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1、标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title: Coil workmanship specification and inspection standard一、目的：本标准规定了线圈的加工要求与品质验收标准, 确保供应商按要求的方法加工和品质检验人员按正确的方法及标准检验样品，以及为IQC制定QI（来料检验规范)和各部门对线圈品质判定提供参考依据。 二、适用范围：本标准适用于RJ产品使用的所有线圈（包括外发加工的线圈）。三、 检验流程： 1、 进行测量和实验前的准备工作。2、 委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。3、 配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具。4、 准备所需要
2、的文件、资料(如图纸、数据记录表格等等)，理解清楚后方可进行检验工作。四、一般规格：1. 功能要求：零件的设计、结构和尺寸按照相应的零件图纸；2. 工作环境：根据客户要求，温度在0-70范围内，工业温度在-40至85; 相对湿度最大95%；3. 存储环境：密封包装，温度40以下，相对湿度：75%以下；4. 测试环境：室内温度：20至30，相对湿度：20-70%。五、线圈加工要求：1、 多股线扭线要求：1.1、线的型号与扭线圈数必须符合各线圈图纸的要求。1.2、线圈的扭线部分必须均匀、 匝数无重叠、不可有时紧时松或线打结的现象。1.3、不可损伤漆包线的绝缘层，如绝缘层脱落/爆裂/变形等，漆包线不
3、可有破损、断线。不同类型的线圈扭线圈数有不同的要求,通常用TPF(每英尺扭线的圈数)或TPI(每英寸扭线的圈数)来表示,绕线后,大于或等于120TPF可接受的误差范围为平均(对应磁环的扭线总圈数/扭线总长度)每英寸3圈(即36TPF)。小于120TPF可接受的误差范围为平均(对应磁环的扭线总圈数/扭线总长度)每英寸+1.5/-3.5圈(即+18/-42TPF)。如220TPF可接受的误差范围为每英寸15-21圈,每厘米(220122.54)6-8圈,120TPF为每英寸7-13圈,每厘米(120122.54)3-5圈,60TPF为每英寸1.5-6.5圈,每厘米(60122.54)0.5-2.5
4、圈。2、 磁环要求：2.1、 磁环型号必须符合各线圈图纸的要求(参考对应的产品规格资料及BOM文件)。2.2、 磁环破损验收要求(参考IQC的品质文件)。3、 线圈绕线工艺要求:3.1、 线与磁环品质请参考以上3.1及3.2的有关要求。3.2、 如线圈图纸无特别指定,所有线圈的绕线&排线都是逆时针方向,如右图二所示。3.3、 绕线圈数必须符合各线圈图纸的要求,不可有多圈或少圈的现象。3.4、 漆包线的绝缘层不可有脱落/爆裂/变形等不良现象。3.5、 漆包线在绕线的过程中不可有打结的现象(如右下图三所示)。3.6、 磁环绕线分布必须均匀,不可有交叉、重叠、倾斜等不良现象(如下图四所示)。3.7、
5、 磁环绕线需要紧贴磁环,不可有松散的现象(如下图五所示)。3.8、 线圈之间距和线头尾保留的长度必须符合各线圈图纸的要求(如下图六所示)。 图二 图三 图四 图五 图六备注: 图四(B): 磁环绕线圈与圈之间所形成的角度不可大于绕在整个磁环上的圈与圈之间平均角度的两倍(第一圈和最后一圈所形成的角度除外),如上图四(B)所示。图四(C): 如有磁环绕线经均匀分布后仍有最后几圈分布不下的产品,最后几圈可接收重叠, 但不接收交叉的现象,如上图四(C)所示。图四(D): 磁环绕线倾斜的圈数不可多以2圈,如上图四(D)所示。图五: 磁环绕线松散的现象不可大于绕在磁环上的单根线径,如上图五所示。4、线圈抽
6、头工艺要求：如线圈图纸无特别指定,所有线圈的抽头扭线方向都是逆时针方向,如下图七所示。4.1、 抽头浸锡工艺要求：4.1.1、 对于线圈抽头需要浸锡的产品,如线圈图纸无特别指定的锡,所浸的锡必须是满足RoHS要求的SAC305的锡。4.1.2、 各线圈的抽头浸锡规格(浸锡抽头总长度,浸锡长度，不浸锡长度等)必须符合各线圈图纸的要求。4.1.3、 线圈与浸锡抽头不可有锡珠、锡渣或烧焦等其它杂物。浸锡后的抽头如右图八所示。4.2、 不浸锡的抽头扭线工艺要求：4.2.1、 抽头扭线位置必须符合各线圈图纸的要求。4.2.2、 抽头扭线部分的长度、TPF(圈数)必须符合各线圈图纸的要求(如下图九所示)。
