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1、注意：1）放电电加工原原理，放放电加工工是利用用电能转转换成工工件热能能，使工工件急速速熔融的的一种热热性加工工方法。放电加加工时，电极与与工件的的间隙中中产生过过渡电弧弧放电现现象，进进而对工工件产生生热作用用，同时时，加工工中液体体由于受受到放电电压力及及热作用用产生气气化爆发发现象，此时工工件的熔熔融部份份，将伴伴随液体体气化融融入加工工液中，工件因因放电的的作用产产生放电电痕，如如此反复复进行，我们所所希望的的形状便便可加工工完成了了。2）线切切割原理理，铜丝丝接近工工件（并并未与工工件接触触），对对工件及及铜线加加上电压压而产生生电弧和和高温（90000oC100000ooC），融蚀
2、后后将金属属残屑吹吹出，铜铜丝继续续前进，工件冷冷却后即即形成粗糙糙的被切切割面。七、 塑胶射出出成型产产品的外外观问题题与对策策1、 塑胶射出出成型产产品的外外观问题题积风（AAir Traap）；发赤（Bluush）；毛边边（Fllashh）；流流痕（FFloww Liine or Floow Markk）；喷喷流（蛇蛇纹）（Jetttinng）；短射（Shoort Shoot）；凹陷或或缩孔（Sinnk MMarkk orr Voord）；条纹纹（Sttreaak）；熔接线线（Weeld Linne）2、 积风Airr Trrap积风的定定义：空空气或气气体不及及排出，被溶胶胶波前包包夹
3、在型型腔内。 成品1） 壁厚差异异太大，产生跑跑道效应应（Raace Traack Efffectt），壁壁厚差异异太大时时，薄壁壁处塑流流迟缓，溶胶循循厚壁快快速超前前，有可可能对型型腔中空空气或气气体进行行包抄，行程积积风。2） CAE可可以预测测充填模模式（FFilllingg Paatteern）和可能能的积风风点。更更改厚度度分布，使壁厚厚尽可能能保持均均一，以以避免积积风。 模具1） 浇口（GGatee）位置置不当：a.浇浇口位置置不当时时，塑流流有可能能包抄空空气或气气体，形形成积风风；b.CAEE可以预预测充填填模式（Filllinng PPattternn）和可可能的积积风点
4、。更改浇浇口位置置，可以以改变充充填模式式，积风风有可能能避免。2） 流道（RRunnner）或浇口口尺寸不不当：aa.多浇浇口设计计时，流流道或浇浇口尺寸寸如果不不当，塑塑流有可可能赶超空气气或气体体，形成成积风；b.CCAE可可以预测测充填模模式（FFilllingg Paatteern）和可能能的积风风点。更更改浇口口位置，可以改改变充填填模式，积风有有可能避避免。3） 排气不良良：a.若是排排气不良良，波前前收口处处会卷入入空气或或气体，形成积积风；bb. CCAE可可以预测测充填模模式（FFilllingg Paatteern）和可能能的积风风点。在在可能的的积风点点加排气气口，以以
5、避免积积风。 射出成形形机射速过高高时，产产生喷流流（Jeettiing），有可可能卷入入气体而而形成积积风。降降低射速速，可以以稳定塑塑流，防防止喷流流，避免免积风。3、 发赤Bluush发赤的定定义：浇浇口附近近产生的的云状色色变。有有时会在在塑流通通道中形形成阻碍碍处发现现。原因因是溶胶胶破折（Fraactuure）。 塑料 干燥燥不足，塑料湿湿气重，加热、混炼、推进时时，蒸汽汽卷入溶溶胶，进进入型腔腔时，产产生银线线，发赤赤现象常常伴随产产生。 模具1） 模温太低低；2） 溶胶传送送系统（Mellt DDeliiverry SSysttem）有锐角角存在尤尤其是浇浇口处有有锐角时时，容
