《氧化车间操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化车间操作规程（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、新裕东铝业有限公司文件号YD/QT7.5-03版次第A 版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第1页，共6页1.扎料的要求:1.1上排组长按指令单主次先后进行吊料时，应检查型材品种、支数、颜色、重量是否相符， 有无质检“合格”，有无时效硬度，有无时效员验收“合格”字样或签字，都具备上述情况 下，才可抬料推到扎排处。上排工抬料上架时应轻拿轻放，不可乱扔乱踏，以免料与料之间 相碰造成擦伤、擦花，避免人为损坏型材。1.2扎排工务必准时到岗位，在扎交班料时，必须认真交清品种、颜色、已做的注明“已做”，剩余的要特别说明，看清流程卡品种、支数、颜色、重量，按生产指令单顺序分料
2、抬料扎排，废料要在不合格品记录表填写清楚日期、车间、班组、指令单号、型号、总标识、数量、 不合格内容、交给生产部排产员核对。1.3严格挑选废料，杜绝废料上排。废料的品种有：变形、压伤、气泡、起埂、白带、白尖锥 点、拉花、水印、划伤、撞伤、擦伤、擦花、硬度不够、麻点等以及表面腐蚀都属于废料范 畴，其中沙面料轻度擦花可以生产，严重擦花擦伤作废料处理，特殊情况除了有质检部质检 班长、质检部长签名有效例外。1.4上排前注意并检查每支坯料的质量，如发现坯料不合格（依质量要求为准），应选出放在不合格品指定区域并做好不合格品记录，若出现成批不合格或有疑问的型材，应及时上报车间 主任或质管部处理。做到不合格品
3、不能上架扎排。1.5严格认真做好扎料时料杆的脱膜工作，从上到下不能马虎，保证有良好的导电性。扎料之前要彻底检查两头吊杆是否有松动、是否弯曲变形，如有经校正、紧固后方可使用。1.6上排时料两边的倾斜角度不小于 25度，保持料与料的间距，避免发生电的屏闭现象而影响 氧化和着色，一般相邻两支料的距离的入角度不小于60度为标准。1.7型材上架以料头两端与阳极杆平齐为原则，避免不对称现象使扎痕长短不齐。 规定扎线痕不准超过3厘米。1.8扎料必须2线或3线扎实，当扎好每支料后，应当再绕吊杆扎一圈铝线，作为紧固以防止型 材松脱，做到每架料不允许有松线、滑落或掉料现象，扎料时非装饰面朝上，开口朝上。1.9型材
4、导电性必须良好，按照车间的日常维护计划清理和更换好架杆。1.10下班前上排处的废料应当班清走，并由车间统计过磅放于指定区域内，将扎排处垃圾及时 清除和打扫干净地面。1.11卫生值日员按值日表轮流进行，上排组长将值日员名字写在指定处。卫生值日员要随时保 持上排处及所管辖区的清洁卫生。2.行吊手2.1脱脂（除油）2.1.1目的：去除坯料表面油污，常温生产。2.1.2操作要求：按生产进度情况吊料入槽， 时间2 8分钟，吊离槽面10公分高时应倾斜停留新裕东铝业有限公司文件号YD/QT7.5-03版次第A 版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第2页，共6页3040秒钟左右
5、，至液滴流出不再出现连续性现象，也不能停留时间过长才过清水槽。2.2水洗2.2.1水洗时，必须待型材两端头不再起气泡后才能吊起（也不能在水洗过程中停留时间过长）吊离水面后倾斜停留3040秒左右，至液滴流出不再有连续性现象才入下一工序。3碱蚀3.1目的：去除型材表面氧化膜及残留的油污，起平整型材表面作用。3.2操作要求：倾斜缓慢下槽，时间1 4分钟，具体按工艺规程执行及坯料质量来调整并作相 应计时。不得任意更改工艺条件。3.3当时间到后，应立即吊起，且滴水时间不宜过长，以免碱液因温度过高附在型材上，给清洗 和中和带来困难。4. 水洗4.1碱蚀后进行二次水洗，吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方
