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1、安全高效矿井建设总结标准_煤炭工业安全高效矿井建设经验总结一、矿井概况_是经晋煤重组_发_批复的兼并重组整合矿井，由原_柳林聚财煤业有限责任公司等_个煤矿整合而成，主体企业为_。矿井于_年_月_日开工建设，_年_月_日通过竣工验收，现为证照齐全的生产矿井。矿井位于_省柳林县城北_km处的成家庄镇聚财塔村，行政区划分隶属柳林县成家庄镇管辖。井田地理坐标：东经11049491105341，北纬373012373301，开采深度标高_m至_m。井田南与_柳林凌志王家焉煤业有限公司相邻，井田边界与本井田边界相距_km。东（北部）与_柳林凌志成家庄煤业有限公司相邻。北（西北）与_柳林凌志柳家庄煤业有限公
2、司相邻。正西与汾西集团双柳煤矿相邻。井田正东为空白区。孟（门）-柳（林）公路从井田中间穿过，北山煤运专线通过井田，距孝柳铁路_站_km，南距_国道_km，交通运输条件便利。_省_颁发采矿许可证，证号c140000_2_8，有效期至_年_月_日，批准开采_号_号煤层，矿区范围由_个拐点圈定，南北长_km，东西宽_km，井田面积_km2。现保有资源储量为_万吨，可采储量_万吨，公示生产能力_万t/a，剩余服务年限18.1a。批准开采_号_号煤层，现批准开采_号、_号煤层。二、矿井开采安全技术条件1、地质构造井田总体上呈单斜构造，地层倾角平缓，走向南北，倾向东西，倾角1-7，井田地质构造类型为简单。
3、2、煤层及顶底板矿井可采煤层为_号、_号、_号、_号。其中_号煤层平均厚度_m，总体上煤层稳定，赋煤区可采。煤层顶板大多为泥岩、砂质泥岩，底板大都为砂质泥岩、泥岩。各整合矿井范围均有大面积采空区。_号煤层平均厚度_m，为局部可采煤层，煤层顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板为泥岩、细砂岩。_号煤层平均厚度_m，总体上煤层稳定，赋煤区绝大部分可采。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。_号煤层平均厚度_m，属不稳定煤层，局部可采。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，底板为中细粒砂岩。3、水文地质根据已批复的资源整合地质报告和水文地质类型划分报告，矿井水文地质为复杂类型，正常涌水量为_m3/h，最大涌水量为_m3
4、/h。4、瓦斯、煤层自燃及爆炸性根据_省煤炭工业厅_年_月_日晋煤瓦发_0_文件批复的矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为_m3/min，相对涌出量为_m3/t，二氧化碳绝对涌出量_m3/min，相对涌出量为_m3/t，为瓦斯矿井。_省煤炭工业局综合测试中心对_号、_号煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性进行了鉴定，_号、_号煤层自燃倾向性等级均为级，属自燃煤层，_号、_号煤尘均具有爆炸性。三、矿井生产建设情况矿井采用斜井开拓，共布置有五个井筒，其中主斜井装备带式输送机，担负矿井的提煤任务，作为矿井的进风井和安全出口；副斜井装备单钩串车，在_号煤层设甩车场，担负全矿井的辅助提升任务，为矿井的进风井
