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1、 1000MW锅炉防磨防爆检查方案一、 项目概况公司现有装机容量21000MW，其中二期新建21000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置
2、第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。二、 工作内容2.1 炉内打焦在
3、69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。2.3 受热面检查用脚手架搭设根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。2.4 炉内四管常规检查水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检查，补缺。再热器检查：
4、1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。过热器检查：1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录； 3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。省煤器检查：1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的
5、加装防瓦。所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。2.5 65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三通进行处理。宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白
6、色痕迹的重点检查。2.6 割管取样根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格426.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格387.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚
7、小于3mm的管段全部进行更换。2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换；根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种材质。三、组织机构四、技术措施1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受
8、热面检查经历，并报甲方认可。经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。依次用阿拉伯数字1、2、3进行编号。探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C进行编号区分。3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金
9、属专工确认，并签字。签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。方可由施工进行焊口处理工作。5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。甲方只提供必要的电源、气源等。7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。对口外壁相对错位不得超过0
10、.5mm。9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测47302005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100。要求以书面形式出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0、合金管子胀粗2.5必须更换。12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。五、安全措施
11、1、检查人员必须遵守电力工业安全工作规程和公司的各项安全规定。2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。3、炉膛内温度低于50方可进入炉膛内部检查、检修4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。不允许有工具遗留在炉内。5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。8、脚手架使用前必须仔细检查。必须经安健环人员检验合格后方可使用。工器具必须放在工具袋内。9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触；使用行灯时，行灯电压不超过36V。漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。检查人员应持亮度足够的照明电筒。10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。