6、能吊起，吊离液面后倾斜停留3040秒左右，至液体滴流不再出现连续性现象。水洗一定要干净，否则将导致氧化膜 不均匀，局部有明显的污迹，或氧化膜泡沫状痕迹，滴干水后才允许中和。5. 中和5.1目的：去除经碱蚀后粘附在型材表面上的 AL（OH 3,使型材表面回复清洁光亮。5.2操作要求：常温生产，时间1 5分钟，吊起出液面倾斜停留30 40秒左右，至液滴不再出 现连续性现象。中和后两次水洗。6. 水洗6.1中和后必须经水洗干净后才能进入氧化槽氧化；进入氧化槽前，每支型材须钳紧线后方能氧化；同时，在进槽前检查型材的表面质量，是否达到要求；钳线由行车手、钳料工共同负责， 两边扎线均应紧固，做到充分保证导
7、电系统良好。6.2吊料入水槽后，型材两端液面无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留3040秒左右，至液滴流出不再出现连续现象。6.3水洗槽酸度规定：PH37. 氧化7.1目的：通电使型材表面生成一层保护膜，即氧化膜。7.2操作要求：工艺处于稳定状态下方可进入氧化槽， 缓慢倾斜进入氧化槽，尽量使槽面不出现 水泡，避免产生氧化气泡和型材松动而影响导电。7.3氧化通电完后应及时吊起，离开液面后倾斜停留3040秒左右至滴控槽液到不再有连续性水流为止。左右运行时应使排架和型材水平，不致使滴液滴出到另外的氧化槽排架上，而污 染型材。版次第A 版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页
8、码第3页，共6页7.4氧化后，必须经水洗两次，在进行第二次水洗时，要用水枪冲洗大梁，并用毛巾擦拭干净,不准有水滴。不准有酸晶等残余。才能进入着色槽。7.5青光料、水洗两次后，在着色车第3小水洗槽洗一次水，方可吊入封孔：在吊料过着色槽时， 应使排架南高北低，必须保证无槽液滴入，以防交叉污染槽液。7.5吊料入水槽后，型材两端液面须无气泡后方能吊起，吊离液面后倾斜停留3040秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。7.6水洗槽酸度规定：PH38. 着色8.1目的：使已生成氧化膜的型材通过电解，着色所需颜色。8.2操作要求：行车手在吊料入着色槽时应倾斜慢慢放入，不可动或下槽太快搞松型材而导致导电性能差而
9、产生色差或不上色。8.3当着色时间一到，就应立即起吊而且倾斜慢慢吊至完全离开槽面后，至液滴不连续性流出时，迅速下第一道水洗槽而进行清洗，不可停留时间太长，以免酸液流向料头而引起色差。8.4着色水洗后，必须对色板：深的应在水槽中或回着色槽浸泡使其褪色变浅而达到要求；浅的应回着色槽中补色；补色完毕后应及时吊起，离开液面后倾斜停留3040秒左右，至液滴流出不再出现连续性现象。9. 水洗9.1着色后必须经过水洗后才能进入封孔槽或其它工序的槽。9.2水洗槽酸度规定：PH310. 封孔10.1常温封孔。10.2目的：保护氧化膜。10.3操作要求：电泳料不进行药物封孔，而采用有机封孔。封孔时间普通料药物为1
10、um/分钟，一般国标料封闭时间10- 15分钟左右。封孔一定要够时间，水洗一定要彻底，但也要避免封 孔时间过长而过封，氧化膜破坏而起粉。10.4封孔完毕，吊起，离开液面倾斜停留 3040秒左右，至液滴流出不再现连续性现象。11. 水洗11.1封闭后须经两次水洗后才能卸架，水洗一定要彻底。12. 电泳料水洗12.1电泳涂料前必须经过二道纯水洗后才能进入电泳槽。12.21#热水槽PH规定：5-7、温度规定60-80度，最佳温度为70度；热烫洗时间要充分，水洗 一定要彻底，酸碱气才能除干净。但也要避免时间过长而过封孔，一般在23分钟。12.3 2#纯水槽PH规定：5-7。版次第A 版文件类别技术文件
11、修订状态第1次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第4页，共6页13.电泳涂漆13.1目的：通过使已生成氧化膜的型材再经电泳涂漆而形成复合膜。13.2操作要求：下电泳槽应缓慢并倾斜排气角度下槽，下槽后30秒才通电，以保证自然排气避免产生电泳气泡，电泳槽通电后，任何人或物体不可接触，电泳时间一般1分钟-3分钟为标 准，时间一到即吊起，离开液面后倾斜滴流至不再出现连续现象。14. 水洗14.1电泳涂漆后必须经过两道水洗才能预干。14.2第一道纯水洗PH值规定：PH 9.0 ;第二道纯水洗PH值规定：PH 9.3。15. 预干15.1进入烤炉前必须滴干，滴至型材倾斜的下角没有滴水。16. 烘烤16.