5、；进风行人斜井装备架空乘人装置，担负全矿井的人员上下任务，为矿井的进风井和安全出口；东回风立井为_号煤层回风井兼做安全出口；西回风立井为_号煤层回风井兼做安全出口。井下设一个主水平和一个辅助水平，在_号煤层设主水平，联合开采8、_号煤层，在_号煤层布置辅助水平，联合开采4、_号煤层。辅助水平_号煤层布置有南北三条大巷，已回采50101、50102、50103三个综采工作面，现因煤炭市场需求影响暂时不布置采掘工作面。主水平_号煤层布置有东西三条大巷，工作面布置有一个8013综采工作面和一个80201备用综采工作面，80103综采工作面长_m，顺槽长_m，可采长度_m，_号煤层现布置80104运输
6、顺槽、80105回风顺槽两个综掘工作面。四、安全高效矿井创建经验1、安全生产矿井自_年开工建设至今，未发生较大以上安全事故，生产过程中严格执行煤炭行业标准，精细管理，规范作业，安全生产形势平稳，连续_年零伤亡。根据_省煤矿安全煤矿质量标准化标准考核评级办法规定，_年_月_日由吕梁市煤炭工业局聘请相关专业工程技术人员组成专家组进行安全质量标准化验收，总得分_分，达省一级标准，同时报省厅进行了备案，符合安全生产高效矿井评审条件。2、采掘机械化程度矿井回采工作面长_m，顺槽可采长度为_m，回采工作面采用采煤机割煤装煤，刮板、皮带运输，实现了综合机械化采煤，采煤机械化程度达_%；所有煤巷及半煤岩巷掘进
7、工作面采用掘进机割煤装煤，刮板、皮带运输，人工清理浮煤，实现了机械化掘进，掘进机械化程度达_%，岩巷钻爆法掘进，符合安全生产高效矿井评审条件。3、生产系统（1）矿井设一个主水平和一个辅助水平开采全井田。矿井主水平_号煤层801采区布置_个80103综采工作面，工作面长度为_m，采高_m，采用一次采全高倾向长壁式采煤，全部垮落法管理顶板，配二个综掘工作面;辅助水平_号煤因煤炭市场影响暂时不布置采据工作面，采掘方法、工艺和技术装备符合煤矿安全规程规定。（3）矿井_号煤层为中厚煤层，采区回采率为_%，_号煤层为薄煤层，采区回采率为_%。矿井采掘接续正常，开拓、准备、回采煤量符合规定，各生产系统安排合
8、理，采煤方法及采区回采率符合安全生产高效矿井评审条件。4、经济效益矿井自正式投产后，安全生产设施一步投资到位，运行平稳正常，无安全生产机械事故，_年度实现利润_万元，矿井人均年收入为_万元，比上年度同比增幅为_%，符合安全生产高效矿井评审条件。5、信息化管理与自动化矿井建设有安全生产信息调度平台，全矿井安全生产信息实现集中调度、监控、传输，对主要生产环节设备进行_，实现了主要生产环节自动化运行，煤矿办公实现了oa电脑网上自动化，符合安全生产高效矿井评审条件。6、矿井劳动定员管理目前我矿在册职工_人，原煤生产人员_人，设立了以煤矿“六长”为主的安全生产管理机构，下设以机电科、机电队、运输队、皮带
9、队为主的机运中心，以地测科、探水队为主的水害防治中心，以通风科、通风队为主的瓦斯防治中心和以调度室、信息监控中心为主的安全调度指挥中心共“四个中心”，另有生产技术科、安监科、质标办、环保科_个安全生产职能科室，其中安监科是专职安全管理部门。地面及井下目前均采用“四六制”作业。劳动用工实现了“五个百分之百”，三项岗位人员全部持证上岗，建立了完善的劳动定员管理制度，进行了科学合理_生产，劳动效率明显提高，符合安全生产高效矿井评审条件。7、环境保护和生态文明建设矿井在建设生产过程中严格执行国家环境保护的相关法律法规，矿区绿化达_%，建设有一座_m3/d生活污水处理站，一座_m3/d矿井水处理站等环保
10、设施，持有合法有效的排污许可证，对采煤沉陷区、裂缝进行生态恢复治理，矿井配套建设有一座_万吨/年的坑口洗煤厂一座，对筛选选出的煤矸送到煤矸制砖厂制砖，实现了循环利用，符合安全生产高效矿井评审条件。8、矿井综合单产矿井开采_号煤层为中厚煤层，平均厚度_m，_号煤层为薄煤层，平均厚度_m，矿井综合单产129959t/月，原煤生产效率达8.31t/工，符合安全生产高效矿井评审条件。五、矿井取得的成果和存在问题及对策1、搞好安全质量标准化建设矿井开工建设至今，始终把安全质量标准化工作视为煤矿企业的_、生命工程、效益工程和基础工程，从地面到井下，从后勤到生产严格标准化建设，现场达到整齐、整洁、规范，形成
