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1、 碾压机械安全操作规程 （摘要） （一）遵守机械操作规程，按碾压工序和工艺要求进行碾压。（二）多台碾压机械作业时，应保持同进同退队形及间隔的安全距离。（三）必须按照规定的碾压速度进行碾压作业，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。 （四）碾压机械在坡道行驶时，禁止换档或空档滑行。 （五）当碾压够遍数或碾压密实度达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。洒水车操作规程一、 作业前的准备 1.汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。 2.了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。 3.检查各连接部位有无松动，吸水管有无断裂、漏气和堵塞。4.吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放
2、。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。5.洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、 作业与行驶的要求6.抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。7.用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。8.喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违犯喷洒要求而忽快忽慢。9.按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。10.洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。11.作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五
3、通换向阀进出口或进水阀门，减少油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。三、 作业后的要求12.洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。13.当气温低于0时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。14.将洒水车停放在安全而不防碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。装载机操作规程一、 作业前的准备 1.发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。 2.机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操作杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3.作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于
4、装载机和汽车的出入。4.作业前，装载机应先无负荷运转35min，检查各部件是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。二、 作业与行驶的要求 5.除驾驶室外，机上其他地方严禁站人。 6.装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力 7.装料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。 8.装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。 9.在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。 10.向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。 11.向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾
5、驶室顶上越过。 12.装载机不能在坡度较大的场地作业。 13.在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。 14.装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。15.下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力，发生溜车事故。16.行驶时，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。17.通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。18.涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深
6、、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得连续超过发动机机油底壳离地高度。19.涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。20.装载机作业时，铲斗下边严禁站人。21.操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。三、 作业后的要求 22.装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。 23.停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。24.按保修规程的规定，对装载机进行例保。25. 装载机调转在10公里以上者，必须使用平板车进行调转，否则由此而造成的一切后果由机驾人员负责。挖掘机操作规程一、 作业前
7、的准备 1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2.仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。 3.检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。 4.挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。 5.严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。 6.挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。 7.检查液压系统有无渗漏。 8.轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。9.对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表
8、等进行检查，并经试运转确认正常后，方可开始工作。10.机械传动挖掘机卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5%或钢丝绳磨损超过规定时，必须更换。二、 作业与行驶的要求11.发动机启动或操作开始前应发出信号。12.装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。13.卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。14.作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作，边维修、保养。15.作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。16.作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。17.禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准
9、用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。18.禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。19.作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。20.禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。21.禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。22.禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下降冲击的方式进行挖掘。23.回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
10、24.操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。25.正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45左右）时，不得在停机面以下作业。26.机械传动式挖掘机 1）作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。 2）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下。27.液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。 28.挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。29.行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶，禁止变
11、速和滑行。30.挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。三、作业后的要求31.挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。32.工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。33.按保修规程的规定，进行例保作业。34. 挖掘机调转，必须使用平板车进行调转，否则由此而造成的一切后果由机驾人员负责。水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、 作业前的要求 1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2.汽车部分，按汽车操作规程的有关规定
12、执行。 3.了解施工现场和施工要求，了解搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。 4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。 5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。 6.检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。 7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。 8.搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。 9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 10.检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。 11.紧
13、急排出系统应完好。 12.起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。二、 作业与行驶要求 13.进料时，搅拌运输车滚筒应在210r/min范围内转动。 14.在运输过程中，搅拌转速应为23r/min，在转弯处和不平道路上应低速行驶。 15.在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。环境温度（）353025201510普通混凝土（min）505560708095人工轻骨料混凝土（min）5055607080105 16.混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1012 r/min的转速搅拌约1 min，然后卸料。17.把操作
14、杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应以210 r/min；低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为36 r/min。18.当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（1012 r/min）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。19.尽量避免运输速凝混凝土。20.当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。21.当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随
15、动轮。23.运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。三、工作后的要求24.清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。26.按保修规程的规定，进行例保作业。水泥混凝土混合料拌和设备操作规程一、作业前的要求 1.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2.检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为5%。 3.检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。 4.检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。 5.检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490686kpa的范围内时方能使用气动设备。 6.检查送料器的
