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2、电部停炉不停机安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施 ，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮
3、机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施：一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸：（1）、锅炉汽包水位高高值动作；（2）、主蒸汽温度小于460；（3）、过热蒸汽过热度低于110。二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制：通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下：1、D
4、EH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值；2、负荷目标值自动设为10MW；3、切CCS为DEH操作员自动；4、 自动投入功率反馈回路；5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行；除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。三、停炉不停机MFT后各专业的处理：1、锅炉：1.1MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘；1.2调整锅炉送风量在3
5、0-40之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在4550，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50后造成锅炉总风量小于30再次触发锅炉MFT。1.3MFT复位，检查调整燃油压力正常后，锅炉点火，恢复启动，恢复过程中应注意以下几个问题：投退油枪、火嘴要缓慢进行，以防OFT、超温；尽快将温度、负荷调整到与缸温匹配。2、汽机：2.1MFT后，机组不能自动减负荷时，立即解除汽机自动，根据锅炉压力，手动快速减负荷至10MW左右；2.2倒换轴封汽源至辅汽供汽；2.3加强缸温、差胀、振动的监视，检查
6、汽轮机本体各气动疏水门开启，开启各疏水手动门，防止汽机进水；2.4注意调整除氧器、凝汽器、加热器水位；2.5各加热器尽量保持投入运行。2.6锅炉灭火后，在汽轮机切缸以前，禁止投入高低压旁路。3、电气：3.1MFT后，电气立即将厂用电切换至启备变带；3.2配合机炉完成其它相关操作。四、灭火后停炉不停机运行操作分工：1、值长及机组长：1.1迅速查明原因汇报中调，降负荷运行；1.2迅速汇报发电部、设备部及生产领导，各专业负责人赶到现场协助机组恢复运行；1.3联系电除尘停运，准备锅炉吹扫；1.4通知燃油泵房，监视油泵运行情况；1.5全面协调，具备点火条件，迅速恢复锅炉运行。2、主值：2.1检查协调画面
7、的DEH自动减负荷动作情况，必要时解除汽机自动，手动减负荷。2.2确认MFT动作，所有磨停运，炉膛无火焰。2.3迅速找出MFT动作原因。全面协调恢复机组运行。2.4调整汽包水位，必要时解除自动，手动调节水位。2.5密切监视汽包压力，防止安全门动作，防止汽包水位高汽机跳闸。3、副值1：3.1确认磨煤机全部停运，炉膛无火焰，确认一次风机、密封风机全停。如锅炉吹灰则立刻停止吹灰系统运行；3.2关闭锅炉连排电动门；确认过热器、再热器减温水门关闭严密，否则就地手摇关严。3.3检查吹扫条件满足后立刻进行锅炉吹扫，必要时在允许的条件下联系热工人员强制条件，进行吹扫；3.4密切监视炉膛压力，燃油压力，投入油枪
