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1、浅谈污水处理厂抗渗混凝土的施工韩乐南通华新建工集团 226600摘要：混凝土设计性能指标要求高、结构复杂，混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，污水处理厂生化池、一体池、沉淀池、污泥浓缩池等结构型式复杂多样，混凝土均有抗渗、抗冻要求。为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、抗渗、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。关键词混凝土 抗渗 浇筑 振捣 养护1、 工程概况 鄂尔多斯羊绒工业园搬迁工程污水处理厂工程由鄂尔多斯羊绒制品股份投资建设，工程位于鄂尔多斯市罕台镇南工业园区。总建筑面积约3000平米，为框架剪力墙结
2、构，地下3m,地上高度3m，对砼有抗渗、抗冻要求。2、工程设计概况工程设计概况 表11混凝土强度等级基础垫层：C15 水池： C30 梁板柱：C30备注2结构断面尺寸（mm）基础底板厚度700具体见施工图纸水池墙厚度300、550、400柱断面400400梁断面250500、300800、200400、300700、250450楼板150、120、2003钢筋类型HPB235级钢、HRB335级钢3、混凝土要求采用商品混凝土，对混凝土供应原材料要求：3.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥3.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。泵送混凝土的砂率以为38%45%。3.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜
3、大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。3.4 水：饮用水或天然洁净水。3.5混凝土外加剂:泵送剂、混凝土抗渗剂、缓凝剂、抗冻剂。所有混凝土外加剂的性能和种类必须符合内蒙古鄂尔多斯市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。3.6混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。3.7混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。3.8配合
4、比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。3.9可泵性要求混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。3.10水灰比要求泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。4、 主要施工方法及措施4.1混凝土的运输运输时间的控制因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，我们需要进行合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格
5、按照商品混凝土质量控制方案专人控制。混凝土运输车台数的确定混凝土选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程现场场地狭窄、工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。预拌混凝土运输车台数的选定：混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输出量Q1的计算如下：本工程采用的混凝土泵的平均输送能力为60 m3/h，a=0.85，e取0.6。 Q1=600.850.631.3m3/h。 混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数:式中N：混凝土罐车数量（辆）； Q1：每台混凝土泵的实际平均输
6、出量（m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。所以 N=6辆5、各部位混凝土施工要求5.1垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线：施工人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用48钢管作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高或褥垫层达到设计标高后，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设脚手架钢管,脚手架钢管布设完毕
7、后，采用与垫层混凝土同标号的混凝土将每根钢管脚手架垫起，保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相同，每根钢管的混凝土支点不少于3点；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。混凝土垫层浇筑完
8、毕后在混凝土初凝后终凝前采用人工压光，保证达到防水层施工要求的平整度。5.2基础底板本工程底板混凝土厚度0.7m，混凝土强度等级为C30S8（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度0.35m。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒插入下层内2535mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水及时排除，避免了混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。大体积混凝土温度控制，采用温度计测温控制，设计测温点布置图，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，控制
9、指标如下：混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.52d；控制混凝土模温度，确保+20以下；严格控制混凝土的内部与表面温差25；掺加UEA膨胀剂，以补偿混凝土的收缩应力；加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每四小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；集水坑混凝土浇筑前，在集水坑底板四周固定1000宽模板，用振捣棒振捣密实，待集水坑底板混凝土达到初凝时，将集水坑底板四周固定1000宽模板取出，并抹平，避免浇筑集水坑侧面混凝土时，集水坑底板混凝土上反。底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。5.3墙体、柱柱混凝土的浇筑柱
10、断面400400。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。图1 框架柱插入点布置及料斗设置图墙体混凝土底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面650高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有4004止水钢板。图2
11、施工缝留置处设置止水钢板墙上施工逢处理：墙体混凝土一次浇筑位，外墙施工缝处设置止水钢板。 墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前我们派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题则立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。墙体分段分层
12、连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。我们利用皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。图3 砼分层振捣及浇筑示意图严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。图4 混凝土导管下灰浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两
13、侧混凝土均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。图5 混凝土加强振捣区域示意图严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体混凝土连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，
14、预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。图6 混凝土振捣墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。布料杆的设置及要求混凝土浇筑用布料杆长13m，接5m软管，可以负责半径18m的区域，每个流水段浇筑时布置二台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。5.4梁、楼板为保证大模板流水的通用性，框架梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中予留梁窝，双层钢丝密网隔离，用聚苯板进行填充，待混凝土浇筑完成后，将填充的聚苯板全部掏干净，重新进行梁筋绑扎，和顶板混凝土一起浇筑。梁、板同时
15、浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收
