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1、目 录一、工程概况1二、 地下连续墙施工22.1地下连续墙施工流程图22.2导墙施工32.3泥浆配制、循环和处理52.4成槽施工方法62.5清槽92.6钢筋笼制作及吊放92.7工字型止水钢板防水112.8水下混凝土浇筑122.9锁口管顶拔142.10墙趾注浆加固152.11连续墙施工常遇问题的预防和处理措施15三、施工进度计划18四、 劳动力需求计划19五、主要设备需求计划19六、质量保证206.1质量标准206.2测量控制保证216.3钢筋施工质量保证226.4混凝土施工质量保证22七、安全保证237.1安全防护237.2安全用电247.3机械安全267.4防触电措施287.5劳动保护287
2、.6车辆进出安全28八、文明施工298.1现场材料堆放298.2道路、场地298.3现场卫生管理29九、 冬季施工30天津西站至天津站地下直径线工程地下连续墙施工方案（DK3+915.5DK4+170）一、工程概况天津地下直径线工程天津站段DK3+915.5DK4+170隧道采用明挖顺做法进行施工，围护结构采用地下连续墙加钢支撑进行。地下连续墙采用液压成槽机进行成槽;钢筋笼吊放采用150T、100T吊车整体吊装入槽;地下连续墙防水采用工字型止水钢板防水;混凝土设计强度为C30，抗渗等级为S10，采用水下灌注混凝土配比。DK3+915.5DK4+170段连续墙结构尺寸如下表：序号分副个数至冠梁顶
3、墙深度（）幅宽（）厚度（）DBL-12451DB-144551DB-284541DBZ-11451DBZ-21451ZB-11537.0560.8EB-11137.055.50.8ZB-22134.0560.8EB-2534.055.50.8ZB-31931.0560.8EB-3531.055.50.8EB-4131.057.1410.8EB-5131.057.4320.8二、 地下连续墙施工2.1地下连续墙施工流程图测量放线筑导墙准备成槽设备浇筑混凝土顶升锁口管安放导管开挖导沟划分槽段抓土成槽刷接头、安装锁口管清 基吊放钢筋笼浇筑架就位清场抓斗就位向导墙注浆开挖补浆清基换浆泥浆回收吊车就位混
4、凝土供应混凝土供应机械就位机械组装机械进场空气吸泥生产新浆循环浆处理循环浆回收循环浆沉淀废浆脱水处理排 放地下连续墙施工流程图2.2导墙施工考虑连续墙变形和施工误差，根据我们过去的施工经验，为了保证隧道主体结构的净空尺寸要求，连续墙四周轴线向外平均移10cm，因此导墙位置也向外平移10cm，以此准确测放连续墙的轴线位置，沿轴线设置龙门桩。经复测准确定位。按施工图施工导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加60mm，轴线两侧各增加30mm。根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“”型，高度1.52m，导墙顶标高比周围地坪高20cm。导墙施工前先开挖导墙沟，采用反铲挖掘机开挖，配合人工修整清底。导墙开挖
5、好一段后，即在沟底施作10cm厚C10素混凝土，当素混凝土有一定强度后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎按规范要求绑扎牢固，同一断面的接头应按50%错开，错开长度不小于50cm，钢筋搭接长度30d。架立好模板，钢模板使用前要除锈、刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线上。模板支撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差要求，并经监理检查确认后，进行C20混凝土灌注，泵送入仓，插入式振捣器振捣密实，导墙顶面标高严格控制，局部高差控制在5mm以内，全长范围内高差为10mm以内，轴线偏差不超过10mm。当混凝土强度达到70%时拆模，并立即用55的方木上中下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填土，夯实，有效控制导墙
6、变形。导墙施工分段进行，每段50100m，当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，要按规范和设计要求，联接好钢筋，每幅导墙设置溢流孔一个。使溢流泥浆流入排水沟，减少污染场地。导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙横断面图如下所示：导墙横断面图示意图导墙施工允许的偏差：(1) 导墙挖土要求槽底平整不超过20mm，同时不能扰动槽底土层，要求导墙坐落于原状土上。(2) 钢筋绑扎要求主筋间距不超过100mm，绑扎不得漏绑少绑，导墙混凝土要求密实，不得有蜂窝、孔洞。导墙施工允许偏差表序号项 目单 位允许偏差1轴线距离mm10
7、2导墙顶面整体mm10局部mm103内部导墙净距mm104墙面不平整度mm52.3泥浆配制、循环和处理地下连续墙槽段开挖过程中，为保证沟槽稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，认真做好泥浆管理，包括制备、循环使用和废浆的处理，确保连续墙施工的安全、质量、进度和文明施工。1泥浆制备泥浆配合比及质量指标控制：基坑开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。初配按优质膨润土812%，纯碱0.5%，CMC0.5%，水100%的配合比进行。泥浆在循环使用过程
