《集中供热管网工程土建工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集中供热管网工程土建工程施工方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、集中供热管网工程土建工程施工方案本次*1.1 主要施工程序施工准备f沟槽测量放线f场地清理及地下障碍物勘 测f土方开挖及外运f固定墩浇注f井室砌筑f土方回填 f地貌及绿化带恢复1.2 施工准备工作新建一级供热管网路由较长，施工用电、施工用水、道 路及现场临设需要解决，有关绿地破土，树木移栽，道路开 挖、建筑物拆迁亦需要业主单位于开工前予以解决。1）施工用电：需要施工用电，由业主指定接入位置，现场 装表计量。另外现场准备4台50KVA发电机、4台15KVA发 电机，以解决临时用电和施工夜间照明。2）施工用水：正常施工用水量不是很大，主要是管线试压 用水，由各施工段附近地下自来水管线供给。3）施工
2、道路：该工程位于市区，道路条件好，可利用现有 道路；其它做好临时道路的平整铺设工作。4）施工现场：本工程双管同沟槽，土方量大，土方开挖时 应随挖随运，只留置回填土的用量，堆在沟槽的一侧，余土 运至业主指定地点。5）施工临时暂设：可以在各施工段的便利处，在不影响正 常交通及行人出行的地点停放施工用轻便可移动彩板房，作 为工程临时暂设。6）地下障碍物勘测：依据设计图反映的地下障碍物情况与 业主、监理核实会签；没有反应在设计图纸上的现场进行详 细勘查，查明地下管线和障碍物的位置和标高，制定保护或 位移修复措施1.3施工定位测量1）施工测量依据以设计图纸，技术规范为准，按监理工程师提供坐标控 制点。2
3、）控制网复测 测量员以监理单位提供的控制点、线和水准点为基本网 点的原始资料和数据进行复测，如复测数据与原始资料数据 不符，则应与监理工程师共同协商处理。3）施工测量的允许偏差：水准测量高程闭合差:20L （mm） 导线测量方位角闭合差：40N 导线测量相对闭合差：1/3000 直线丈量测距两次较差：1/5000 注：L为水准测量闭合路线的长度（KM）小为水准或导线测 量的侧站数4）沟槽测量放线开挖前设置测量控制点，按照设计图纸给出位置，采用 全站仪（经纬仪）、水准仪一起放线，并经项目监理工程师 检验确认。1.4 土石方工程1.1.1 沟槽土石方工程1）沟槽开挖工程（1）市区道路路面开挖，采用
4、切割方式开挖。管沟开挖前 设置测量控制点，按照设计图纸给出的位置，采用经纬仪、 水准仪、等测量仪器放线。同时清理和平整场地，并使场地 排水畅通。（2）沟槽开挖之前，对地下设施进行调查及勘探。开挖前， 参考设计图纸给出的位置，进行认真调查工作，探明地下设 施的位置，以免在开挖中对现有设施造成损坏。（3）土方开挖尽可能使用挖掘机，在机械不能施工区域， 采用人工开挖。一次开挖的长度不超过 100 米，挖掘弃土日 产日清。沟槽开挖断面尺寸必须准确，沟底平直、无积水、 无各种杂物。（4）沟槽开挖原则按规范及设计要求放坡，在现场条件限 制不能放坡地段要采取支撑措施。开挖过程中，必须按照设 计要求开挖，按时
5、复测，管道接口处，采用专用撑杠、支撑 保护。所有挖方均应严格符合图纸及监理工程师指定的线 向、标高和横断面。开挖过程中若发现土质变化或遇有与资 料不符的管道、电缆应及时修改施工方案，并报监理工程师 批准。（5）沟底原状土被破坏，采用原土夯实或撼砂处理。（6）必须排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石 块、砖头等，挖沟抛土时，堆土距沟边距不应小于08m,堆 土高度不得高于 1.5m。（7）下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土 层不挖，待下步工序开工时开挖。（8）有地下障碍物处，由人工事先挖出探坑，确定地下障 碍物准确位置，然后进行加固处理。开挖过程中，如遇地下 障碍，如电缆、给排水
6、管道、或遇有文物，应立即停止施工， 并向有关部门通报，并及时处理加固。（9）开挖甩土时，不得掩埋消火栓、管道闸口、雨水口、 测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。（10）沟槽开挖时，如遇特殊疏松土质或有淤泥部位，采用 支撑保护措施。（11）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立 即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着 基坑的挖深而逐步加深。2）沟槽回填工程（1）按设计要求管道四周回填砂，沟槽、检查井室的主体 结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填， 回填前应先将槽底杂物消除干净，如有积水应先排除。（2）直埋保温管道沟槽回填时还应符合城镇供热管网工程
7、施工及验收规（CJJ28-2004）的规定：A）回填前，应修补保温管外护层破损处；B）管道接头工作坑回填采用水撼砂的方法分层撼实；C）回填土中应按设计要求铺设警示带；D）弯头、三通等变形较大区域处的回填应按设计要求进行;E）设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应 按设计要求进行。F）回填土铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度 要求而定。G）管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严 禁采用动力夯实机或压路机压实；回填压实时，应确保管道 或结构安全。H）供热管线于其他底线设施交叉部位或供热管线与地面上 建（构）筑物较近部位，其回填施工方案应征得有关单位的 同意。I）回填
8、土的质量应符合下列规定：a. 回填料的种类、密实度应符合设计要求；b. 回填土时沟槽应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有 机物；C不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂 物。J）水捻砂施工方法：a. 严把材料质量关，进入现场的中粗砂不得含有草根等 杂物，含泥量小于 30%。 对于达不到中砂条件的个别数量细砂，采用现场人工级配。b. 严格控制每层厚度为250mm以下，每层应铺至W250mm 时，浇水湿润至饱和状态，用平板振动器往复进行振捣。振 捣器移动时，每行搭接200mm。分段施工时，接头成斜茬， 每层错开 500-1000mm。c检查水捻砂是否达到中密，现场取样送检，现场可用 钢筋
