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1、常用焊接装配方法1）划线定位法2）定位器定位装配法3）装配卡具定位装配法4）安装孔装配法 5）点固焊缝装配法 焊接装配类型1）整装整焊 2）零件杆件装配焊接总装焊接3）随装随焊焊接结构质量检验项目1）整体焊接结构质量2）焊缝质量焊缝质量检验方法1）凡要求外观检验的焊缝可用肉眼及放大镜检验。2）角焊缝表面缺陷可用磁粉探伤、着色探伤、荧光探伤法、超声波探伤法等检验。3）要求2级以上焊缝质量时可采用X射线探伤法、V射线探伤法、超声波探伤法检验。 此外，还要根据图样要求做焊接接头常规力学性能试验、金相组织检验。相贯线：两物体相交形成的表面交线。求相贯线的方法很多，有平行线、放射线、球面法、和迹线法。
2、整流：将交流转换为直流电称为整流。晶闸管应用：整流、逆变、直流回路开关和调压，交流回路开关和调压。 埋弧焊机调试和维修1）埋弧焊机性能参数调试:包括对埋弧焊电源、控制系统、小车的各项性能进行测试，并与该焊机的各项技术标 准进行比较。2）埋弧焊机操作调试3）埋弧焊机位置调试：对接板材厚度相同时焊丝端位置的调整。角横焊缝焊接时焊丝端位置的调整。船形焊缝 时焊丝端位置的调整。4）埋弧焊焊接工艺调试：采用不同规范参数进行平板对接和T形接头角焊缝焊接，观察焊接过程中焊接工艺参数的调节和稳定性，并进行焊缝外观检查。埋弧自动焊常见故障及排除方法故障特征可能产生原因排除方法按下焊丝“向下”“向上”按钮时， 焊
3、丝动作不对或不动作1. 控制线路中有故障（如 辅助变压器、整流器损 坏、按钮接触不良）2. 感应电机方向相反3. 发电机或电动机电刷接 触不良1. 检查上述部件，修复。2. 改变三相感应电动机的 输入接线3. 检查修理或更换按下“启动”按钮，引不起1. 焊接电源未接通2. 电源接触器接触不良3. 焊丝与焊件接触不良4. 焊接回路无电压接通焊接电源；检查修复接触器； 清理焊丝与焊件的接触点启动后，焊丝一直向上反抽电弧的反馈线未接或断开接好反馈线线路工作正常，焊接规范正确，但 焊丝送进不均匀，电弧不稳1. 焊丝送进压紧轮太紧或磨损2. 焊丝不直3. 送丝机构有故障4. 电网电压波动太大1. 压紧或
4、更换焊丝送丝轮 滚轮2. 整理焊丝3. 检查送丝机构4. 使电网电压符合要求焊丝在导电嘴中摆动，导电嘴以下1.导电嘴损坏更换新导电嘴的焊丝不时发红2.导电不良焊接电路接通，电弧未引燃，焊丝 粘结在工件上焊丝与焊件之间接触太紧使焊丝与焊件轻微接触合上控制开关时风扇转，合上行走开关时，小车电动机不转1. 控制箱中异步电动机不转2. 小车发电机不发电1. 查异步电动机三相进线是否 断开或接触不良2. 发电机联轴器是否损坏3. 检查发电机的励磁绕组钨极氩弧焊的调试1， 对钨极氩弧焊机的电源各参数、控制系统性能及焊枪使用性能进行调试。2， 钨极氩弧焊机引弧性能调试。3， 钨极氩弧焊机焊枪保护性能调试4，