7、4.2.3、 抽头扭线交叉位到Xfmr的距离必须符合各线圈图纸的要求(如下图九所示)。4.2.4、 如线圈图纸有要求抽头扭线后需要剪短的,剪短端的抽头不可有分开现象(如下图十所示)。 图九 不浸锡抽头扭线示意图 图十 抽头扭线剪短示意图六、 线圈检测要求：1、肉眼观察，产品外观须符合图纸要求，不可有以下不良情况：漏焊、引线断线、短路、假焊、引线未入槽、点胶不足或者过量、铁芯摆放不整齐、冷焊、锡渣残留、pin沾异物、理线反向、pin氧化发绿、pin歪、pin松动、磁环超高、线头残留，模壳烫伤等。2、尺寸测量：使用卡尺或者其他量具测量。尺寸要符合工程图面。3、 LCR(相位&圈比,电感,CWW线圈
8、初次级间电容等)测试规格。线圈的各项测试规格必须符合各线圈图纸的要求(测试方法及标准请按各线圈图纸规格执行)。3.1、 相位&圈比不良主要存在以下原因：线圈分线错误或抽头扭错线,线圈在加圈时存在多圈或少圈的现象。3.2、 电感不良主要存在以下两种情况：A、 磁环来料不良:即磁环本身电感(包括DC-Bias),不符合规格要求。注:有关磁环的检验规格资料请参考对应编号的物料图纸。B、 装配(制造)不良:即生产过程人为造成的不良,如圈差/短路/开路（断线)等,此类不良一般存在上面所造成的外观不良现象。3.3、 CWW线圈初次级间电容不良主要存在以下原因：磁环绕线松散或不均匀,存在交叉重叠等不良现象。
9、4、网络特性测试： 主要测试参数有：插入损耗、反射损耗、共模衰减测试和串扰测试；测试设备：使用网络分析仪(型号:E5061B或精度等同的仪器) ；判断标准参考工程图面。5、耐压测试： 用耐压机在线包的初级次级加电压测试。条件请参考图纸要求，测试过程无异常，且仪器提示PASS为合格品。测试规格：5.1、 测试方法及测试条件必须符合各线圈图纸的要求。测试时,测试夹具与线圈的测试脚位必须要有良好的接触。5.2、 如线圈图纸无特别指定,线圈的Hi-pot测试方法及条件是1500VAC Min.,1Sec，0.3mA Max.的漏电流,施加于变压器的初级与次级之间,测试仪器为EXTECH 7120或75
10、50 DT或其它精度等同的仪器(测试脚位参见下图十一)。 图十一 耐压测试示意图6、可焊性测试：将线圈引线用锡炉沾锡，炉温3805，35S。判断标准：表面光滑，吃锡完整，无针孔。7、冷热冲击：温度:置于-55 3,30分钟，再转换至标准大气条件1015分钟，再转换到85 2,30分钟，再转换至标准大气条件1015分钟，转换时间:最久5分钟，暴露次数:5次。物品应置于标准大气条件中12小时后再进行测量动作。产品外观必须无不良，且电气功能无异常。8、恒温恒湿：温度402，湿度 80%-100%，测试96H,测试后置于室温下12小时后测试其它项目，产品外观必须无不良，且电气功能无异常。9、振动测试：
11、 将线圈装入包装盒内，并固定在振动台上做振动测试，振动条件：1.频率: 一分钟内变换10Hz 55Hz 10Hz)2.方向：沿着三个互相垂直的方向)3.时间:每个方向2小时,共6小时4.振幅:1.52mm.结果判定：外观无不良，且电气功能无异常。 七、测试顺序： 测试或检查项目测试群组ABCDEFGHIJ外观检查Examination of material11,31,61,61,4尺寸量测Measurement of dimension2LCR综合测试LCR Integrated Test43,83,8网络特性测试Networking test54,94,9耐压测试Hi-Pot test32
12、,72,7可焊性测试Solderability test22冷热冲击Thermal Shock5恒温恒湿Humidity-Temperature Cycle5振动测试Vibration test3 备注：1、在测试群组B和C时，开路电感只测试25时电感值。 2、每组测试样品数量不低于 5 PCS。 3、对于新供应商必需测试上面所有项目。批量来料时IQC 检测参考上述相应条款及相关文件, 对于第六条的7、8、9环境可靠性测试部分不做强制要求, 根据需要抽测。 外观和尺寸检验项目及次序八、 线圈不良等级： 1、建议IQC检验标准：次要不良、主要不良、严重不良分别按AQL的0.65、0.4、0标准验收。2、 所有线圈的组成部件(线、磁环、锡、胶纸及其它辅料)及生产过程中的夹具、 工作台面等,必须符合RoHS和无卤要求,且不会对线圈造成污染,且有显著标识。九、包装要求：1、 线圈包装于透明塑料袋，摆放整齐。2、 包装入箱，需要添加珍珠泡棉、支撑纸板等防护措施，防止线圈被压伤、损坏。十、线圈花线不良参考图片展示如下：