9、贯入法测定，达到标准的贯入度，否则重新振捣。合格 后，进行下一层铺设。d井室回填：井室周围的回填，与管道沟槽回填同时进 行；当不便同时进行时，留台阶形接茬。检查井周围应同步 回填，达到 30cm 厚度，对称夯实，并与井壁紧贴，以免井 身移位变形。井室周围回填时沿井室中心对称进行，不得漏 夯。回填材料压实后与井外壁紧贴。新建管道与其他管道交 叉部位的回填应符合要求的压实度，并使回填材料与被支撑 管道结合紧密,各类井室回填密实度不低于95%。3）沟槽开挖、回填示意图沟槽开挖、回填严格按设计图纸进行施工，保证沟槽宽 度、标高，如无特殊地质情况不得进行超挖；沟槽开挖、回 填要有项目监理到现场验槽、监督
10、，发现特殊地质情况要立 即通知监理，采取合理的方案。附图：沟槽开挖、回填示意图1.1.2 施工降水、排水措施1）排除地面水一是防止基础基坑、沟槽开挖过程中地面水流入槽内 造成槽壁塌方、漂管等事故；二是使开挖前场地干燥，保证 基坑、沟槽的边坡稳定和地基不被扰动方便施工。同时为了 防备雨水流入沟槽，应在沟槽两侧修筑拦水坝。2) 排除地下水本工程在基坑、沟槽开挖过程中如遇地下水，则根据地 下水大小的实际情况，在沟槽底两侧开挖排水沟，并在适当 位置上挖集水坑采用集水井排水，即在坑底设置集水井，并 在基坑周围、沟槽两侧挖排水沟，使水流入集水井，然后用 水泵抽出坑外。3) 施工降水、排水注意事项(1) 排
11、水沟截面设置根据排水量大小和对临近建筑物的影 响，排水沟须具有不小于 0.5%的纵向坡度，使水流不致于阻 滞、於塞。为保证沟内水流畅通依据土质情况，避免携带泥 砂可在排水沟底部及侧壁采用砖砌。(2) 沿基坑、沟槽排水沟纵向2030m挖设一个集水井， 使地下水汇集于集水井内，便于水泵排出集水坑，集水井井 壁采用砖砌。(3) 降排水要避免对管道、沟槽或邻近财产造成影响，含 泥沙的水不能直接排入雨排。1.5 钢筋工程1）主要部分的钢筋设计2）钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合 格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间 内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，应根据规范要 求
12、立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。3）钢筋的加工：地下部分钢筋加工场地设临时场地，主体 钢筋加工设在预置现场，现场设置六台钢筋切断机、六台钢 筋弯曲机做钢筋的加工工具。钢筋配筋工作由负责土建施工队专职配筋人员严格按照混 凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要 求执行。结构中所有大于300 mm的洞口，应在配筋时，按照 洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现 象出现。项目经理部根据工程施工进度和现场储料能力编制 钢筋加工计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。4）钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放 要进行挂牌标识，标识要注明
13、使用部位、规格、数量、尺寸 等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如 直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫 木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后 由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。5）钢筋的定位和间距控制：（1）墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、柱的钢筋采 用定距框架保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层 采用成品塑料垫块。（2）底板钢筋的制作划分几个施工段分块进行。由于基础 施工时场地狭窄，不能将所有钢筋在场地内堆放，故根据施 工进度安排，分批进行，料进基坑内进行绑扎，按划分好的 区域制作钢筋。（3）钢筋位置根据图纸要求，在垫层上放线确定主
14、筋间距 进行绑扎，钢筋底板保护层厚度，预制与砼同标号的水泥垫 块，每间隔1-1.5 米布置一个。施工顺序如下：A）首先进行底板下部钢筋绑扎。各层钢筋根据划分的间距上 下一致绑扎整齐。B）完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架施工。钢筋支架 现场制作，下部角钢同主筋焊接牢固，上部在水平槽钢横方 向，靠近结构柱布置几道主筋，同槽钢焊接牢固。C）根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头、墙 插筋的位置，插筋根部用环筋在底板上部网片上点焊牢固， 上部用焊接好的钢筋支架临时固定。D) 绑扎底板上部钢筋，如底板水平筋同柱墙板插筋相碰，通 过技术人员同意后可适当移位。E) 插筋上部用环箍，同底板部网片钢
15、筋点焊牢固，保证插筋 垂直和位置正确，振捣时不移动。F) 钢筋的水平接头采用机械连接、电弧焊，局部采用搭接焊, 网片采胜铁丝绑扎。G) 钢筋绑扎应符合下列技术要求：(a) 钢筋绑扎前在砼垫层上弹好基础的位置线。钢筋绑 扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置布料绑扎。(b) 核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对 加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验， 然后挂牌堆放好。(c) 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长 轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划 线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。(d) 预埋管线及插筋：预留孔洞位置应正确，在管周围 按设计要求加设洞口加强筋；基础上的柱插筋，应按图纸绑 好，绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位)。(e) 受力钢筋的接头位置需错开，钢筋绑扎或焊接时， 严格执行技术规范，按规定搭接，搭接长度符合设计要求。1.6 模板工程1）模板设计与选择从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施 工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度 通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥设计、制造 一体化的技术优势，使模板设计制造更符合