8、中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。泥浆池容积：满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工考虑设置移动式泥浆箱和固定式泥浆池。泥浆箱配备10个20m3的钢板箱，根据施工部位，随时挪动。另设二个砖砌泥浆池在一期围挡的三个范围内各设一个，容积360m3，分隔成两个，一为沉淀池，一为循环池。泥浆制备和循环工艺：施工采用抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用置于循环池（贮浆池）中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。贮存可循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分重新配制。新泥浆配制采用自制的螺旋桨式搅拌机按试验的配合比进行调配，生产能力
9、为10m3/h。旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单位槽段浇筑混凝土过程中，利用泥浆泵将旧浆送回沉淀池，经沉淀，浆液中的土碴粗粒沉淀到池中，较轻的浆液在上，流到循环池中。若其性能指标有所恶化时，加入外加剂进行再生处理。泥浆沉淀池中废浆用泥浆泵抽到泥浆车外运排弃至业主指定的地点，泥浆外运车辆采用全封闭式运输车，以免对环境造成污染。2泥浆管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。泥浆配制、循环及处理主要机械设备及仪器详见机械设备表。 新浆储存 抓土成槽 清 基浇筑混凝
10、土回 收废浆脱水处理生产循环浆储存循环浆处理 旋流器 震动筛循环浆沉淀 排 放泥浆循环示意图2.4成槽施工方法1成槽施工连续墙成槽示意图成槽采用液压抓斗成槽。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定。成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌。成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上
11、，如在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。2在特殊地层的成槽方法根据招标文件和地质勘察报告显示，隧道围护结构地下连续墙，在隧道底板以下通过砂砾层和泥质粉砂岩层。地下连续墙在该地层成槽时，需特别注意。(1)地下连续墙在砂砾层的成槽地下连续墙在成槽施工时，采用冲抓式施工方法。当通过砂砾层时，由于天津市地下水含量丰富，砂砾层渗透系数较大，成槽时将造成时大量的地下水涌入，稀释槽段内护壁泥浆，危及槽壁安全。因此，在地下连续墙在砂砾层的成槽时，在成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以
12、防破坏槽壁和坍塌；向导槽内输入新鲜的泥浆，并提高泥浆粘度和密度，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面，泥浆密度控制在1.251.3t/m3，并可适当加入加重剂，防止槽壁坍塌，。(2)地下连续墙在泥质粉砂岩层的成槽地下连续墙在成槽过程中，遇泥质粉砂岩层时，由于泥质粉砂岩质地坚硬，冲抓斗无法抓土，造成成槽进尺困难或无法成槽。因此当地下连续墙进入泥质粉砂岩时，采用冲抓斗配以冲击钻联合作业。首先用冲击钻对泥质粉砂岩进行冲击破碎，然后用冲抓斗入槽排渣，冲击钻和冲抓斗交错进行，以提高地下连续墙成槽效率。3 对地下障碍物的处理(1) 导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封
13、堵、对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下流水。(2) 对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向甲方汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。2.5清槽清槽时，先采用撩抓法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小于1.15，沉渣厚度不大于50mm，对前段混凝土接头上泥皮可采用特制清扫接头工具，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷23遍，认真细微地清刷干净，使新老混凝土接合处干净密实。清刷应在清槽换浆前进行。清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于20cm
14、，槽底20cm处泥浆密度不大于1.2为合格。清槽结束后，必须请监理检验槽深和泥浆比重，合格后方可下锁口管。锁口管采用100T履带吊垂直插入槽内，板位要对准位置，底部槽段必须贴紧上端与导墙用木楔楔牢，防止倾斜。2.6钢筋笼制作及吊放为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。连续墙钢筋笼制作及吊装示意图钢筋笼制作和吊放按如下要求进行：按设计图纸要求配筋，焊接钢筋笼使用的钢材需经检测合格才能使用。钢筋笼中桁架和骨架必须按设计要求制作配制，钢筋笼尺寸符合设计图要求。焊工必须持证上岗，而且是熟练焊工。其焊接的试件经试验合格才能上岗。钢筋笼焊接好后，检查总体尺寸，焊接质量，预埋件数量、位置及钢筋规格、数量，都要满足设计要求和规范要求，并经监理检查验收合格。钢筋笼吊放采用150T、100T吊车整体吊装入槽，起吊铁扁担用I40工字钢，起吊方法为三索式，起吊时防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的泡沫板、预埋件