5、 钨极氩弧焊机操作性能调试，通过不同材料和不同位置的试焊，判断和确定焊机在使用过程中的适应性。 钨极氩弧焊机的维修维护保养 1.焊枪的正确使用是氩弧焊机保持正常的主要环节。喷嘴和电极夹是易损件，应及时更换。气管、水管 容易烫坏，要注意保护；水冷焊枪使用时要通水冷却。2.水冷系统要注意保证一定的冷却水流量，以防烧坏焊枪。3. 气阀有时会堵塞或影响供气，有问题要及时解决。4.焊机冷却风扇的状况是保证主机正常工作的重要部件，如有 问题要及时删除和变换。5.定期检查焊接电源及控制系统，排除隐患。高频引弧线路检修要注意安全。手工氩弧焊机的故障及排除方法故障产生原因排除方法焊机不能启动1. 焊炬开关接触不
6、良2. 启动继电器故障3. 控制变压器故障检修高频振荡器或振动器火花微弱1高频振荡器故障2火花放电器间隙不合适3放电器电极烧坏1检修调整放电器间隙 清理放电器电极电弧引燃后不稳定1稳弧器故障 直流分量的元件故障 焊接电源故障检修焊机无氩气输出1. 气路阻塞2. 控制电路故障3. 电磁阀故障4. 气体延时线路故障检修振荡器正常工作，但引不起电弧1. 电源接触器有故障2. 控制电路有故障3. 焊件与地线有故障4. 继电器触点接触不良检修C02焊机常见故障故障产生原因排除方法空载电压过低1.电网电压低于标准规定1.使电网电压符合规定标准2. 单相熔丝烧断3. 整流元件击穿4. 接触器有接触不良的触点
7、2. 检查更换3. 检查更换4. 修理触点电压调节失常1. 变压器抽头转换开关损坏2. 焊接线路接触不良或断线3. 整流元件击穿4. 移相或触发电路故障5. 继电器触点或线圈烧损1修正或更换2拧紧螺栓3更换4修理5修理或更换不送丝1. 送丝滚轮打滑2. 送丝软管阻塞3. 焊丝与导电嘴熔合4. 焊丝在送丝轮处卷曲1. 调整送丝滚轮压紧力2. 清理软管或更换3. 更换到导电嘴4. 剪除弯曲的焊丝送丝电动机不转1. 送丝或或控制电路熔丝烧断2. 控制电缆插头虚接3. 焊枪开关线断4. 控制继电器故障5. 调速电阻故障印刷电路板插头虚接；元件损坏； 有断线6. 电动机故障1更换熔丝2插紧3接通4检修5
8、按具体故障处理 插紧；更换；焊接6.修理送丝不均匀1. 送丝滚轮压力不当2. 送丝滚轮V形槽磨损3. 送丝电动机电源插头不紧4. 送丝软管阻塞5. 送丝管弯曲半径过小6. 焊丝绕制质量不好7. 导电嘴孔径不合适1. 调紧压紧力2. 更换3. 插紧4. 清理5. 展开送丝管6. 更换7. 更换保护气体流量不足或流出1. 气阀失灵2. 气路接头漏气3. 气路阻塞减压器冻结；管线打折；飞溅物阻塞喷嘴1. 修理或更换2. 修理3. 按具体故障检修焊接过程不稳1. 导电嘴内孔太大或烧损2. 送丝滚轮压力不足3. 送丝滚管弯曲半径过小4. 送丝管阻塞1. 更换新导电嘴2. 调整或更换3. 展开送丝管4.
