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1、柳钢耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调施工方案批准：审核：编制：目录一、编制依据4二、工程简介1、按灰烧成生产工艺机械设备组成介绍 .12、煤气、压缩空气、氮气、除尘管道及给排水等管道 三、目标1、工期目标12、质量目标 .1 3、安全目标1四、施工组织与管理 2-五、主要施工方法与措施31、主要机械设备安装、试车方案32、工业管道安装、吹扫、试压方案.24六、施工计划（横道图）及说明.33七、劳动平衡计划33八、施工机具、检测、调试仪表 .33-九、工期、质量、安全保证措施 .33-一、编制依据广西柳钢设计院设计施工图纸和设计施工说明（施工技术要求）1、 国内外设备制造厂
2、说明书；2、 国家相关最新施工验收规范及标准二、工程简介1、 柳钢耐材厂新气烧双膛石灰竖窑，工艺系统流程和工艺主 体设备按柳钢和瑞士麦尔兹公司商定的原则， 生产工艺线上的 主要设备为：供料、上料、成品系统、 “电动胶带卸料小车、 称重漏斗、振动筛、电磁振动给料机、“上料小车及主卷扬机” 、 除尘离心式风机、煤气加压机（罗茨风机） 、各种阀门、布袋 式除尘器（制造厂家安调）等。2、 工业管道其中煤气管道系统、压缩空气管道系统、氮气管 道系统，上述三种管道系统来自柳钢厂区管网、氮气系统设储 气罐。还有除尘管道系统、给排水管道系统等。三、施工目标1、 工期目标1#气烧双膛石灰竖窑生产工艺流线上机械设
3、备和线外辅助设备2008年 3月 31日配合瑞士麦乐兹公司无负荷联动试车完， 燃气、 热力等工业金属管道工程、电气仪表必须满足单机试车条件。2、 质量目标（1）单位工程质量合格率达到 100%;（2）单位工程交验合格率达到 100%;（3）杜绝重大质量事故。3、安全目标（1）负伤率W 5%0.（ 2） 杜 绝四级以上的伤亡事故；杜绝重大交通事太；杜绝重大机械设备事故；杜绝中毒事件；杜绝职业病的发生。(3)加强劳动保护，改善工作环境，降低职业危害，场内粉尘、 噪声排放指标达到：场内粉尘wI.Omg/m3 ,场内噪场w 85分贝，场内焊机烟尘总尘w4 mg/m3场内锰及锰化合物w0.15mg/m3
4、场内喷漆，油漆铅及铅化合物w 0.05mg/m3 .场 内矽尘w 1.0mg/m3 ,特种设备定期检测合格率 100%特种 工种持证上岗率100%.(4)争创安全文明工地。五、主要施工方法和措施1、主要机械设备安装、试车方案1.1供料、上料、成品系统胶带机安装(1)胶带机的组成及数量a. 柳钢耐材厂气烧双膛石灰窑工程材料、 上料系统配有各规格胶带 机、成品胶带机、成品斗式提升机、分类输送胶带机、卸料小车等。 胶带机由机架、 头轮、尾轮、传动装置、 托辊支架、轮辊及胶带组成。 本工程共有胶带输送机 13 条，其中可逆胶带输送机 2条，具体见胶 带输送机参数一览表 。（2）胶带机的安装顺序 按设计
5、图纸要求放出纵向主中心线和横向头、尾轮中心线，横 向中心线应纵向中心线相互正交。 以纵向中心线为基准安装胶带机机架。 以头轮为基准安装传动装置。机架上平面画线和钻孔。5 安装尾轮、托辊支架和托辊。6 铺设胶带及胶带接头粘接。（3）胶带机安装技术要求1 输送机纵向中心线与基础实际轴线的允许偏差为 20mm。2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：b. 机架中心线与输送机纵向中心线应重合， 其偏差不应大于 3mm；胶带输送机参数一览表序号名称输送带型号胶带宽带胶带输送机长度输送速度输送量输送机倾角电机型号电机功率11#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm211.2m1m
6、/s600t/h13.13 0Y315S-675KW22#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）650mm81.2m1m/s200t/h13.13 0Y160L-415KW33#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm132m1m/s600t/h13.51Y280M-655KW44#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm217m1m/s600t/h13.51Y315S-675KW55#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）650mm198.4m1m/s100t/h13.55Y160L-415KW661#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t
7、/h15.26Y160M-411KW77#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW8窑顶可逆胶带机普通橡胶带800mm17.5m1.25m/s150t/h15.26Y132-M7.5KW9成品1#胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm135.6m1.25m/s350t/h9.98Y180L-422KW10成品2#胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm19.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW11成品3#可逆胶带机普通型橡胶带800mm82m1.25m/s300t/h9.98J03 90