6、易易产生发发赤现象象。有时时只要在在进胶处处采用较较大的圆圆角半径径，即可可消除发发赤现象象。3） 冷料井（Colld SSlugg Weell）太小，注道冷冷料井的的直径应应和注道道衬套（Sprrue Busshinng）出出口直径径相同，其深度度与直径径相同或或超过直直径。4） 浇口太小小或进料料胶处型型腔太薄薄溶胶流流量大，短面积积小时，剪切速速率（SSheaar RRatee）大，剪切应应力往往往跟着提提高，以以至溶胶胶破折（Mellt FFraccturre），产生生发赤现现象。CCAE模模拟，可可以预测测溶胶通通过上述述狭隘区区时的温温度、剪剪切速率率和剪切切应力，而CAAE一般般
7、都会提提供各种种塑料料料温、剪剪切速率率和剪切切应力的的上限。CAEE工程师师可以根根据分析析结果做做相应的的调整，很快可可以找出出适当的的浇口尺尺寸和进进胶处型型腔厚度度。 射出成形形机1） 溶胶温度度太低；2） 射速太快快；3） 射压太高高；4、 毛边Fluush毛边的定定义：熔熔融塑料料流入分分模面，滑块的的折动面面或配件件的间隙隙所形成成的废料料。 塑料流动性太太大或太太小：塑塑料流动动性太大大，溶胶胶太稀，容易渗渗入型腔腔各处的的间隙，产生毛毛边；塑塑胶流动动性太小小，溶胶胶太稠，需高压压才能填填模，模模板有可可能撑开开，溶胶胶溢出，产生毛毛边。 模具1） 浇口位置置不当，使得流流长
8、太长长，需高高压才能能填模，模板有有可能撑撑开，溶溶胶溢出出，在浇浇注系统统上游处处的分模模面产生生毛刺。2） 合模台阶阶（Laand）不当，合模台台阶应自自型腔外外缘，向向外延伸伸12mmm。再再外，动动定模就就相互分分离（RReliieveed），以保持持合模台台阶处分分模面紧紧贴，不不致溢料料。3） 承板（SSuppportt Pllatee）跨距距太大，模板有有可能被被型腔内内的高压压撑开，溶胶溢溢出，在在模板中中央处的的分模面面产生毛毛刺。可可在承板板和可动动侧安装装板之间间加间隔隔块（SSuppportt Bllockk orr Suuppoort Pilllarr），缩缩短跨距距
9、。4） 模板太薄薄，模板板有可能能被型腔腔内的高高压撑开开，溶胶胶溢出，模板中中央处的的分模面面产生毛毛刺。5） 模具加工工或装配配不当，型腔边边缘形成成过大间间隙，溶溶胶溢出出，产生生毛边。浇道衬衬套（SSpruue BBushhingg）不可可太长，否则公公母模无无法合紧紧，造成成溢料，产生毛毛边。平平的分模模面的平平面度（Flaatneess）以0.05mmm内为为宜。6） 排气口太太深或太太浅：aa.排气气口太深深，溶胶胶渗出，产生毛毛边；bb.排气气口太浅浅，气体体不易排排出。加加压排气气时，模模板有可可能被撑撑开，溶溶胶溢出出，产生生毛边。7） 钢材太软软，易生生凹陷，凹陷若若发生
10、在在型腔周周围，溶溶胶渗入入，产生生毛边。8） 模面不清清，模面面有异物物，模板板无法密密封，造造成溢料料，产生生毛边。9） 模温太高高，溶胶胶较稀，容易渗渗入型腔腔各处的的间隙，产生毛毛边。 射出成型型机1） 锁模力（Claamp Forrce）不足，模板有有可能被被型腔内内的高压压撑开，溶胶溢溢出，产产生毛边边。CAAE可以以预测所所需锁模模力对时时间曲线线，设定定的锁模模力不可可以小于于曲线重重最大的的锁模力力。2） 塑料计量量过多，过量的的溶胶被被挤入型型腔，模模板可能能被型腔腔内的高高压撑开开，溶胶胶溢出，产生毛毛边。3） 料管温度度太高，溶胶太太稀，容容易渗入入型腔各各处间隙隙，产
