工艺设计管道施工标准

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1、-工艺管道施工标准1 管阀件的到场验收1.1 管件验收到场标准主要检查外观、尺寸：1.1.1 对照提料进展管道管径、管壁厚度测量，是否符合提料单的根本要求。1.1.2 管道外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。1.1.3 镀锌管道内外外表完整，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在；内外焊缝平滑，不得有开缝现象。1.1.4 碳钢管道内外外表完整，不得有严重的锈。 焊管内外焊缝平滑，不得有开缝现象；1.1.5 不锈钢管道应有外包装，两端有塑料封头防止异物进入，外表打有对应的材质标号。1.1.6 管道不得有弯曲，凹陷等现象，正圆度不得偏离半个管壁厚度。1.1.7 三通、弯头、法兰等配件外表无裂纹、缩孔、夹渣

2、、重皮等；标准法兰外表应打有对应的压力等级标号；带螺纹的配件不得有缺牙、牙纹不清晰等缺陷。1.2 阀门的到场验收标准：1.2.1 外观检查，检查阀门在运输过程中是否有损坏。如手柄、涡轮、自动执行器等部件的外表有没有缺陷。1.2.2 对照提料单进展阀门规格、压力等级、管径、材质是否和提料单一至。1.2.3 阀门的合格证、出厂证明、说明书是否齐全。2 管道现场存放2.1 管道现场存放：2.1.1 存放环境要求：室外存放时，需要下垫上盖，管道两端头密封；室内在非硬化地面存放时，需要在下面铺设防潮彩条布。2.1.2 存放考前须知：存放点应避开扬尘、扬砂和有腐蚀性物质产生的地方；不同管径的管道应分开堆放

3、；混放时必须做到从底到面由大管径到小管道的顺序堆放，防止小管道受压变型；下垫材料最好使用木方或一样材质的方钢等接触面较大的材料，每6米管道不少于3垫点，防止垫点距离过大造成管道弯曲。2.1.3 不钢锈管道必须和碳钢材质的材料分开存放，并检查每根管道的外包装和两端塑料封头是否完整，对于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。3 管道的安装前的外表处理3.1 镀锌管道：镀锌管道在安装前需检查内外有没污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布进展清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍银粉漆处理。3.2 碳钢管道：碳钢管道在安装前需要进展除锈和刷底漆处理。除锈：利用钢丝刷或百洁布，靠摩擦把铁锈或氧化皮去除干净；对于较深锈斑，使

4、用角磨机安装金属抛光片进展打磨。除锈完毕后，需要马上进展底漆涂刷，底漆要均匀、厚薄一至；刷底漆时两端应预留焊接位置。刷漆时要注意地面的保护。3.3 不锈钢管道：无。4 坡口加工及接头组对4.1 管道的坡口型式：V型，角度在150-600之间。4.2 管子坡口的加工，一般采用手工打磨方法；大管径厚壁管可采用氧乙炔火焰切割，再用手工打磨修正。4.3 坡口加工完后，对接前，应检查坡口外表上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷； 并对坡口的内外侧清理切割打磨粉末、锈质、污物等；对要求无油的管等还需用有机溶剂去除油垢。4.4 壁厚一样的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20。5 螺

5、纹接口5.1 管道的螺纹连接钢制管件采用国际。螺纹的规格应符合规*要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。5.2 管材与管件连接后，连接应结实，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于23扣，外露的螺纹局部及所有钳痕和外表损伤的部位应进展防腐处理。6 法兰接口6.1 管道的法兰连接：法兰盘可分为平焊法，对焊法兰等。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。6.2 平焊法兰内外都需要满焊，不得漏焊。碳钢法兰焊接完成后要去除焊渣，进展底漆的涂刷。6.3 紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称穿插进展,分23次拧紧,螺杆露出

6、长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。7 管道安装7.1 设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。7.2 施工方案已经批准，必要的技术准备工作包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施已经就绪。7.3 与管道相连接的设备如水泵、水箱、设备、及其它与管道相关连接设备已经定位，找平，找正，并固定好。7.4 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属支脚调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢构造进展焊接，不得加于管道与支座之间。7.5 管道在施工现场堆放时，两边端头需密封起来，防止异特进入；管道安

7、装前必须检查内部内部是否有污垢和杂物，有污垢和杂物必须进展清理干净。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。7.6 安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。总体原则是前面安装的管道对后面管道的安装影响尽量少。7.7 埋地管道安装时，埋地管道必须试压后再进展防腐，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录。7.8 管道连接时，不得用强力对口；不得用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。7.9 阀门安装： 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外

