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1、五轴联动五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标),而且可在计 算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。目录介绍发展背景种类特点点接触式面接触式线接触式使用优势介绍发展背景种类特点点接触式面接触式线接触式使用优势未来的发展方向 价值介绍五轴联动是数控术语，联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某 一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机 床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高 精医疗设备等等行业，有着举足轻重的影响力。装备制造业是一国工业之 基石，它为新技术、新产品的
2、开发和现代工业生产提供重要的手段，是不 可或缺的战略性产业。即使是发达工业化国家，也无不高度重视。发展背景近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数 控机床提出了急迫的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代 表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反 映了一个国家的工业发展水平状况。五轴联动2长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系 统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度。特别是冷战时期，对中国、前苏联等社会主义阵营实行封锁禁运。爱好军事的朋友可能知道著名的“东芝事件”：上世纪末，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动的数控
3、 铣床，结果让前苏联用于制造潜艇的推进螺旋桨，上了几个档次，使美国 间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了，所以美国以东芝公司违反了战略物 资禁运政策，要惩处东芝公司。种类五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴 NC工作台，NC工作台NC分 度头，坐工作台90轴，NC工作台45B轴，NC工作台A轴，二轴NC主轴 等 类型。上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点，无法说哪一种形 式更好，只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。(1) 五坐标联动双转台机床(A) 旋转坐标有足够的行程范围，工艺性能好.五轴联动3(B) 由于受结构的限制，摆动坐标的刚性较低，成为整个机床刚性的薄弱环 节.而双转台机床，转台
4、的刚性大大高于摆头的刚性，从而提高了机床总 体刚性(C) 便于发展成为加工中心.只需加装独立式刀库及换刀机械手即可但 双转台机床转台坐标驱动功率较大，坐标转换关系较复杂；(2) 五坐标联动双摆头机床双摆头机床摆动坐标驱动功率较小，工件装卸方便且坐标转换关系简 单(3) 五坐标联动一摆头一转台机床一摆头一转台式机床性能则介于上述两者之间特点1、可有效避免刀具干涉2、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端 面贴近表面进行加工4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态
5、。零件 表面上的误差分布均匀6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工点接触式应用最广的五轴加工型式所谓点接触式加工是指加工过程中以点接触成型的加工方式，如球形 铣刀加工、球形砂轮 磨削等这种加工方式的主要特点是；球形表面法矢 指向全空间，加工时对曲面法矢有自适应能力，与线、面接触式加工相比 较，其编程较简单、计算量较小，并且只要使 刀具半径小于曲面最小曲率五轴联动5半径就可避免干涉.因而它适合任意曲面的加工.但由于是点接触成型， 在切削点处切创速度趋近于零，因而切削条件差，加工精度和效率低.面接触式所谓面接触式加工是指以面接触成型的加工方式，如端面 铣削（磨削） 加工.这种加工
6、方式的主要特点是：由于切削点有较高的切削速度，周期 进给量大，因而它具有较高的加工效率和精度.但由于受成型方式和刀具 形状的影响，它主要适合于中凸曲率变化较平坦的曲面的加工.线接触式五坐标联动数控加工当前和今后研究的重点所谓线接触式加工是指加工过程中以线接触成型的加工方式，如圆柱 周铣、圆锥周铣、樟形窿削及砂带磨削等.这种加工方式的特点是：由于 切削点处切削速度较高，因而可获得较高的加工精度，同时，由于是线接 触成型，因而具有较高的加工效率目前已发展到对任意曲面线接触加工 的研究.使用优势五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具， 降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高 模
7、县加工精度。采用五轴技术 加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中 省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加 刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好 的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得 容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。 随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来 越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铳刀在模具加工中 带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面
8、的线速度为零， 这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具， 可以克服上述不足。未来的发展方向首先是采用直线电机驱动技术。经过十几年的发展，直线电机技术已 经非常成熟。直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解 决，而直线电机的定位技术，既在高速移动中快速停止，也有部分机床厂 家采用阻尼技术给予解决。直线电机的优点是直线驱动、无传动链、无磨 损、无反向间隙，所以能达到最佳的 定位精度。直线电机具有较高的动态 性，加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式，如果采用中 间驱动，实际无法保证驱动力
9、在中心，容易造成倾斜，使得动态性能较差。 使用双驱动，双光栅尺，一个 驱动模块，就能使动态性能非常完美。一个 驱动指令，双驱同时工作，光栅尺来检测两点是否平衡，如果不平衡则通 过不同指令使其达到平衡。当然，五轴联动机床技术的发展还远远不止这 些，许多技术在德马吉的机床产品中都将会体现出来。价值五轴联动加工中心加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心（三 轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也 只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发 展，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成 五面体的加工。如配置上五轴联动
10、的高档数控系统，还可以对复杂的空间 曲面进行高精度加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具 的加工。（本期介绍立式五轴加工中心）立式五轴加工中心这类加工中心 的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以 环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的 中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕 Z轴回转，定义为C轴，C轴 都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除 了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、 倾斜孔等。A轴和
11、C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间 曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及 软件的支持。这种设置 方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。 但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C 轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达90度以上，实现 上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可 以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中 心上加工。这种设计
12、还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当 刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出 的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个 角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工 质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加 工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光 栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂， 制造成本也较高。五轴联动数控机床的战略价值由于五轴联动数控机床系统价格十分昂贵，加之 NC程序制作较难，使 五轴系统难以“平民”化应用。但近年来，随着 计算
13、机辅助设计（CAD ）、 计算机辅助制造（CAM ）系统取得了突破性发展，珊星公司等中国多家数控 企业，纷纷推出五轴联动数控机床系统，打破了外国的技术封锁，占领了 这一战略性产业的至高点，大大降低了其应用成本，从而使中国装备制造 业迎来了一个崭新的时代！以 信息技术为代表的现代科学的发展对装备制 造业注入了强劲的动力，同时也对它提出更强要求，更加突出了机械装备 制造业作为高新技术产业化载体在推动整个社会技术进步和产业升级中无 可替代的基础作用。作为国民经济增长和技术升级的原动力，以五轴联动 为标志的机械装备制造业将伴随着高新技术和新兴产业的发展而共同进 步。中国不仅要做世界制造的大国，更要做世界制造强国！预计在不久的 将来，随着五轴联动数控机床系统的普及推广，必将为中国成为世界最强 国奠定坚实的基础！
