部分2.1) 入口集风装置：烘房入口处的集风罩是保持烘房内外冷热空气的不交互窜流，保证气流平衡。2.2) 前排风装置（废气排放装置）：该装置是将涂布好的金属板进入烘道后在升温过程中所产生的碳氢化合物（亦称有机溶剂）排出的排风装置。防止排
9、气量一旦小于溶剂的发生量，有机溶剂的浓度就会逐渐升高，在达到爆炸下限时如遇到火源就会发生烘房爆炸的现象。2.3) 微风调节板：在涂布超薄金属板时，由于风量风向会影响到金属板在烘道内的抖动，从而产生金属板正面污染和背面花铁架印。此装置能有效地降低此类弊端。2.4) 烘道:烘道分为三个区：加热区、恒温区、降温区。加热区是将常温下的金属板加热至设定温度所需的烘房长度。恒温区是保持金属板在恒定的设定温度里有一定的恒温时间所需的烘房长度，使涂料固化并紧密地附着在金属表面。降温区是金属板由设定温度至冷却区的一个过渡区。烘道内传送系统及功能：传送系统是由花铁架、花铁架输送链条、道轨、道轨支架等组成的（一直延
10、伸到冷却区）。传送系统功能就是将金属板进行分隔、立式传送，以使涂层面与热气流充分接触。2.4.1） 花铁架 花铁架是该生产线的关键部件，花铁架上装有表面光滑的聚四氟乙烯轮(无迁移污染），花铁架要非常平整、光滑，强度高。花铁架表面采用打磨、抛光、镀铬镍（镀层厚度不小于15m）等制作工艺，以确保金属薄板烘干后涂膜无擦伤、烫伤及素铁面无支架印（允许轻微）现象。 2.4.2）花铁架输送链条 输送链的滚轮外套采用粉末冶金，并经热处理，表面具有良好的强度及耐磨性，内衬优质高纯石墨，无需加油，耐磨性好，使用寿命长。链条要运行平稳，不会出现脉动爬行现象。2.4.3）烘道内的导轨采用平移式，导轨材料为45#钢并
11、进行热处理，热处理后直线度良好（每米误差小于等于0.25mm）。 2.5) 后排风装置：将金属薄板烘干固化后的余热空气排空，以防止热气流的溢出及冷空气的进入。 2.6) 循环加热系统：无级调速燃烧器（原装进口国际品牌产品相当于意大利意高牌、瑞典百通或同档次以上产品）。采用比例式调节,可根据设定的温度自动控制火焰大小，使烘道内的温度波动降低到最小程度。并具有在烘道温度失控或循环风机出现故障时（停转或达不到额定转速），能报警并自动关闭燃烧机的功能。（注：温度失控是指高于所设定的温度范围） 2.7) 墙板壳体：墙板为双面镀锌（墙板厚度不小于1毫米）中间夹有厚150毫米的保温棉，有效绝缘隔热（墙板接缝
12、良好不允许有漏气现象）。封闭型下部壳体配有观察口；烘道外壁温度不超过室温20摄氏度。 3) 冷却部分 将烘干的金属薄板强制冷却，包括冷却输送、排风装置、排风管道、烟囱、防漏烟帽、花架清洗装置、齐料装置等。 3.1) 冷却装置：送风机和抽风机可将高温金属板急剧降温至接近常温的冷却装置。 3.2) 清洗装置：不锈钢清洗喷架和不锈钢喷头（喷头的材质选用高强度、耐磨、耐冲击材质）确保喷到花架的每一个角落并快速洗净花铁架，并保证不腐蚀烘房其它部件。 3.3) 铁片齐料装置：挡料铁整齐，且齐料范围大。 4) 后传动部分 将金属板由立式转换为卧式，并向堆垛机传送，包括：卸料输送装置（后传动）、花铁架输送链条
13、的气动张紧控制系统等。4.1) 出口下料传动：聚氨脂胶轮及防擦伤皮带将金属板从花铁架上平稳地输出到后段，使用变频调速马达控制速度及同步检测出料安全装置，确保设备安全。4.2）气动张紧链条系统使主链条永远处于恒定的张力。夹铁升降台由电子检测装置用以控制气缸升降，使出料夹铁时能自动松开。4.3）下料台架上输送皮带带有真空系统，防止铁片歪斜，保证下料顺畅。本装置使用变频调速马达控制速度，可人工无级调整运转速度。4.4) 出口过渡传动：本装置是承接前段输送传递过来的金属板校正位置后正确地送至堆铁机。本装置使用变频调速马达控制速度，可人工无级调整运转速度。5) 花铁架输送链条润滑系统： 烘房主链条在运行
14、中有自动润滑加油装置，本装置可人工设定加油时间和频率。6) 堆垛机6.1） 堆垛机：堆剁机负责把输送过来的金属板平稳整齐地堆放在一起，可调型吹风风机适用各种厚薄金属板、铝板及其它基板在收料时不会擦伤、撞弯、折角。6.2） 收料并进行自动堆垛下降功能6.3） 具备精确单独自动计数功能 6.4） 升降台上升下降具有双保险限位装置（防止第一限位失灵时造成机械损伤）。7) 出料辊道：将成品垛运出堆垛机，出料辊道具有自动运行和点动功能（出料辊道加长2米，前一米为带动力辊道，与堆垛机辊道同步可正、反转运转。后一米为无动力辊道，最后两根辊为死辊不能运转，无动力辊道尾端装有防铁垛滑出的安全保护装置）8) 主控中心 具备对烘干温度设定、温度监测与控制（温度的设定由常温调至225摄氏度连续可调，设定后自动控温）、主电源控制、程序控制、同步控制等电、气控制功能和设备安全报警与设备保护、故障诊断功能，包括电气控制柜和温度控制仪等。温度控制仪和机头温度显示器既可保证对烘道的温度精确控制，又可让机头工作人员随时直观了解烘道内的温控情况。温度记录仪：无纸温度记录仪可对一个月内的温度进行保存并能连接至电脑进行打印。控制柜内有冷却空调系统，防止电控柜内的温度过高。 9） 触媒