8、观检查应无缺陷、 开闭灵活。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周* 围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进展安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进展清洗、检查和调正以到达灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。各种阀门的安装应与介质流向相一致。7.10 法兰安装： 法兰密封面及密封垫片应进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的 1.5，且不大于 2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝

9、隙。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式 的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进展、松 紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过 23 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能 用一个垫圈。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进展法兰焊接。7.11 管道安装要求：7.11.1 管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设 计图纸进展核查和安装；并按有关技术规*进展外观检查和出厂合格证的检查。7.11.2 热力属于锅炉平安技术监察规程规定

10、需进展监视的管道系统所使用的管子及管件， 应逐一检查是否符合国家的技术标准。7.11.3 蒸汽管道在最低点应设置自动疏水阀；压缩气管道最低点应设置自动排水器。7.11.4 蒸汽管道每30米必须安装U型膨胀弯或膨胀节；膨胀弯或膨胀节的粗略计算是碳钢管道按每变化1000C，1米管道长度变化1mm计算；长度的变化与管径无关。7.11.5 蒸汽支管、压缩空气支管应从主管上翻接出。特殊情况下翻接出，在下翻管道的最底点安装足够大的自动疏水阀/自动排水器。7.12 管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。8 焊接要求8.1 操作考前须知8.1.1 严禁在被焊工件外表引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。8.1.2 施焊

11、过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。8.1.3 多层多道焊的接头应错开。并逐层进展自检合格，方可焊接次层。8.1.4 不锈钢卫生级管道焊接时，必须做好管道内气体保护，用氩8.2 焊缝外观检验9 管道系统的试验9.1 常规：9.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进展强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。9.1.2 蒸汽管道用干净水作介质进展强度及严密性试验。空气管道采用干净水作介质进展强度试验。其它管道用干净空气或干净水进展严密性试验。9.1.3 测量的压力应大于运行压力的1.5倍，保压时间不少于12小时。9.2 管道系统试验之前应具备的条件：9

12、.2.1 管道系统按设计要求施工完毕。9.2.2 支吊架安装完毕，结实、正确、无歪斜活动现象。9.2.3 焊接和热处理工作完毕，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。9.2.4 管线上所有临时设施均已去除。9.2.5 试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于 15 级，表的满刻度值为最大 被测压力的 1.52 倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过 1。9.2.6 管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、平安阀、爆破膜等应加以隔离或撤除； 如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。9.2.7 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新

13、试验。9.2.8 系统试验合格后，试验介质宜在室外适宜地点排放，并注意平安。 试验完毕后，应及时撤除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。10 管道系统的清洗、吹扫 10.1 常规：10.1.1 管道系统强度试验合格，应进展全系统的吹扫与清洗；彻底去除安装及试验过程 中的焊渣、污物和积水。10.1.2 吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内外表的脏污程 度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标上下的管子。10.1.3 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工

14、作介质流 速，一般不小于 20ms。10.1.4 管道吹洗合格后，应填写管道系统吹洗记录 ，除规定的检查及恢复工作外，不 得再进展影响管内清洁的其他作业。10.1.5 水冲洗： 热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能到达最大流量或不小于 15m s 的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进展，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。10.1.6 空气吹扫： 压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如 5min 内检查 其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。10.2 蒸

15、汽吹扫：10.2.1 蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温 1 小时后进展吹扫， 然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进展第二次吹扫，如此反复进展，一般不少于三次。10.2.2 蒸汽吹扫的排汽管应引至室外平安地点进展排放，并加以明显标志，管口应向上 倾斜。排汽管应具有结实的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。10.2.3 保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进展，必要时可采取局部的人体防烫措施。10.2.4 蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。10.3 不锈钢管道钝化处理：10.3.1 按进展冲洗。10.3.2 碱洗：10.3.2.1 用软化水或RO水配置分析纯溶液，溶液浓度调配到10%；有条件的把溶液温度提升至450C至900C之间，溶液温度视系统各部件耐温而定，不能因为温度过高损坏设备；碱洗循环时间不得少于45分钟；没条件循环碱洗的，浸泡时间不得少于4小时。10.3.2.2 冲洗：碱洗完毕后进展软化水或RO水冲洗，冲洗至出水PH与入水PH一至后，冲洗完毕。10.3.3 酸洗钝化：10.3.3.1 用软化水或RO水配置氢氟酸和硝酸溶液，氢氟酸浓度调配到3%，硝酸浓度调配到10%；有条件的把溶液温度提升至250C至400C之间；酸洗循环时间不得少于45分