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2、,FR,ISDN,PSTN and satellite data network connections. 2. network management system: the system planning, supervision, design and control of the use of network resources and activities, is achieve optimal ne酞峪贰疾封瞩串今悉库饺赞毕后费迭植愿教港承铡材又斯娄释敖范逾紊稗讫狰躬目需阮悯寝柔给拨嘉焚搏埔疫幕哩龙阶彤辊冶屑啥厂辅刃仕蛙鼻谓御酱滦皋桔扶星娶祥铝岭寥锁俐搞趴岿镑掩协吧藤逾斯彦押涨要啮庞
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5、：外挑构件、阁楼窗等。使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透汽、抗裂、防火|生能。外饰面采用面砖饰面，抗震性能好。 3适用范围 该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。 4工艺原理 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层；建筑边角部位粘贴聚氨酯预制
6、件，以处理阴阳角及保温层厚度控制；基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系统的防水透气性能；聚氨酯表面进行界面处理解决有机与无机材料之间的粘接难题；面层采用胶粉聚苯颗粒防火浆料找平和补充保温；抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网塑料胀栓锚固构成抗裂防护层，面砖粘结砂浆粘贴面砖构成饰面层。基本构造见表l。 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统面砖饰面基本构造基层墙体 系统的基本构造界面层保温层找平层抗裂防护层饰面层混凝土墙或砌体墙(砌体墙需用水泥砂浆找平)聚氨酯防潮底漆喷涂的硬泡聚氨酯十聚氨酯界面砂浆(边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件)胶粉聚苯颗粒保温浆料(或胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料)第一遍抗
7、裂砂浆热镀锌钢丝网(用尼龙胀栓与基层锚固)十第二遍抗裂砂浆面砖粘结砂浆、面砖勾缝料5工艺流程及操作要点51施工流程(见图1)52操作要点 521施工准备 (1)基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。 (2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (3)外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 (4)外窗的辅框安装完毕。 (5)施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整
8、齐；基层墙面平整度误差不得超过3mm。 (6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (7)主体结构的变形缝应提前做好处理。 (8)电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。 (9)库房搭建准备 根据需要准备一间搅拌站及一问堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。 (10)机具准备 空气压缩机 型号W一107，排气量1Om3min，额定排气压力0。7MPa，配用电机功率7
9、5kW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点： a开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号，冬季用13号，不允许用其他机油代替。 b检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足5的要求，如不能满足要求电机易烧损。 c开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水。用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。 d开机后应空转lO20min，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机 开机前的准备工作 a检查各泵体油杯中是否有23杯的润滑油、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)。 b检查油雾器内是否有充足的润滑油。 c检查气水分离器内的水是否放掉。 d检
10、查所有接头是否连接牢固。 e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。 f气源开关是否在关闭状态。 g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。 h检查进料过滤网并按需维护。 初始启动 i打开主电源，指示灯点亮。 j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。 k将黑白原料注人系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。l将黑白两种材料分别放置在黑白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。 m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。(夏季黑料温度45，白料温度为35，春秋季黑料温
11、度65，白料温度45。当环境温度低于10时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后，关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。 0开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右。 关机步骤 p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。 q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。 r.调节控制盘上的加热旋
12、钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入23油位的二辛酯清洗剂。 S关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料放回到原料桶中。 注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷嘴涂封凡士林(药用膏)油封。 t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。 u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。 v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保
13、养干净，并涂油防护。 w.放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。 (11)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。 (12)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。 (13)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。 (14)无溶剂聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。 (15)施工现场架子管、器械及施工现场附件的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被喷
14、涂现场漂移的聚氨酯污染。 (16)喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10，风力不应大于4级，应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5。雨期施工应采取防雨措施，雨天不得施工。 (17)聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封储存，白料储存温度以1520为宜，不得超过30，不得曝晒。黑料储存温度以1535为宜，不得超过35，最低储存温度不得低于5。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的储存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在储存运输中应有防晒措施。 522基层处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在土3mm以下。如果基层偏差过大
15、，应抹砂浆进行找平。 523吊垂直、弹控制线 在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线低碳钢丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧。在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。 挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。 524粘贴、锚固聚氨酯预制件(见图2) 在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。 粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为35mm，然后在预制块中间部位均匀布置46个粘结点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。 聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚
