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1、目 录第一章编制说明-3第二章施工准备和施工方法-4第一节施工方法-4第二节施工准备-4第二章工程施工 监督检查、验收的要点-5第三节泵类安装-5第四节箱罐安装-5第五节阀门与法兰安装-5第六节焊接要求-6第七节管道安装-6第八节烟风道制作安装-6第二章保证工程施工质量、进度 、安全的主要措施-7第九节保证施工质量的主要措施-81、施工后质量的控制措施-82、施工中质量的控制措施-83、保证施工进度的主要措施-9第十节保证施工进度的主要措施-101、施工前进度的控制措施-102、施工中进度的控制措施-103、施工后进度的控制措施-10第十一节保证安全的主要措施-11第四章现场管理-11编制说明
2、一、编制说明本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。1。1锅炉的随即图纸、说明书。1.2锅炉压力容器安全暂行条例 热水锅炉安全技术监察规程 锅炉焊接工艺评定 低中压锅炉用无缝钢管 锅炉受压元件焊件技术条件 工业锅炉安装工程施工及验收规范 工业炉砌筑工程及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 链条炉排技术条件 锅炉水压试验技术条件二、工程概况1、工程安装地点工程地点位于:山西省隰县正佳煤矿锅炉房2、锅炉技术特征及工程量该锅炉房设计要安装三台锅炉，其中2台 DZL6-1.25A蒸汽锅炉;1台DZL41.25-A蒸汽锅炉,离心式鼓风机G641-6.4A、离心式引风机Y6-419
3、C、出（除）渣机GBC-500、翻斗上煤机CSM4、炉排减（调）速器ZJ4WE、锅炉补水泵SLW100160，以及风道制作安装,管道,阀门，仪表等。锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。3、主要工艺流程：1) 水：自来水-软水器-软水箱-锅炉补水泵-锅炉2) 风：鼓风机-炉堂3) 烟气:炉膛-除尘器-引风机-烟囱4、电气工程：电气工程包括锅炉间配电、水处理、除尘器间、水泵房、控制室，电源及动力配电柜等。5、设备材料供应、保管及存放场地: 设备由厂家送至工地,锅炉大件存放于锅炉房或附近地方，小件存放在锅炉房内，办理签证，并派人妥善保管。6、施工方法： 由于工期短，工程量大,所以安装工程采用平
4、行、交叉作业,以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。安装人员具体划分为2-3组，一组施工锅炉本体，一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程.三、施工前的准备工作1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审，然后组织技术人员对图纸进行研究,做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。2、设备清点及质量检查： 厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查,并做好记录。第二节施工准备和施工方法第一节 施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方）协商解决。施工流向：先核对基准线,先定位，划线后安装
5、.第二节 施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核,达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底,互相交流，达到设计、施工和使用的目的.设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。工程施工监督检查、验收的要点第三节 泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁,将底座垫高约2040毫米，检查离心泵泵体水平度,每米不超过0。1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0。8毫米;径向位移不超过0.1毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。34天水泥于固后，再按第2项复查。第四节 箱罐安装箱
6、罐标高允许偏差5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。(1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1。5倍作水压试验.第五节 阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验,强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。第六
7、节 焊接要求焊接工人应有焊工操作证.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时,必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管.弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。第七节 管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥.液体管道不
8、得向上安装成“”形，以免形成气囊.气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开.设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求.管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管,丝扣连接,有一定坡度，其斜度应符合设计要求.第八节 烟风道制作
9、安装【风管的制作】:（1）烟风道制作用钢板的厚度应符合规范要求。（2)矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。（3)烟风道的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密,宽度均匀。（4)烟风道外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为1毫米；大于300毫米为2毫米.矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）烟风道与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞.【风管及部件的安装】：（1）烟风道与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓,位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保温烟风道支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范.(4
10、）悬吊的烟风道应在适当位置,设置防止摆动的固定点.（5）支、吊、托架不得设烟风道风阀、检视门处,吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部,在保温层与支、吊、托架间加垫木，不得损坏保温层.(6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。（7)烟风道水平安装时,允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。(8）烟风道垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。（9）烟风道的调节装置应装在便于操作的部位。（10）烟风道阀装应平整,位置正确,转动部分应灵活.（11）烟风道与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲.保证工程施工质量、进度、安全的
11、主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查.项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。第九节 保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收.对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收.对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。1. 施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验,合格后再提出验收申报表.项目竣工验收。提交竣工图及其他技术文件资料。2. 施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自
12、检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。工程变更或技术变更时采取以下程序:变更图纸（或工程变更)一甲方签字（或监理方签字)一填写洽商单一现场工程师一施工工长一施工。3、保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。第十节 保证施工进度的主要措施1. 施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。组织施工人员勘察现场,办理各种进场手续。2. 施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异.每天召开工段长现场会,研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划.3. 施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下,分析原因采取以下措施：【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】:
