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1、1.1工程概述1砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上，紧临混凝土拌和系统进行布置，总占地面积约 6000m2。任务，主要生产大石（4080mm ）、中石（20砂石骨料生产系统充要承担供应主体工程混凝土总量约11.140mm ）、/J、石（5万m3的生产20mm ）、以及眇（ 5mm ）,盛中粗骨料约16.5万t ,细骨料约 8.4万t o砂石骨料系统布置详见附图1砂石骨料生产系缆i平面布置图1.2料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于人坝左岸耳朵岩沟支沟黑卑沟右岸山脊,距坝址约1.6km,距离砂石骨料系统约1.1km,有公路相通,运输较为方便。本标段总开采量为 16.88 万
2、 m3。1 3.1系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约1.1万m3折需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度165C0m3/月骨料供应，但根幅招标文件要求，砂石统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2.0万m3/月。按招标文件要求进行系统设计，骨料最大粒径为80mm ,最小粒径为 0.15mm J根据初步计算，成品骨料综合级配见表成品骨料综合级配表骨料粒径（MM）口合计142438634195924883655248760计算骨料量（含损耗）（t）成品骨料综合级配17.06%25.49%23.82%33.63%100%（1）成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要
3、量:Qc=20000m3 X 2.2t/m 3=44000t/ （汽：系数2.2为每m3混凝土中的砂石料用量I高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：4成 品率4 =k 3k4k 5k61+v(k 1 k2 -1)-1=1.03 x 1.02 x 1.021+0.35(1.25 x1.02-1)-1=0.85 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25 天，每天工作8 小时，并考虑生产不均匀系数K=1.1 ，系统设计小时毛料处理量为：Q h=QmdXK/M
4、N=51765 X 1.1/(25 x 8)=285t/h成品小时生产能力为：Q=Q c X K/MN=44000 X 1.1/ ( 25X8)=242t/h进过以上计算，本系统生产规模毛料小时处理量按 300t/h ，成品砂石料小时生产能力为250t/h 进行设计，完全能满足高峰期月浇筑强度20000m3 的骨料供应需求。1.3.2 工艺流程设计砂石料加工系统设计产出成品分别为大石(8040mm)、中石(4020mm)、小石(205mm)、砂 (5mm)4 种料，设计主要采用粗碎、 中碎和细碎的三段破碎及两段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程，确定生产工艺流程，工艺流程图详见附图2
5、砂石骨料生产系统工艺流程图。1.3.3 加工流程设备选型1.3.3.1 选型原则(1) 生产能力满足招标文件要求, 并且要求有一定裕度；(2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；(3) 成品砂石料储量满足混凝土高峰期浇筑5 天用量；(4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。3.3.3.2 设备选型粗碎 ( 第一段破碎 ) ：粗碎原料为黑串沟人工骨料料场的开采石料，要求石料粒径控制在600mm 以下。根据生产骨料能力，选用 1 台 JC1100 型颚式破碎机作为粗碎设备，破碎机的开口控制在 80140mm之间，此时，破碎机产出粒径150mm )其产量即能达到300t/h 。半成品堆料区：为
6、保证成品骨料不间断供应，项目部计划设置地弄廊道半成品堆料区，毛料经粗碎后经胶带机运至半成品料堆，半成品经过GZG90-3 振动给料机下料，经地弄廊道皮带机运输至筛分楼，根据给料强度，当选用 2 台 GZG90-3 振动给料机。5圆振动筛2YA246021-7260 840鞍山矿山6；9振动筛112YA21481141 706,南号矿Hi7螺旋分级机FC101942南昌矿山JL?甲 TJzr f r*8f派动给料机 1GZG90-32b-300南的旷山,3胶带机1，要参数性能表编号1带览（mm） 投影长度（m）提升高度（m）坝用1轴送武力 1功率1 备注J165030.4101832318.5J
