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1、孝感永新世家4楼锚杆桩施工方案编制人： 审核人： 批准人: 湖北全洲扬子江建设工程有限公司 二O一四年十二月十六日目 录第一章、编制依据第二章、工程概况与特点第三章、施工组织管理第四章、主要施工方法第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划第六章、劳动力安排计划、施工进度计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保文明施工的技术组织措施第十章、确保工期的技术组织措施第一章 编制依据1、本施工方案作为xx工程锚杆桩直接指导施工的依据,编制时围绕总施工组织设计要求质量、工期和安全目标,针对锚杆桩工程施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、
2、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出科学性和可行性。2、编制依据：（1)按xx提供建设要求;（2）本工程的桩基础施工图纸；（3)xx（4）现行国家有关规范、规程及标准；(5）xx（6）我施工队的技术装备能力及多年的施工经验;（7）现场的实际情况；第二章 工程概况与特点一、工程概况：本工程位于xx交汇处，是城厢区标志性建筑工程，总建筑面积为112976.51M2，其中地下室建筑面积为28984.75M2，建筑层数为地上30层，地下2层，平面尺寸116.2134.6m,呈长方形偏梯形。室内0.00标高相当于黄海标高10.0
3、m，现有自然地面标高约为黄海高程8.90m，地下室底板面设计标高为9。4m，土方开挖深度约为8.6m。地下室设停车库、水池、设备用房、人防设施等。二、岩土工程地质条件场地土类别为类，场地岩土至上而下依次为： 杂填土:厚度为1.503。80m,场地均有分布，强度低、均匀性差。 (21)粉质粘土:厚度为0.500.60 m,场地南部分个别地段，强度低. 粉（砂)质粘土：厚度为1。606.50 m,分布于场地大部分地段. 残积砂质粘土:厚度为5.5010.00 m，场地内均有分布. 全风化凝灰岩：厚度为8.5011.00 m，强度中等，分布于场地大部分地段。 强风化凝灰岩:厚度为7.0012。50
4、m,场地分布均匀，该层开挖难度较大。 中等风化凝灰岩：厚度为7.7023.30 m,强度很高，该层均有揭示.三、场地水文地质条件本工程地下水位约为标高8。597.19米，地下水类型为上层滞水,埋藏于杂填土中,受季节性影响较大，地下水变化幅度约为2米，主要来源于雨水和地表水。杂填土主要由建筑垃圾回填而成,未夯实，渗透性中等；（2-1）粉质粘土、有机杂质土、粉（砂）质粘土渗透性弱，可视为相对隔水层；残积砂质粘性土、全风化凝灰岩渗透性较弱；强风化凝灰岩和中等风化凝灰岩渗透性较强，根据抽水试验结果,其水头标高在黄海高程7.617。81米。杂填土中的地下水对基坑开挖影响较大。地下室抗浮设计水位取标高8米
5、。强风化凝灰岩和中等风化凝灰岩场地均有分布，为本工程主要含水层，地下水类型为承压水，渗透较强；根据抽水度验,确定含水层强风化凝灰岩和中等风化凝灰岩混合层的渗透系数，该层的地下水位标高7。617。81米。四、临边建筑及地下有关情况：基坑北部与莆阳路得最小距离约为30米，东侧离学园路的最小距离约为9米,南侧离周围建筑物（民宅）约为26。4米,西侧离建筑物约为9米，北侧及东侧红线内约1米为200给水管（埋深约0。51。0米)，西侧红线内约1米为电缆,周边建筑物均为人工挖孔桩基础（除东北角少量为静压桩基础外）。五、设计概况：1、工程基坑支护情况：工程的支护区域分为5个区：北侧为1区，东侧为2区，南侧为
6、3区均采用分级放坡，土钉墙进行支护；西侧为4区，上部采用放坡，土钉墙支护,下部采用排桩+2道预应力锚索进行支护；西南角地下消防池地段为5区，采用排桩+2道预应力锚索+角撑进行支护.2、工程桩概况：本工程桩基采用人工挖孔桩及锚杆抗拔桩，人工挖孔桩孔径在800-1400，长度约在5-13米，共289根。砼标号均C30，锚杆抗拔桩,桩径200，桩长为12m左右，共布桩1119根。基础持力层为中风化凝灰岩(进入持力层深度不小于500）。六、当地气候情况：Xx地处东南沿海，属亚热带,属于亚热带海洋性季风气候,温和湿润,降雨量充沛,光热丰富,年平均气温约为20。2,年降水量约为1300毫米,七、八月为全年
7、高温月份，一、二月为全年最低月份。雨季主要为46月份,56月常为洪水季节，10月第二年的2月为旱季。历史最高洪水位约为黄海高程7.76米。本工程基础施工需加强对基坑支护变形观测，作好雨季施工保护措施.七、施工总组织设计的计划及要求：为保证更有效地控制施工工期,总计划将本工程进行划区施工，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴-U轴)区；先进行（A轴K轴）区施工,保证主楼先上去,然后在主楼的主体施工过程中同时进行（K轴U轴)区施工；针对（A轴-K轴）施工区可更紧凑地按两幢塔楼为两个流水段交叉施工；（K轴-U轴）区同样可以按后浇带为区分段分两个流水段交叉施工.本工程的桩基均在上部大型土方开挖至地下
