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1、超高层钢结构工程施工要求1 施工技术准备 熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。 密切配合业主、监理，搞好相关的设计变更及技术措施的部署和落实。 编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。 做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。 合理利用现场有的施工场地，科学合理的布置施工现场施工总平面图。 做好测量工具的检测工作。 对施工现场定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作。2劳动力组织计划根据施工方案以及现场情况，制定劳动力需求计划，并按照工程进展情况组织工人进场，安排职工生活，并进行进场安全、文明施工等教育。劳动力需求计划安排如下： 工程开工前期，我们将派相关技术
2、人员提前进入施工现场，进行施工场地的整理，重点是对各控制轴线、控制点、标高等进行交接复核，对施工现场进行布置，为后面施工机械设备进场作准备，同时也为钢构件材料堆场做好场地安排。3安装前的准备一 钢构件的预检和复检1、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量进行复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。2、预检：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超
3、声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。3、复检：对进场构件，现场项目材料员、质量员应按照构件发运清单及相关技术标准、规范及设计文件进行清点，核查。对构件制作过程中形成的各项技术资料进行核查。4 轴线、标高的复核钢结构安装前应会同监理、总包（土建）联合进行基准轴线及基准标高的移交和复核检查，符合要求后才能进行第一节钢结构的安装；同时在每一节钢柱安装完成，下一节钢柱安装前要对柱顶的定位轴线进行复核，复核结果必
4、须重合封闭，对复核的数据要统一认可后才能进行下一节钢结构的安装。5 构件标识及构件表面的清理检查钢构件的构件编号、吊装顺序号、定位轴线（中心线）、标高标志及重心标志是否齐全正确。钢柱标高标志应以钢柱上牛腿的上表面为基准，在柱的两个面分别设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志、重心标志应醒目。在钢构件吊装前应清除附在其表面上的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。 轴线（中心线）标识 标高标识 重心标识6 钢结构安装工艺流程现场堆放验收运输钢构件配套第N节钢框架准备检查设备、工具完好安装登高爬梯安装操作平台通道安装钢框架柱、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整 体 校 正拉好校正缆风绳校正记录中间验收
5、签字高强螺栓紧固终拧柱 焊 接梁 焊 接超 声 波 探 伤拆除校正工具焊后测量第N+1节钢框架准备7钢结构安装技术措施一 钢结构施工与土建施工的配合（1）钢结构与混凝土的配合钢结构与混凝土的配合主要包括外框钢结构安装与核心筒混凝土施工的配合以及钢结构压型钢板安装与混凝土楼板施工的配合。外框钢结构安装与核心筒混凝土立面上施工配合表现在两者间施工高差，核心筒施工一直领先外框钢结构安装，核心筒施工位置与外框钢结构施工高差保持在46个楼层（2个标准节柱）。外框钢结构施工与外框柱混凝土施工配合主要表现为两者间的穿插施工，外框钢结构单段安装、校正、焊接完成后，转入楼层钢结构和其它结构的吊装，将工作面移交给
6、外框柱混凝土施工。两者始终保持交替进行施工直至屋顶。钢结构压型钢板安装与混凝土楼板施工配合同上，钢结构压型钢板安装完成后将工作面移交给混凝土楼板施工，两者交替进行。（2）钢结构吊装与塔吊的配合钢结构安装与塔吊的配合主要表现在钢结构安装与塔吊安装及塔吊的附着加固的配合，根据施工工艺安排，塔吊根据核心筒的施工进度分阶段进行顶升并设置附墙装置。依靠塔身上的液压机构和爬升套架将塔吊上部结构顶起，留出一个标准塔节的空间，然后装进一节塔节，与上下塔身连接，塔吊就升高了一个塔节的高度，这样不断增加塔节，塔吊就升高了。塔身超过它所能承受的悬臂高度后，就需要设置附墙机构，与在建结构连接。二 钢框架结构体系安装技
7、术措施1、钢柱安装要点：（1）放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。（2）将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。（3）轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。（4）钢柱安装顺序为：钢柱起吊连接耳板临时固定拉设揽风绳测量调整焊接揽风绳拆除。（5）当一根钢柱安装完成后，随即安装该柱与其他柱以及该柱与核心筒相连接的钢梁，以保持钢柱稳定。（6）核心筒施工始终保持领先外框架施工2个标准节的进度。2、钢柱的吊装措施（1）吊点设置及起吊方式吊点设
8、置在预先焊好的连接耳板处，为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊距地面高度两米以上后才开始回转。（2）安装钢爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在柱与楼层梁的连接位置往下1.2米处焊接固定安装操作平台的临时槽钢，钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠，便于作业人员上下和安装钢梁时操作。 （3）安装安全防坠器 钢柱在起吊前，在柱顶位置焊接挂钩，用于安装安全防坠器，防坠器拉钩必须挂在钢爬梯下跨，在钢柱安装校正完成后，方便人员上去解钩，避免发生安全事故。8钢柱浇灌混凝土 一般轻钢结构工
9、程多数采用吊斗方式浇灌钢柱混凝土，考虑到超高层钢结构塔吊运转速度与起吊时间，影响工程进度，建议采用三一重工液压式一次性浇灌，时间短效力高。（1） 施工过程中楼层所有钢梁，压型钢板，栓钉必须安装焊接验收完成（2） 在搭设泵管时应使用轮胎垫管，并固定在桁架上。（3） 泵管必须根据楼层结构轴向安装，架设在主梁位置。9塔吊选型塔吊的选型根据工程结构来定制，由于工程结构图纸尚未出图，同时考虑到钢结构工程结构自重，暂时提出以下几种塔吊作为参考：1. zj7030型塔式起重机“(1)。性能参数及技术指标国内领先，最大工作幅度70M，是目前国内同类塔机中最大的。（2）。工作方式多，使用范围广，该机按不同的施工范围需要，起重臂可组合成70M、65M、60M的工作幅度。有地下浇筑基础固定式，外墙附着等工作方式，独立起重高度为51M，附着式是在独立式的基础上，增加塔身标准节和附着装置即可实现，普通型塔身起升高度可达205M（特殊情况可加高至220M），A塔塔身起升高度可达到246M（特殊情况可加高至260M）普通型最大起吊可达12t，最小起重1.5吨。A塔最大起重达到16t，最小起重达3t，详情请参考产品使用说明书2.