7、2 65017.7003234J380037.9101854630J465014.65926411J565021.161626411J665014.4002645.5可逆配仓J765011.7002643J865014.4002645.5可逆配仓3t.JVSI5X953214180 280中确（第二段破碎）*经过筛分进入中碎破碎机的平均涟量为177.35t/h当选用1台GP11型反击式破碎机，破碎机的生产能力是170 190t/h ,完全满足生产需要。细砰制砂（第三段破砰）：经过筛分讹程H算，进入制砂机平均流量为57.78t/h1台VSI5X9532型立轴式冲击破碎机制砂，此时，洗去石粉计系统
8、的产砂总量是94.67t/h 。筛分楼：筛分系统分M筛和复筛，初筛：根据筛分流程训算，通过初筛的流量是300t/h ,当设置 2台2YA2460圆振动筛分机，每台密分机共4 层附网（80mm、40mm、20mm、5mm）:119.65t/h。复筛：设置 1台筛加机共 2层筛网（20mm、5mm）经过筛分流程计算，通过复筛分的流量是49.92t/h 。选用 1台2YKR2148圆去动筛分机，在筛分机内加水冲洗。通过骨料加工系统级配平衡计算，经过以上设备配置，实际成品砂石骨料生产能力为280t/h ,完全满足高峰期混健土浇筑需求砂石骨料加工系统主要设备及胶带机主奥参数见表2,表 3。序号主要设备鄂
9、式破碎机棒条给料机圆锥破碎机砂石骨料加工系统主要设备表型号JC1100GZT1230GP11处理能力（t/h ）215 295250 280170 190备注南昌矿山南昌矿山美卓（安谷）J9J10J11J12J13J14J15J16J171.4系1.4.1650650650650650650650650650统平面布置设计系统组成11.719.42135.235.534.931.47.123.310101010201816161618161926426426426426426426426426411料加工系统由上料平台、粗碎车间、间、细卡制砂车问及调任料仓以及成品料仓 成，各午间之间用胶带机连
10、接。具体布置见(DI毛料上料平台11171717177.515半成品料堆、初筛分车间、中碎车间、复筛分车、供电系统、供排水系统及相应的辅助设施等附图毛料上料平台布置在靠近路边侧，便:及干砌石砌筑，砌筑高程为EL.994.0|粗碎车间 !粗碎车间紧邻上料(平台布置，毛料经1砂石骨料加工系统平面布置图。毛料宜接运至上料平台卸料。上料平台用浆石,上料平台坡度控制在8% 15% 。GZT1230棒条给料机送入粗碎车间中。粗碎车间地面高程为EL.988m，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构JC1100型鄂式破碎机,破碎料经J1胶带机运输至半成品料堆。(34(4)筛分车问分车间靠近半成品料堆布置，地面高程
11、为EL.988m ,为钿筋混凝土加金,国结构的复合型结构，米置 2台2丫耳2460圆振动筛，设80mm、40mm、20mm、5mm 四层筛网。80150mm的骨料经J5、J7胶带机运输柠中碎车间加工;4080mm剪骨料一部外经 J6、J12胶带机运输至进入成品料化，一部分经J5、J6胶带机运输至中碎车间加工。2040mm的骨科一部分经 J8、J13胶带机运输至进入成品料仓,5 20nim的骨料一部分经J9 、 J14胶带机运输空进入成品料仓,小于5mm的骨料一部分经J15胶带机运输至进入成品料仓国筛分车间布置青初筛分布间的附近, 的复合/结构，布置| 1台2YKR214820mm 的地面高程E
12、L.988.00m .为钢筋芈凝土加金产结构圆振动筛，设 20mm、15mm、5mm三居筛网。大于#骨料一部分经 11#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经 8# 、 9# 胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工；1520mm的骨料一部分经 8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#胶带机运输至成品料仓，515mm骨料一部分经8#、9#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工，一部分经12#、 13#胶带机运输至成品料仓；小于5mm 的骨料经过洗砂机后，由 14#、 15#胶带机运输至成品料仓。筛分车间结构图详见附图 3筛分楼基础及钢筋图 中碎车间中碎车间及调节料仓布置在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用 1台GP11立轴式破碎机，加工来自初筛分过来的部分80150mm骨料，破碎后经J3、J4胶带机运输至筛分车间。中碎结构详见附图 4 GP11 圆锥破碎机基础结构图细碎制砂车间细碎制砂车间及调节料仓地面高程为 EL.988m 。制砂车间为钢筋混凝土结构。采用 1 台VSI5X9532立轴式破碎机，细碎后的 4020mm骨料经J8、J13胶带机运输至成品料仓，205mm 的骨料经 J9 、 J14 胶带机运输至成品料仓。 细碎结构详见附图5 立轴破碎机基础结构图。半成品料堆半成品料