9、清理送丝管逆变电源的特点1) 体积小、质量轻、节省材料，一般电源工作为50HZ，而逆变电源变压器工作在50003000HZ2) 高效节能3）适应性强球罐焊后整体热处理为了消除焊后残余应力，防止产生延迟裂纹，球罐在压力试验前一般都要进行整体热处理，热处理的加热温度和 保温时间，应根据球罐材料和厚度确定。加热的方法一般为火焰加热，燃料可用液化石油气、天然气或柴油。液 化石油气火焰加热其中的关键设备是高速烧嘴，它安装在下人孔口。它的喷射速度快，燃料喷出后点火燃烧，喷 射热流成旋转状态，能均匀加热。第八章焊接结构和工程焊接后检查的步骤主要有：熟悉产品质量检查标准、操作人员自检、质量人员检查并撰写质检报
10、 告。全部验收：是指整个工程项目已按设计要求全部完成，并已符合竣工验收标准，施工单位预验通过，监理工程师 初验认可，由监理工程师组建单位为主，有设计、施工等单位参加的，在一定时期内的正式验收。竣工验收签证 书必须有建设单位、施工单位、监理单位三方签字方能生效。工程质量验收的依据和标准工程质量验收的依据主要依据：上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图样和说明书、设计技术说明书 招标投标文件和工程合同、图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单、现行的质量检验标准和施工技术验收标 准及规范，以及施工单位提供的质量保证文件和技术资料。第九章管理编制施工组织设计和焊接工艺规程原则：1. 工艺上的先进
11、性2. 经济上的合理性3. 技术上的可行性4. 安全上的可靠性施工组织设计和焊接工艺规程编制的内容施工组织设计编制的依据：1 施工工程的设计说明书2 施工中的有关技术标准3 工程验收的质量标准4 施工环境及条件5 本企业的实际生产条件6 施工组织设计编制的内容：工程简介、质量目标设计、文件资料和检验标准、总体施工标准、技术措施、安 全保证措施、环保及文明施工措施、东（雨）季施工措施、必要的附表和附图、附件焊接工艺规定 是制造焊件所有有关加工和实践要求的细则文件，可以保证熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。 焊接工艺规程编制的依据1 结构设计说明书及产品的配套装配图样和零部件工作图。2 与产品有
12、关的焊接技术标准3 产品验收的质量标准4 产品的生产类型5 工厂现有的生产条件具体项目焊接工艺规程的内容：焊接方法、母材金属类别及牌号、厚度范围，焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度、热处理方法和制 度、焊接工艺参数、接头形式和坡口形式，操作技术和焊后检查及要求。对于厚壁焊件或形状复杂的易变性的焊 件，还应规定焊接顺序。焊接工艺规程的编制程序对于一般的焊接结构和非法规产品，焊接工艺规程可直接按产品技术条件、产品图样、工厂有关焊接标准、焊接 材料和焊接工艺实验报告以及积累的生产经验数据进行编制，经过一定的审批程序即可投入使用，无需事先经过 焊接工艺评定。根据已评定合格的工艺评定报告来编制焊
13、接工艺规程。IS09000标准是国际标准化组织(ISO)的TC176委员会编制的质量管理和质量保证系列标准。质量管理体系建 立的一般过程1. 策划与准备阶段2. 质量管理体系文件的编制阶段3. 质量管理体系试运行阶段4. 质量管理体系的评价和完善阶段计算机的基本知识有主机、显示器、键盘、鼠标组成。 计算机发展趋势1 ) 巨型化2) 网络化3) 智能化4) 多媒体 计算机由运算器、控制器、存储器、输入|输出设备组成。输入设备有键盘和鼠标器。CPU是中央处理器的英文缩写，它是放置在主机板上的一块方形芯片，是计算机的指挥中心。CPU是由控制器和 运算器组成，具有运算能力和控制能力，主要负责解释、执行
14、规定的计算机基本操作指令，完成对各项信息的加 工处理工作。输出设备：显示器、打印机计算机在焊接领域的发展1 ) 数据库技术2) 专家系统技术3) CAD|CAM 系统4) 计算机仿真技术5) 模式识别技术6) 数值计算机技术7) 计算机辅助焊接过程控制 ji计算机在焊接中的应用1. 焊接材料选择专家系统2. CAD 及强度计算3. 数据库管理4. 焊接工艺选择和工艺设计5. 过程控制及机械人6. 任务调度及成本核算7. 焊接缺陷的检测系统8. 超声波探伤系统 焊接试验研究涉及的内容： 1 材料焊接性研究2 焊接方法的工艺特性研究。3 焊接应力与变形研究4 焊接材料研究5 预热和焊后热处理研究6 焊接工艺装备设计与实验研究试验研究的基本过程调查研究确定试验研究实验材料复验试件准备焊接试验无损探伤-解剖实验截取和加工试样-性能测试-结果分析总文现以 1000 立方米球罐为例，说明焊接结构焊后检查的内容和步骤1. 球罐几何尺寸检查2. 焊缝检查球罐焊接成型后应符合以下要求：（1）焊缝表面成型良好，外表几何尺寸符合设计图纸和规范的要求。（2）焊缝探伤检查按GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质