11、了“要安全，先达标，向标准化要效益，向标准化要安全”的理念，通过人、机、环、管的和谐统一，最终实现管理上无漏洞、设备无故障、系统无缺陷、人员无违章和安全零事故的本质安全型矿井。2、安全管理严抓不懈在矿井的生产过程中，通过加强矿领导带班，安监员跟踪作业现场管理，对重点环节、关键部位设专人盯守，在生产作业过程中查出的隐患实行跟踪销号，从而实现安全管理不留死角，作业现场动态安全达标。3、存在的问题及对策矿井水文地质条件复杂，防治水任务较重，上覆_号采空积水_万，回采前需采取物探、钻探等方法进行疏放。在_年全年的生产过程中受煤炭市场需求疲软，煤炭价格一直走低，矿井的经济效效益不好，在安全设施的投入上有
12、一定的欠缺。安全高效矿井建设总结标准（二）1安全矿井的概念。通过现代高新技术对传统采煤技术进行改造，采用新的采煤工艺和新的技术装备，运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法，在一定时期内，矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井。2安全高效矿井建设，是以安全高效矿井为样板、作导向，以不同层次条件的矿井建设为主要内容，充实内涵、改进技术、加强管理，提高主要煤矿的技术经济效果，从而推进整个煤炭工业的发展。3辅巷多通道搬迁技术预掘辅巷和联络巷，充分利用连续采煤机快速掘进的优势，以掘代采，预先形成工作面支架回撤的调向通道和撤回通道。应用无轨胶轮车，将支架装、运、卸集于一体，对
13、于正对联巷口（通道）的三组支架可直接装车外运，省去其他工序。4旺格维利采煤法：是一种新型的短壁式开采方法，以其适用机械化程度高、生产能力大、资源回收率高、生产系统简单、生产管理较为容易等特点，成为了短壁式采煤的发展方向.1我国安全矿井的几种类型目前我国井工开采矿并实现安全高效的主要采煤方法有：单一长壁综采、综放开采、大采高综采及旺格维利采煤法。2我国综采放顶煤技术取得的成就（1）实现了低投入、高产出的安全高效采煤（2）研制成功了适应综采放顶煤的系列架型（3）提高了放顶煤回采率（4）建立了综放的安全保障体系（5）综放开采的基础理论研究工作取得很大成绩3.1放顶煤技术放顶煤技术是只在下部煤层中布置
14、采煤工作面，上部煤炭则从支架上的窗口放出的技术。3.2排头放顶煤支架的特点工作面两端部所需支护面积较大，要求支架具有较强的支护力和较高的可靠性，当沿空掘巷时支架的支护能力更应加强；工作面两端部设备多、体积大、空间紧张，要求加大前、后输送机机头（尾）_及工作空间；放顶煤排头支架工作时，一般尾梁处在较高位置（与水平线夹角较小），垮落的顶煤作用在尾梁上，对支架形成了较大的附加外载，并增大了移架阻力，因此在确定支架工作阻力及移架力时应充分考虑尾梁附加外载的影响；由于前、后输送机机头（尾）较重，受结构限制支架顶梁较长，底座较短，造成底座前端的底板比压较大，因此要求支架具有可靠的推移机构及足够的推移力；通常放顶煤排头支架处的工作顺序为先推溜、后移架（即滞后支护）。3.3提高煤炭回收率的工艺技术1）无煤柱开采技术2）放煤工艺优化3）工作面几何尺寸合理优化4）减少初采损失量的切顶巷技术4.1大采高综采设备配套与工艺研究合理的支架结构功能，如支架设计采用二级护帮结构，顶梁采用伸缩前梁结构，采煤机过后立即伸出伸缩梁，并打开二级护帮板护帮；采用台阶式割煤工艺，优化煤壁区域应力状态，从本质上改善工作面煤岩的稳定性等.4.2工作面搬迁工作面搬迁