12、1目的：使生成的复合膜具有耐磨性、耐久性、耐蚀性和光亮性。16.2操作要求：在165-200的温度下进行烘烤，一般烘烤时间为 30 5分钟左右。并相对实际型号加长或缩短时间。烘烤时间一定要够时间，否则影响复合膜硬度， 烘烤时间过长会使漆层发黄而造成复合膜破坏。纯水操作规程1. 水质要求：本电泳生产线所用纯水水质要求为：GK 20us/cmPH=5-72. 纯水的制备与树脂的再生2.1基本过程：制取纯水：原水一过滤器一强阴一强阳一纯水强阳强阴动静态置换动静态置换水洗残余酸水洗残余碱版次第A 版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第5页，共6页再生：B、原水强阳动静态
13、置换 水洗残余酸HCL动静态置换水洗残余碱新裕东铝业有限公司文件号YD/QT7.5-032.2纯水的制备：具体操作：先开阴床两个下出水阀与主进水阀，阳床的两个原水流量阀及原水透出阀，后开 进水总阀，并调节阳床的原水流量阀，阴床的主进水阀，使四条柱的水流量基本一致。进水压 力为0.08-0.3Mpa之间，约十分钟后从排水处取样化验，如水质合格者可将阴床的两个合格出 水阀打开，关两个下出水阀，将纯水引入储存池中，同时开启水质检测仪，随时观察水质变化， 如指针示值低于要求值，则水质己不符合生产要求，塔内树脂交换吸附己下降或达到饱和，需 停止生产作再生处理。如化验水质不合格者继续冲洗至合格方可采水。2
14、.3停止生产：具体操作：当储水池己满或水质不合格时，需要操作此步。先关进水总阀，然后再关其它相 关阀及检测仪。2.4树脂的再生：241原因：当纯水机采水一段时间后，离子树脂交换原水中之溶解性矿物质而逐渐饱和， 使纯、 水机采水的水质低于设定值，此时需做树脂再生。2.4.2目的：通过再生药剂处理阴阳树脂，使树脂恢复本身具有的交换吸附功能，为生产所服务。2.4.3再生药剂阳床：化学纯浓Hcl（ 32%上） 50kg阴床：化学纯片碱（99% 50kg制成30%勺NaoH溶液。2.4.4阴床：原水同时阴床 卜静态置换30-40miiNaoH阳床：原水Hcl2.4.5具体操作同时阳床一静态置换5-10m
15、in同时小流量置换同时,大流量置换水冲洗至PH6-72.4.5.1逆洗：10-15分钟，让过滤水自混床下部流经树脂床，由上部混出。将沉积于树脂上面 之杂物冲出，同时松解树脂，流量不宜过大，过大则易将树脂带出，务必注意。2.4.5.2 静置反洗完毕后，关闭所有阀门，让树脂自动浮动下沉，由于阴阳二种树脂的比重不同，阳树脂较重，阴树脂较轻，比重大的阳树指将不断沉积在交换器的底部，阴树脂则浮在阳树指上面,版次第A 版文件类别技术文件修订状态第1次修订文件名称氧化车间工艺操作规程页码第6页，共6页此时可在视窗中观察观察到阴阳树脂明确的分界线。3 再生药剂3.1吸碱将吸碱自吸管与中排水阀打开，其余关闭。时
