锅炉基础工程施工方案

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1、目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、施工技术措施五、工程建设强制性条文六、安全保证措施七、质量保证措施八、文明施工措施九、环境管理措施十、附表及附图一、工程概况本工程为中电投协鑫滨海2X1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计院 设计。锅炉基础土0.00m相当于绝对标高4.80m，承台底标高为-4.50m；设计使用 年限50年；结构安全等级一级；地震基本烈度7度，抗震构造措施为8度；地 基基础设计等级甲级。混凝土强度等级：基础C40；垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土 的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42. 5级，应掺入抗硫酸盐类侵蚀 防腐剂，外加剂的使

2、用应对混凝土无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。混凝土 掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产 品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规范规程要求。其中CTj-12承台混 凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。钢筋保 护层厚度基础底部100mm，其他50mm。桩顶锚入承台100mm。锅炉基础轴线：由B0-B71.6，轴线距离71.60米，BE-BM轴线距离79.4米。 BE距主厂房D轴7.0米；其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。二、编制依据2.1图纸2.1.1锅炉基础F219001S-T52022.2技术规范引用标准2.2.

3、1电力建设施工质量验收及评价规程(土建部分)(DL/T5210.1-2012) 2.2.2电力建设安全工作规程(火电发电厂部分)(DL5009.3-2013)2.2.3施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012)2.2.4建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012) 2.2.5施工组织设计2.2.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011)2.2.7混凝土结构设计规范(GB50010-2010)2.2.8钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)2.2.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1) 2.2.10电力建设施工验收技术规范建筑工

4、程篇(SDJ69-87)2.2.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)2.2.12抗震设计规范(GB/50011-2010)2.2.13混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)2.2.14 11G101-3 图集2.2.15建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)三、开工条件及进度计划3.1开工条件3. 1. 1图纸会审已完成。3.1.2材料到场齐全并经检查合格。 3.1.3施工工机具及计量器具齐全并经检验合格。3.1.4各工种作业人员进场，且经过三级安全教育及培训，满足施工要求。 3.1.5施工现场已完成三通一平。3.2劳动力组织序号

5、作业人员工种人数职责1项目经理1全面总负责2生产经理1现场生产负责3技术负责人1质量检杳、施工管理、技术父底4质量员1质量检查、过程控制验收5安全员2现场安全纠察与管理6施工员2现场施工的指挥及施工管理7测量员2定位放线8钢筋工40钢筋的加工及绑扎作业9电工2实施现场施工用电10木工40模板的制作及安装11混凝土工15混凝土的浇筑及养护作业12架子工6脚手架的搭设工作3.3 机具、仪器配置3.3.1 机具配置如下表序号名称数量序号名称数量1全站仪110木工线性裁板锯125m钢卷尺411振动棒103水准仪212电焊机4450m钢卷尺113闪光对焊机25汽车吊114钢筋调直机16混凝土泵车115钢

6、筋切断机27砼搅拌运输车516钢筋弯曲机28配电箱417套丝机19配电盘818现场照明设备153.3.2 施工机具相关证件必须齐全合格，并经报验合格后方可进场作业。3.3.3 主要施工机具及工器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。3.3.4 施工机具在施工过程中出现证件过期的要及时校验或退场。3.4 本工程采用商混，混凝土泵车及搅拌车等机械由现场商混站提供3.5 设备、材料、力能供应 根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备 进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各 种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。

7、 安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地3.6 施工场地，环境要求 要求做好“五通一平”（水、电、通讯、道路畅通，场地排水、场地平整） 工作。确保施工用水与建设项目的永久性给水系统结合起来并铺设临时管线，布 置好施工现场排水网络；搞好施工用电，确保施工高峰阶段最高数量的机械设备 运转；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通； 确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车 辆有循环的条件，布置好消防通道。配齐建设项目施工所需专业技术人员。根据业主所给定的施工控制坐标和水 准点，作好平面控制网和高程控制网，按照平面图将主厂房纵横向轴线

8、引测到现 场，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。对施 工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。3.7 在基础施工前，土方开挖单位应做好地表水及基坑内的排水工作，在基坑上 口四周设置挡水坎及集水坑以便雨水汇集后集中排出。在基坑内四周设置 300*300mm 排水沟并在四角设计集水坑以便雨水及渗水集中后采用水泵强排。 组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。 准备基础施工有关图纸及相关其它技术资料。3.6 上道工序确认要求 桩基础及基坑验槽经有关部检查鉴定符合设计及规范要求，并办理中间工序 交接手续。3.7 进度计划计划

