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1、目录一、 设计任务书2二、 冲压工艺性及工艺方案的拟定3三、 重要设计计算4四、 模具总体设计8五、 重要零部件设计六、 冲压设备的选定12七、 设计小结八、 参照文献3一、 课程设计任务一、 题目:冲孔、落料复合模二、 零件: 材料：25 厚度：2.0m批量：大批量三、 任务内容:(一）工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算： 毛胚计算 工序件计算或排样图 、工艺方案的拟定 工序的拟定 基准和定位方式的选择（二） 模具设计 1、总图 2、零件图 二、冲压工艺性及工艺方案的拟定一、工艺性分析1、材料 零件的材料为Q235一般碳素钢，具有良好的冲压性能,适合冲裁。、构造 该零件属于较典型
2、冲裁件,形状简朴对称。孔边距远不小于凸、凹模容许的最小壁厚(见参照文献表29.5）,故可以考虑复合冲压工序。3、精度 零件外形:0007属于1级精度，600.05属于9级精度。零件内形: 属级精度。孔间距:42008属11级精度（均由参照文献精度附录一查得）。因零件边有o的尖角,应以圆弧过渡,查参照文献表2.7.取r0mm。零件精度较高，模具按六、七级制造可达到尺寸精度规定。、结论 可以冲裁。二、冲压工艺方案的拟定该零件涉及落料、冲孔两个基本工序,可以采用如下三种工艺方案:方案:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。方案：落料冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方
3、案模具构造简朴，但需要两道工序、两套模具才干完毕零件的加工，生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求。方案只需要一套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具构造较方案复杂，但由于零件的几何形状简朴对称，模具制造并不困难。方案也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案为佳。三、重要设计计算（)排样方式的拟定及计算2.22.02.0查参照文献表2.5.2,查得:取两工件间的最小搭边:a1=2.0mm 侧面搭边值：a2mm 由下表计算可知条料宽度mm,步距62.2。查参照文献第8页选用t=.0mm，95mmmm
4、的钢板。一种步距材料运用率903%（计算见下表)。每条钢板可剪裁为1张条料（85.mm）每张条料可冲3个工件,故每张材料运用率为89%（计算见下表） 拟定后的排样如下图： (2）冲压力的计算该模具采用倒装式复合模，拟选弹性卸料，刚性出件，冲压力的有关计算见下表。排样冲压力计算表计算分类项目公式成果备注排样冲裁件面积AA=8060800m2条料宽度B（D+a+C)0-5.0-0.m查参照文献表5.5取 C=.5mm,表2.53取.6步距SS0+a=62.222m一种步距材料运用率90.3%一张钢板材料运用率88.9=2=5件冲压力落料力=KLtb0232184KN查参照文献表1.3.6取 =30
5、0pL1.8冲孔力=tb=1.3（216)230078.37NL推件力=n=60.05578.72.8Kn查参照文献表2.6.1取=0055卸料力=0.0528841.92KN查参照文献表2.6.取=0.5 总冲压力=+=28.47+1092+25.8633.55K(3）压力中心的拟定该工件尺寸,形状对称,因此该工件的压力中心在工件轮廓的几何中心O上。（）工作零件刃口尺寸的计算查参照文献表2.33取,磨损系数x=尺寸及分类计算公式成果备注落料600.05模具凹模按七级制造，凸模按六级制造。均由参照文献附录一查得，且均满足：-80.7冲孔中心距420.08(5)卸料橡胶的设计计算采用 JBT 6
6、59-1995聚氨酯弹性体项目公式成果备注卸料板工作行程=+t+4mANGIA6509-15 为凹凸模凹进卸料板的高度1m为凹凸模冲裁后进入凹模深度1m橡胶工作行程=9mm为凹凸模修磨量,取5mm每个橡胶承受的载荷=2.3KN选用4个圆筒形橡胶拟选橡胶查参照文献表4.10.1和表4.102根据和初选 JB/T 760.195橡胶橡胶预压缩量0%4m一般取=(10%1%)校核橡胶自由高度014m1mm合适橡胶压缩量.35橡胶的安装高度=-3m四、 模具总体设计（）模具类型的选择 由冲压工艺性分析可知,采用复合冲压，因此模具类型为复合模。(2）定位方式的选择 该模具采用的是条料,控制条料的送进方向