11、生生毛边。4） 料管温度度太低，溶胶太太稠，需需高压才才能填模模，模板板有可能能撑开，溶胶溢溢出，产产生毛边边。料温温的设定定可以参参考材料料厂商的的建议。料管分分后、中中、前、喷嘴（Reaar、CCentter、Froont andd Noozzlle）四四区，从从后往前前的料温温设定应应逐步提提高，每每往前一一区，增增高600oC。若若有必要要（尤其其是对热热敏感的的塑料），可将将喷嘴区区合前区区的料温温设定的的和中区区一样。5） 射压过高高，模板板有可能能被型腔腔内的高高压撑开开，溶胶胶溢出，产生毛毛边。射射出可从从些许缺缺料注射射（Shhortt Shhot）开始，每次增增加3BBar
12、（50ppsi），直到到填压过过度为止止。6） 射速过高高或过低低：a.射速过过高时，溶胶太太稀，容容易渗入入型腔各各处的间间隙，产产生毛边边；b.射速过过低时，溶胶温温度降低低，溶胶胶太稠，需高压压才能填填模，模模板有可可能撑开开，溶胶胶溢出，产生毛毛边。每每次射压压或射速速调整的的增量以以10为原则则。每次次调整后后，大约约要射胶胶10次次才可达达到稳定定状态。7） 保压时间间太长，溶胶从从高压处处向低压压处传送送，溶胶胶在型腔腔各间隙隙处伺机机渗出的的或然率率提高，有可能能产生毛毛边。8） 停留时间间太长或或太短：a.塑塑料在料料管或热热流道中中停留时时间太长长，会使使得塑胶胶变稀，溶胶
13、容容易渗入入型腔各各处的间间隙，产产生毛边边；b.停留时时间太短短，溶胶胶温度太太低，溶溶胶太稠稠，需高高压才能能填模，模板有有可能撑撑开，溶溶胶溢出出，产生生毛边。模具要要装在和和其射料料量相当当的射出出成型机机上。当当射料量量在料管管容量的的20到到80之间，塑化适适当，毛毛边不易易产生。 操作员习惯不好好的操作作员过早早或过晚晚开闭成成形机的的门，塑塑料运送送员不照照规定运运送塑料料等等，都会使使得成型型结果前前后不一一致，当当料管加加热器因因不规律律的热损损失而试试图及时时补充热热量时，塑料温温度不易易均一，而有热热点（HHot Spoot）产产生，热热点附近近流动性性好，可可能造成成
14、毛边。5、 流痕Floow LLinee orr Fllow Marrk流痕的定定义：成成型品表表面的流流动痕迹迹。 塑料1） 流动性不不佳流长长对壁厚厚比大的的型腔，须以易易流塑料料充填。如果塑塑料流动动性不够够好，溶溶胶越走走越慢，越慢越越冷，射射压和保保压不足足以将冷冷凝的表表皮紧压压在模面面上，留留下溶胶胶在垂直直流动方方向的凹凹陷，状状似年轮轮。（建建议：以以不产生生溢料的的原则下下，选用用嘴易流流动的塑塑料）2） 采用成型型润滑剂剂（Mooldiing Lubbriccantt）不当当一般润润滑剂含含量在11以下下。当流流长对壁壁厚比大大时，润润滑剂含含量须适适度提高高，以确确保冷
15、凝凝层紧贴贴在模面面上，直直到制品品定型，流痕无无由产生生。 模具1） 模温太低低会使得得料温下下降太快快，射压压和保压压不足以以将冷凝凝的表皮皮紧压在在模面上上，留下下溶胶在在垂直流流动方向向的凹陷陷，状似似年轮。2） 注道、浇浇道或浇浇口太小小，留阻阻提高，如果射射压不足足，溶胶胶波前的的推进会会越来越越慢，塑塑料会越越来越冷冷，射压压和保压压不足以以将冷凝凝的表皮皮紧压在在模面上上，留下下溶胶在在垂直流流动方向向的凹陷陷，状似似年轮。3） 排气不足足，会使使得溶胶胶充填受受阻，溶溶胶波前前无法将将冷凝得得表皮紧紧压在模模面上，留下溶溶胶在垂垂直流动动方向得得凹陷，状似年年轮。 射出成形形机1） 射压和保保压不足足以将冷冷凝得表表皮紧压压在模面面上，留留下溶胶胶在垂直直流动方方向得凹凹陷，状状似年轮轮。提高高射压和和保压，冷凝层层得以紧紧压在模模面上，直到制制品定型型，流痕痕无由产产生。2） 停留时间间不当，塑料在在料管内内停留时时间太短短，溶胶胶温度太太低，即即使勉强强将型腔腔填满，保压时时还是无无法将塑塑胶压