8、室底板后进行，并同样划区分阶段进行,以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴U轴)区；先进行(A轴K轴)，后进行(K轴-U轴）区施工。（A轴K轴）区的人工挖孔桩总数为75根，锚杆桩总数为316根；(K轴-U轴）区的人工挖孔桩总数为214根，锚杆桩总数为803根。第三章 施工组织管理第一节 施工组织管理机构根据本工程的特点,结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责.详见项目经理部组织机构图。永新世家4#楼工程项目部组织机构图（图一）及人员名单项目经理
9、刘中顶办公室秘书1名资料员1名财务核算组：预算员1名，财务员1名，劳资员1名材料设备组：材料员1名机管员1名质量安全组：质检员3名，试验员1名，安全员3名，保卫2名技术质量组：技术员、施工员、测量员各3名技术副经理1名生产副经理1名第二节 施工指导思想 本工程是一个比较大的桩基工程项目，本着“建一项工程、树一块牌子、创一片信誉、交一方朋友”的原则，严格按施工规范要求进行施工，将所有缺陷消除在施工过程中，用一流的工程质量实现为业主的投资回报，满足用户的使用期望。在施工全过程中，结合本施工队的施工管理经验，广泛应用项目管理和全面质量等先进管理方法,以人为本，充分发挥全体施工人员的积极性、创造性，激
10、励每位员工运用最佳的工作方法，不断改善工作质量,以保证工序质量，达到最终保证质量的目的。第三节 项目施工目标根据业主要求和本施工队的方针目标,确定本工程项目施工目标。工程质量：合格工程（低应变类桩90%，静载沉降量40mm）工 期：锚杆施工同时与人工挖孔桩交叉流水作业,(A轴-K轴)区的锚杆桩总数为316根，计划实际占用的施工工期为30日历天；(K轴U轴）区的锚杆桩总数为803根，计划实际占用的施工工期为90日历天。安 全:杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2.材料节约:材料节约率2成 本：成本降低率2.5文明施工：文明工地第四章 主要施工方法第一节 施工测量一、工程特点：本工程施工测量中大部份
11、为规则桩位轴线，所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况.主要控制网点按照业主的定点位置索引。二、建筑物的定位线:按照建设单位交接的现场放样控制线,根据施工图的桩位尺寸,将各桩位置引点定位。在桩基础定位后，并进行验线,验线时还应进行标高记录，验线合格后方可正式钻孔。验线允许偏差如下： 长度L30m 允许偏差5mm30L60mm 允许偏差10mm在第一模开挖结束后，必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。三、标高传递及控制：1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高，用水准仪将水准点引测，必须两人校核。标高施测时要点：前后视距必须等长或近似等长钢尺需要经过检核后方能
12、使用.第二节 主要施工方法2、1、施工程序本期施工的桩基为锚杆抗拔桩，先应进行试打桩工作，计划试打4根桩,作为本项目的打桩参考标准。先施工（A轴K轴)区，后施工(K轴-U轴）区.施工（A轴-K轴）区时先应将4塔机的桩基部位施工,以便于4塔机的基础施工；施工(K轴-U轴）区时同样应将2塔机部位的桩基先施工。2、2、施工部署 1施工机械设备选择：采用12台XY2钻机进行成孔施工，砼采用商品砼；设备进场、安装、调试。详见主要施工机械设备配套一览表1。具体钻机的台数按试桩后情况确定。 2锚杆钢筋制作：按设计图纸要求现场加工制作成型.2、3、工艺流程锚杆桩施工工艺主要包括：成孔施工、钢筋笼制作、安放及水
13、下砼灌注施工三道工序,见施工工艺流程图。2、3、1成孔施工：成孔主要以XY2钻机配合水泵进行正循环原土造浆护壁回转钻进施工，开孔段宜轻压、慢转速；正常钻进：压力靠钻具自重、中高转速、大泵量；泥浆性能：比重：1。251.40，粘度：2028s。钻至砂土状强风化花岗岩后成孔直至设计孔深后,应适当逐渐降低泥浆比重、粘度，返浆排渣，采用吊悬钻具，开慢转速回转约30分钟进行一次清孔。施工工艺流程图见下： 轴线、桩位测量定位 引孔 - 开挖泥浆循环系统、安装泥浆泵-钻机就位、调平、对中 - 给水送浆钻 机 移 位废浆处置 钻 进 -泥浆改良钻孔完毕 - 一次清孔钢筋笼加工制作提钻 钢筋笼吊安、下超声波管 下导管清孔 测沉渣、泥浆比重、含砂率 砼灌注 试块制作 坍落度测定灌注成桩-单桩施工资料汇总2、3、2、测量控制做好轴线、桩位测量的复核及控制点的保护工作;测量仪器必须经校正合格后方可使用;轴线、桩位采用龙门板标识控制，开挖护筒、安装护模必须拉线校对，砼护圈成型凝固后应拉线将桩位中心用红漆标识其上.钻机就位后，应认真进行调平对中，使钻具中心、天车中心及桩位中心成一线,钻机安装应稳固、锁紧，避免晃动移位。 2、3、3、成孔注意事项 （1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗
