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1、机械制造造工艺学课程设计计说明书书设计题目目设计“拨叉”零件的的机械加加工工艺艺规 程程及工艺艺装备指导教师师：朱顺顺先设 计者者：刘晓晓勇南京农业业大学工工学院机械系教教研室20111年4月月20日日南京农业业大学工工学院机械制造造工艺学学课程设设计任务务书题目: 设计“拨叉”零件的的机械加加工 工工艺规程程及工艺艺装备（中中批量生生产）内容：11.零件件图 11张 2.机械加加工工艺艺过程综综合卡片片 1张 3.工序卡卡1张 4.夹具设设计装配配图1张 5.课课程设计计说明书书 11份班 级： 农机机82班班 学 生生： 刘晓勇勇 指导教教师： 朱顺顺先 教研室室主任: 刘学学军 目录序言
2、第第 5 页一、零 件 分分 析第 5 页（一）零零件的工工艺分析析第 5 页（二）零零件的作作用第 5 页二、工艺艺规程设设计第6 页（一）确确定毛坯坯的制造造形式第 6页 11.确定定毛坯种种类 第 6 页 22.确定定铸件加加工余量量及形状状 第 6 页（二）基基准面的的选择第 6页 11.粗基基准的选选择第第 6 页 22.精基基准的选选择第第 6 页（三）制制定工艺艺路线第 6 页 11.制定定工艺路路线方案案第第 6 页 22.方案案比较第第 9 页（四）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定 第 100 页 （五）加加工M110螺纹纹孔工序序卡片第 100 页 11、
3、刀具具选择第 100 页 22、切削削参数的的选择第 100 页三、夹具具设计第 10 页（一）问问题提出出第11 页（二）夹夹具设计计第 11页1、确定定定位方方案第 111 页 2、夹夹紧装置置的设计计第 111 页 3、钻钻模板的的选择第 111 页 4、夹夹紧机构构的确定定第 111 页 四、夹夹具使用用说明第 133 页 五、设设计心得得第 133 页 六、参参 考 文 献献第第 133页序 言机械制造造技术基基础课程程设计是是我们在在学完了了大学的的全部基基础课，专专业基础础课以及及专业课课后进行行的。这这是我们们在进行行毕业设设计之前前对所学学的各科科课程一一次深入入的综合合性总
4、复复习，也也是一次次理论联联系实际际的训练练。因此此，他在在我们的的大学四四年生活活中占有有重要的的地位。就我个人人而言，我我希望通通过这次次课程设设计对自自己未来来将从事事的工作作进一步步适应性性的训练练，希望望自己在在设计中中能锻炼炼自己的的分析问问题、解解决问题题、查资资料的能能力 ，为为以后的的工作打打下良好好的基础础。由于能力力有限，设设计尚有有很多不不足之处处，希望望各位老老师给予予指导。一、零件件的分析析 （一）零件的作用题目所给给的零件件是车床床的拨叉叉。它位位于车床床变速机机构中，主主要起换换档，使使主轴回回转运动动按照工工作者的的要求工工作，获获得所需需的速度度和扭矩矩的作
5、用用。 （二）零件的工艺分析零件的材材料为HHT2000，灰灰铸铁生生产工艺艺简单，铸铸造性能能优良，但但塑性较较差、脆脆性高，不不适合磨磨削，为为此以下下是拨叉叉需要加加工的表表面以及及加工表表面之间间的位置置要求：255孔的表表面，以以及其下下方的键键槽： 其轴线线相对于于耳板通通孔14轴轴线之间间的平行行度要求求为0.03mmm；两个耳耳板上14HH8通孔孔，以及及两通孔孔所在的的四个端端面，两个耳板板之间的的底面和和两侧面面用三刃刃铣刀同同时加工工； 3.拨拨叉左端端面及在在其上面面所钻的的圆锥孔孔； 4.MM10螺螺纹孔，与与竖直方方向倾斜斜30度度； 5.由由上面分分析可知知，可以
6、以粗加工工拨叉。后后端面，然然后以此此作为粗粗基准采采用专用用夹具进进行加工工，并且且保证位位置精度度要求。再再根据各各加工方方法的经经济精度度及机床床所能达达到的位位置精度度，并且且此拨叉叉零件没没有复杂杂的加工工曲面，所所以根据据上述技技术要求求采用常常规的加加工工艺艺均可保保证。二、工艺艺规程设设计（一）确确定毛坯坯的制造造形式1、确定定毛坯种种类：零件材料料为HTT2000。考虑虑零件在在机床运运行过程程中所受受冲击不不大，零零件结构构又比较较简单，生生产类型型为中批生产产，故选选择铸件件毛坯。查查公差差与配合合实用手手册111033页表112-2选用铸铸件尺寸寸公差等等级CTT12级