9、 2015.07.01 开始，2015.09.01 移交锅炉专业吊装。四、施工技术措施 锅炉基础混凝土浇筑次数及水平施工缝设置位置：第一次承台，水平施工缝设置 在承台表面;第二次浇筑至支架下端;第三次浇筑至二次灌浆下表(T.l-O.lm)； 第四次进行二次灌浆；第五次进行柱脚保护施工(0.15m)。施工工序：接受土方及地基处理专业单位移交的基坑一定位放线、复测基坑的轴线标高一复 测桩头的轴线标高f垫层施工f定位放线f基础钢筋绑扎f基础模板支设f柱 插筋定位放线一施工柱插筋钢筋一组织验收一浇筑承台混凝土一水平施工缝处 理一短柱钢筋施工一短柱模板施工f螺栓支架固定埋件安装一组织验收一混凝 土浇筑f

10、螺栓支架安装一复核支架轴线标高一短柱钢筋一短柱模板支设一复核 支架轴线标高一组织验收一浇筑混凝土一在锅炉基础上施工放线一移交锅炉专 业一待锅炉专业通知进行二次灌浆f待锅炉专业通知进行锅炉柱脚保护混凝土 浇筑4.1 定位放线、高程控制 锅炉基础施工测量：锅炉基础定位轴线，根据方格网进行加密，加密按二级导线 要求测设并校核，其精度应符合相关规程规范要求。根据锅炉基础的特点，布设 成十字轴线及矩形控制网。高程传递：根据控制点 A2 设计标高，用钢尺直接丈量，然后在锅炉基础外角主 控轴线处，用水准仪复核丈量后的高程，复核无误后方可在其它轴线或柱头处加 密水平标志。在柱身模板支好后，用线锤检查柱子的垂直

11、度。平台模板支好后， 用水准仪检查平台模板的标高和水平情况。设备基础在支模时，对固定预埋螺栓 的固定架进行抄平和中线投点。4.3 垫层施工4.3.1 垫层浇筑前，需先将基坑内的积水抽除，杂物清理干净，将基坑内的扰动 土铲除，保证井底标高达到设计标高。垫层浇筑100厚C20混凝土，考虑基础模 板下口限位，垫层外边线应分别超出基础外边线100mm。混凝土浇筑采用砼泵车 浇筑，混凝土表面应压实平整并压光。垫层浇筑后采用薄膜加棉布覆盖浇水养护。4.3.2 垫层砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5 级，垫层浇筑 完成后表面涂刷环氧沥青漆，厚度为 300um。4.3.3用红色油漆在柱的四角位

12、置处、轴线处做“i”三角标识。4. 4钢筋工程4.4.1 钢筋进场时,检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定对其抽样送检。 复检合格方可使用。抽样检验规则：钢材同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同 一交货状态，每60T为一验收批，不足60T也按一批计；每一验收批按照GB1499 做拉伸与弯曲试验。对不合格的产品必须清场，并做好清场跟踪记录。检测钢筋 与未检测钢筋应挂牌分区堆放，防止混用。4.4.2钢筋的种类和规格按设计要求采用，钢筋的表面应洁净无损伤，带有 颗粒或片状老锈的严禁使用。钢筋应平直无局部曲折。本工程承台钢筋采用 HRB400、HPB300钢筋。按照设计要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度

13、实测值比 值不小于1.25,钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,钢筋的最 大力总伸长不小于9%。4.4.3钢筋加工配料表由钢筋翻样人员按施工图纸编制，经审核后写成配料牌给 制作工人。4.4.4钢筋的调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用钢筋调直机，对 于粗钢筋可采用弯曲机；用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少 5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。如果钢筋调的不直，要检查调直模 的偏移，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。4.4.5钢筋的切断钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求的长度采用钢筋切断机分别截断。切断 时应将同规格钢筋根据长短

14、搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，应减少 接头和消耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、 刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头 等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象，钢筋长度偏差不 应大于10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，必须保证钢筋的切断 尺寸。4.4.6钢筋的连接4.4.6.1钢筋的连接方式：直径20mm的钢筋采用机械连接或焊接，钢筋直径 V20mm的宜优先采用搭接连接，板内钢筋可采用搭接连接。连接接头的质量应 符合钢筋机械连接接头通用技术规程(JGJ107-2010)要求；钢筋直径小于 14时

15、采用绑扎搭接，当钢筋直径在两个级差以上时采用绑扎搭接连接。在同一 连接区段内钢筋连接接头数量应符合设计要求，当设计没有说明时按11G101-1 图集规定进行连接。4.4.6.2 直螺纹连接：直螺纹连接前应进行钢筋端头切割、打磨处理切除钢筋两 端30mm。对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直，清除端头200mm范围内 的铁锈、污泥等；切除端头带字部分，用塑料保护套对加工好的丝头进行保护防 止损坏。直螺纹连接区35d内不允许有相临接头。设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小 于500mm的区段L内(见下图)同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头 的受拉钢筋截面面积应小于受力钢筋总截面面积的 50%。钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚 丝机床上