7、采用导料销无测压装置。控制条料的送进步距采用活动挡料销来定距。（3)卸料、出件方式的选择 倒装式复合模,采用弹性卸料，刚性出件。(4)导向方式的选择 为以便安装调节,同步为送料的以便,故采用后侧导柱模架。五、 重要零部件设计一、 工作零件的设计（1)落料凹模凹模的厚度:H=kb(1mm） =0.308=24mm(参照文献表2.9.）凹模的壁厚:C=（1.5)H(3mm)凹模宽度：B=2c=8024=160mm凹模长度：=10mm（查参照文献表41原则JB/T7431获得）凹模厚度：由上计算厚度24m，将凹模版做成薄板形式并加空心垫板后厚度取m。 得凹模轮廓：16016014m()凹凸模 高度：
8、L=h+=2035+10=65m如下图式中：为凹凸模固定板厚度(查参照文献表4.11初选101600m）,弹性卸料板厚度（初选1016010m),为增长高度（冲压时橡胶高32m+凹凸模高过卸料板3m=5mm）。（)冲孔凸模 结合工件外形考虑加工,将凸模设计成直通式凸模,与凸模固定板按H7/m6配合。其总长度:L=+=1412+24=50mm式中各参数如上图中： 凹模厚度、空心垫板厚度(查参照文献表1初选10602mm)、凸模固定板厚(查参照文献表4.1初选16624m)。经查圆柱头直杆圆凸模原则,采用: 50 B/T 5825的凸模。二、 定位零件的设计（1） 挡料销：因模具采用橡胶弹性卸料,
9、且卸料橡胶安装高度6m较高。为以便挡料，采用橡胶弹顶挡料销装置。查参照文献表2.9.7得挡料销高出卸料板3mm，卸料板厚mm，故取挡料销=4m。挡料销与卸料板采用H/d9间隙配合。（2） 导料销： 使用两个导料销,采用橡胶弹顶导料装置。查参照文献表2.9.得导料销高出卸料板68mm,卸料板厚10mm，故取导料销H=18mm。挡料销与卸料板采用/d间隙配合。三、 出件装置的设计：采用刚性出件，由推杆直接推动推件块,将凹模内的工件推出。根据推杆连接的各板高度，和模柄孔径查参照文献表.144取带肩推杆：12X40BT 750.1。推件块的周界尺寸和零件的周界尺寸相似,考虑凹模厚度、空心垫板厚度、及推
10、杆安装、凹模修模量等因素，取高度16mm。四、 卸料部分的设计： 卸料板：由活动挡料销和导料销安装高度:选用卸料板轮廓101600mm 卸料螺钉:模具采用橡胶弹性卸料橡胶由上可知橡胶孔直径12.5m,查原则取8X0 J/T 7650.5-卸料钉尾部有足够的形成空间,卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超过凹凸模端面1mm,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调节。五、 模架及其他零部件的设计和选用模架：1016X180220 GB/T 81-上模座:1600X40 GB/T 2851-下模座:16010X4 B/T 5.-导柱：28X70 GB/ 28611-导套:28X0X GB/T 281.3-
11、凸凹模固定板:60XX20 JB/ 743.-凸模固定板：160X1602 J/76432上垫板:0X16X8 JB/T 764.3空心垫板：160X160X12模柄: B 5011 J/T 764.该模具的闭和高度:H闭=上模座+垫+L+H下模座-2 =4+85065+5-=207mm式中：L为凸模长度0mm, H凹凸模厚度5m， h2凸模进入凹凸模的深度1。六、 冲压设备的选定根据总冲压力=3.5K,模具闭合高度27mm,冲床工作台面的尺寸，选用J23-40其重要设计参数如下： 公称压力;0KN滑块行程:10mm最大装模高度：2m工作台尺寸（前后左右)：480m 0m模柄孔尺寸; 50mm最大倾斜角度:30o机床工作台孔尺寸(直径前后左右)：因下模座外形尺寸(前后左右)：25420不不小于机床工作台孔的尺寸故需加垫板:材料45见如右图的零件图。七、 设计小结作为模具专业的学生,课程设计是我们即将迈入社会的个人作业,也是对我们这专业知识一次总结与检查.设计最后完毕，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到了许多的问题,在教师及朋友的协助下予以解决。一