8、运行；3.5启动密封风机，一次风机运行；3.6投入磨煤机运行；3.7根据负荷、压力、温度情况启动其它磨运行；3.8负荷恢复后，逐渐停止油枪运行。4、副值2：4.1立即检查厂用电画面，将厂用电切换至启备变接带。4.2必要时迅速解除汽机自动，投入功率回路，手动设定目标负荷，和降负荷率（建议10MW；150MW/Min）；4.3加强监视机组负荷下降情况，根据锅炉压力及时进行负荷“保持”（防止汽包安全门动作）；4.4密切监视主汽压力，温度，汽机振动，胀差，轴向位移等重要参数，达到紧急停机条件，立即停机；4.5监视辅汽压力，保证主机轴封压力；4.6锅炉恢复燃烧后配合锅炉增加负荷，恢复正常运行。5、巡检：
9、5.1就地检查磨，一次风机全部停运，出口挡板关闭，必要时手动关闭；5.2投入油枪时，就地检查油枪燃烧情况；5.3启动磨煤机前检查磨油站运行情况；5.4检查一次风机，密封风机，磨运行情况，及时汇报。五、灭火后停炉不停机运行方式的操作注意事项：1、应自动或手动降负荷至低限负荷（10MW左右），减负荷时防止锅炉安全门动作和发电机逆功率保护动作。2、锅炉灭火保护MFT动作后，在降负荷过程中应及时检查下列项目:锅炉全部燃料已切除、燃油速断阀关闭、一次风机全部跳闸、密封风机全部跳闸、所有火检信号消失，防止炉膛灭火放炮事故发生。3、迅速将厂用电倒至启备变接带，保证厂用电不失电。4、立即解除给水自动，控制汽包
10、水位正常，保证不因汽包水位高三值联跳汽轮机，或保护拒动蒸汽带水造成汽机损坏事故；也要防止汽包水位低，大量补水引起汽包上下壁温差过大。停止一台给水泵运行，水位稳定后，将给水由主路切至旁路运行。5、立即检查各减温水门是否关闭，否则立即关闭，必要时关闭手动门，以减缓主汽温与再热汽温下降速度。6、在降负荷过程中还要按照规程要求，及时检查汽轮机各疏水门打开，检查各排汽温度在规程规定的范围内。7、汽机在高压缸运行且DEH侧计算高压缸流量小于一定值时，DEH自动将高缸运行切换到中缸运行，开启高旁来维持中压缸的汽源，反切缸之后运行人员应根据机组工况调整高旁压力的给定值。手动切换时，逐惭开启高、低旁维持再热汽压
11、1MPa左右，手动进行中压缸切换，若切换过程中出现异常应打闸停机。负荷减至10MW，维持主蒸汽压力4.0MPa，再热蒸汽压力1.5MPa。8、汽机高、低压旁路阀打开后，注意低压排汽缸温度、凝汽器各疏水扩容器温度变化，检查各疏扩减温水门自动开启，否则手动打开，并适当调高凝结水压力。9、减负荷过程中，主汽温降至490时，开启主、再热蒸汽管道疏水，主汽温降至460时，应立即打闸停机。10、密切监视汽机高、低压缸排汽温度，及时投入低压缸喷水。 如再热汽温下降较快，应注意检查高旁后减温水情况，必要时应手动干预，但应注意：高排温度高于420跳机。11、应将轴封供汽切换至备用汽源。12、调整除氧器及凝汽器水
12、位正常，检查开启给水泵再循环门，保证给水泵不汽化、不跳闸，确保汽包水位正常，严防水位事故。13、保持发电机密封油压及氢压正常。14、保持凝汽器真空正常。15、锅炉发生灭火后，运行人员应尽快查明灭火原因，并对锅炉进行调整，消除锅炉跳闸条件，调整炉膛压力、汽包水位、炉前燃油参数在正常范围内，调整锅炉各档板及通风量满足吹扫条件，及时进行吹扫，点火；打开机侧疏水,启磨，尽快提高蒸汽参数，待主再热汽温回升后，尽快将机组负荷加至正常。如原因不明或故障不能消除，按机组正常停运处理。16、锅炉重新点火恢复时，最好采用连续投油枪的方法，至少投运CD层4根大油枪，但要注意速度不能太快，以防止汽包水位迅速增长至高三
13、值引起汽机跳闸，或燃油压力低锅炉再次灭火。油枪投入后要及时调整相应辅助风，确保燃烧良好，并防止汽温下降过快。17、CD层油枪投入后，逐渐稳定机组运行参数，恢复启动1台密封风机、1台一次风机，尽快启动C磨煤机。锅炉重新点火特别是在启磨后应严格控制升温升压速度，防止由于燃烧过强造成各段受热面管壁超温。18、在整个处理过程中要严密监视主、再热蒸汽温度、汽轮机胀差、轴向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，当出现异常时，按汽轮机运行规程中的有关规定果断处理。19、事故处理完后在恢复过程中，按机组热态启动的规定加负荷，注意对高中压导汽管连接法兰、调门和主汽门加强检查，发现有滴水、漏汽现象应停止加负荷进行暖机，并联系检修人员处理。 可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here- 第 2 页 -