8、S-41.5KW121#窑底胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm35.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW132#窑底胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm39.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KWc. 机架中心线的直线度偏差在任意 25m长度内不应大于5mm;在垂直于机架纵向中心线的平面内， 机架横截面两对角线长度之差， 不应 大于两对角线长度平均值的 3/1000;d. 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于71000;e. 中间架的间距，其允许偏差为士 1.5mm高低差不大于间距的2/10000 ; 组装传动滚筒、改向滚筒和
9、拉紧滚筒应符合下列要求：a. 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于 2mm;b. 滚筒轴线与输送机纵向中心线和垂直度偏差不应大于 2/1000;c. 滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000；d. 对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。 组装托辊应符合下列要求；a. 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于 3mm；b. 对于非用于调心或过渡的托辊辊子， 其上表面母线应位于同一平面上或同 一半径的弧面上， 且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于 2mm.(4) 胶带机穿带和胶接工艺CD松卷及穿带皮带机穿一般应从尾轮开始，先将胶带卷放
10、在架台上，如图 1-1 所示。然后 将金属夹具 (如图 1-2)固定在皮带端部，架台应制作两件，胶带卷用钢管架在 架台上，然后钢丝绳分别套在金属夹具和卷扬机上，用卷扬机牵引钢丝绳进 行松卷。图1-1胶带松卷示意图厂)C、J；7：心图1-2金属夹具示意图胶带接头切剖口和粘接a. 画线i. 在皮带端部画出中心线（如图1-3所示）两端接头均应画中线1占11Ji( 211j1 jX：uJ】诚灯* -图书1-3皮带画线示意图ii. 在皮带端部画出与中心线成60度角的切断钱（如图1-4所示）图1-4皮带切断线示意图根据皮带的宽度B,确定加工部分的长度b,即画出终止线的基准线；再根据皮带的层数，确定每一阶梯
11、的宽度，即画出阶梯线（如图 1-5所示）。（5）胶带相切割切割方法如图1-6所示:图1-6皮带割示意图皮带加工部分成型断面如图1-7所示:F1*图1-7皮带成型断面图皮带接头搭接如图1-8所示:下除慶彳 一彳 卜 二 一41 卜|1 SlO mm图1-8皮带接头搭接示意图iii. 打毛和清洗胶带接头切成阶梯状后，在不损伤层间线芯的情况下，用钢丝刷打毛，清 除芯层表面的残胶，如有油污必须用航空汽油擦洗干净。潮湿的胶带在涂涮前 要用红外线灯泡进行干燥。Iv.涂刷胶浆用毛刷将配好的胶液均匀地涂刷在阶梯断面上，胶液应涂刷二遍，第一次用清 胶涂刷，在常温下放置待溶剂挥发后，再均匀地涂刷稍浓的胶液一遍，待
12、其不粘手 后，将胶带两接头对正搭接在一起。V.搭接后处理选用硫化机粘接工艺胶带接头采用 RL-22/M-3 通用型电热式硫化机进行胶接。该机由加压装置、硫 化板、底托架、TA32型温控箱连接电缆，专用工具等组成。主要特点：连接电缆， 专用工具组成。采用世界著名的德国尼罗斯公司专有的先进技术和工艺，产品质量和使用性能 具备国际先进水平。该机为移动性设备、整机采用模块化设计，加压装采用条型结构，便于在各种 环境中组合安装。该机加热元件、效率高、性能稳定，安全可靠。 该机加热系统完全按照温度场的变化规律进行设计， 提高硫化工作温度的均匀 性，保证输送带接头的胶接质量。该机的温控箱与硫化板之间的连接电
13、缆，全部采用特制专用插销连接。方便快 速，安全可靠。该机加压装采用德国尼罗斯最先进的压力模盒子专有技术，无需辅助加压设 备，每副压力模盒均设有压力指示。按胶接工艺精确调整压力以满足不同胶接工况 的需要。压力装置采用完全压力补偿结构，完全补偿加压横梁在工作时产生的弹性变 形，不仅保证了输送胶带表面的平整度，而且在加压过程中能够自动排除接头胶接 材料中残留的气体，有效提高胶接接头的质量。RL-22/M-3 硫化机技术参数序号项目单位参数1适用胶带输送机宽度mm22002适用接头长度mm15003硫化工作温度C常温1650C （人工设定）3.44 （绿色段为PVC PVG交带工作压力）4压力模盒工作压力Mpa44.7 （红色段为钢丝绳芯胶带工作压力5额定工作电压V380 10%6电流频率HZ507最大功率KW72.48主机重量kg59429主机外型尺寸mm1800*2950*835vi.上述方法是我公司同类工程的施工方法，本工程输送带胶带结工艺按柳钢成熟的粘接工艺执行。（6）胶带输送机试运转试运转应由部件至组件，由组件到单机，由单机至全线输送，且应先手动 后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤有序地 进行。 试运转前的主要检查内容a. 检查确认各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量是否符合设备技术文 件的规定；b.