7、，待加工工表面的的加工余余量为11.4mmm。2、确定定铸件加加工余量量及形状状：查公差差与配合合实用手手册3325页页表122-5，选用用加工余余量为MMA-GG级，并并查表112-4确定各各个加工工面的铸铸件机械械加工余余量。（二）基基准面的的选择1、粗基基准的选选择：对对于零件件而言，尽尽可能选选择不加加工表面面为粗基基准。而而对有若若干个不不加工表表面的工工件，则则应以与与加工表表面要求求相对位位置精度度较高的的不加工工表面作作粗基准准。根据据这个基基准选择择原则，现现选取零零件后端端面为粗粗基准，利用两个销分别支承25、14的孔，从而限制了6个自由度，然后进行钻孔。2、 精基准的的选
8、择：考虑要要保证零零件的加加工精度度和装夹夹准确方方便，依依据“基准重重合”原则和和“基准统统一”原则，以以零件的的后端面面为主要要的定位位精基准准，以25孔孔的左右右对成平平面为辅辅助的定定位精基基准。（三）制制定工艺艺路线 1、制制定工艺艺路线方方案根据零件件的几何何形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求，以以及加工工方法所所能达到到的经济济精度，在在生产纲纲领已确确定的情情况下,选择零零件的加加工方法法及工艺艺路线方方案如下下： 方方案一：工序号工序内容容01铸造02清砂03热处理04粗铣前端端面05粗铣后端端面精铣后端端面06粗铣后耳耳板的后后端面精铣后耳耳板的后后端面07粗铣耳
9、板板之间的的三个平平面精铣耳板板之间的的三个平平面08粗铣前耳耳板的前前端面精铣前耳耳板的前前端面09粗镗拨叉叉轴内孔孔10粗镗两耳耳板内孔孔精镗两耳耳板内孔孔11精镗拨叉叉轴内孔孔12粗镗键槽槽精镗键槽槽13粗铣左端端面精铣左端端面14钻5通通孔15钻144锥孔铰144锥孔16钻M100螺纹孔孔攻M100螺纹孔孔螺纹17去毛刺、清清洗18终检 方案二二：工序号工序内容容01铸造02清砂03热处理04粗铣前端端面05粗铣后端端面精铣后端端面06粗铣后耳耳板的后后端面精铣后耳耳板的后后端面07粗铣耳板板之间的的三个平平面精铣耳板板之间的的三个平平面08粗铣前耳耳板的前前端面精铣前耳耳板的前前端面
10、09粗镗拨叉叉轴内孔孔25精镗拨叉叉轴内孔孔2510粗镗两耳耳板内孔孔14精镗两耳耳板内孔孔1411粗镗键槽槽精镗键槽槽12粗铣左端端面精铣左端端面13钻5通通孔14钻144锥孔铰144锥孔15钻M100螺纹孔孔攻M100螺纹孔孔螺纹16去毛刺、清清洗17终检 2、工工艺方案案的比较较与分析析： 方案案二在工工序上面面比方案案一少了了一个工工序，固固然减少少了换刀刀与装夹夹次数，从从而提高高了生产产效率，但但其没有有慎重考考虑25与与14两两孔轴线线之间的的平行度度误差，方方案二在在工序上上面较二二多一个个，但其其采用了了互为基基准的原原则，保保证了两两孔轴线线的平行行度，保保证了加加工工艺艺
11、。所以以，选择择方案一一比较合合理。（四） 机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定 1.、M110螺纹纹孔机械械加工余余量由于孔较较小，所所以采用用一次钻钻孔，查查手册金金属机械械加工工工艺人员员手册表表5-556，选选则7级级精度。 2、由由于螺纹纹孔较小小，不能能铸造，所所以无毛毛坯尺寸寸。（五） 加工MM10螺螺纹孔工工序卡片片1、刀具具选择螺文孔大大径为110mmm，孔深深20mmm，查查手册金金属机械械加工工工艺人员员手册表表6-220 ，选选用Z5518立立式钻床床。查表表2-558，知知螺纹小小径为88.3776mmm，螺距距为1.5mmm ，结结合表 8-117，选选
12、择直径径为8.5mmm的直柄柄短麻花花钻，查查表8-50，选选用直径径为100mm的的机用丝丝锥。2、切削削参数选选择钻孔：查查表100-677，选择择组别yyi（大大写）进进给量为为0.337mmm/r，查查表100-700， 得到切切削速度度v为223.77m/mmin,， 根据据机床型型号知，转转速范围围在3330330400r/mmin， 所所以，选选择转速速n = 8888 rr/miin攻螺纹：查表110-1167 , 得得切削速速度v= 8.9m/minn， 根根据机床床型号选选择转速速 。三、夹具具设计为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具。(一)问问题的提提出本夹具是是用来钻钻、攻M110螺纹纹孔,零零件图中中对螺纹纹孔表面面精度没没有做要要求。另另外,此此中心线线与拨叉叉轴内孔孔左右对对称平面面之间有有30夹角，但但此工序序只是粗粗
