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1、-*桥梁撤除重建工程施工组织设计*公司二O一三年十月二十五日*桥梁撤除重建工程施工组织设计一、编制依据 本施工组织设计根据*桥梁撤除重建工程施工图设计文件以及业主对工程的要求，结合本单位的技术力理，机构设备情况，参照现行有关技术标准、标准、规程编制。二、编制原则 以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想，全面、合理、有方案地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程特点，重点抓好桩基及梁板施工、交通组织、施工材料的质量控制和检测、平安文明和环境保护措施等施工工程，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理，并实施工程法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技
2、术、方法的优化配置，实现本钱造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。三、工程概况 一工程内容1、新建*桥孔跨布设为2孔20m预应力砼简空心板，桥梁全长47.04m，跨越竹公溪。下部构造桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用轻型桥台、桩根底。桥梁路幅宽度40m，4m人行道+4.5m(非机动车道)+0.5m(隔离栅)+10.75m(行车道)+0.5m(隔离栅)+10.75m(行车道+0.5m(隔离栅)+4.5m(非机动车道)+4m人行道。 2、主要工程量：现浇砼560m3，钢筋制安270T，钻孔灌注桩267m，空心板梁预制64片，后张预应力钢绞线26.7T，撤除原砼拱桥4200m3。 二工期要求 本工程施
3、工要求工期为6个月，预计2013年11月10日至2014年5月10日完工。 三质量要求本工程质量交工验收到达合格工程。 四场区特征略 五工程特点 1、本工程由于工期相对较紧，且受堰板电厂断水影响，因此在施工方案的选择、施工机具的方案、各项工程的搭接上必须统筹兼顾、合理安排，在确保质量、平安的前提下文明施工，力争工期提前。 2、该桥为空心板梁桥，空心板的预制安装是该桥的关键。 3、1号桥墩桩基冲孔、系梁施工受断水影响，应采取加班加点。 4、本工程地处市区繁华交通地段，平安、文明施工尤其重要。 本施工组织设计将针对上述特点进展编制。 四、施工总体布置 在本工程中将认真贯彻执行质量保证体系中确定的质
4、量方针，在严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉的建立指导思想下，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、平安、快速完本钱合同的施工任务。 一施工组织机构 为全面贯彻我单位确定的建立指导思想，决定组织强有力的组织实施机构，选派富有经历的人员任工程经理，实行工程经理负责制，同时选派出精干的工程管理班子，对本合同的质量、进度、资金等进展直接有效的控制。组建施工组织机构的根本原则 是目标明确，施工管理人员素质高强，各部门的职能高效。 二施工准备开工前先对所有参加人员进展开工发动会，介绍根本情况和工程建立的重要意义，讲述该工程的施工特点，施工方法技术要求事项；强化平安意识、质量意识、工期意识
5、和环保意识，并强调该工程在施工作业方面的特殊要求，现场施工人员做到心中有数，精神饱满，士气高昂，以实际行动来建好本工程。1、技术准备内业技术准备包括认真阅读施工图纸和熟悉施工方案，编写各种针对性保证措施和技术管理方法与实施细则，根据合同条款、技术标准的规定和要求，收集各种需要的符合性数据，做好现场控制桩交接与复测，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。2、工地清理及创立良好的外部施工环境严格按照图纸要求及监理工程师的指示，清理工地红线范围内阻碍、施工的各种构筑物、障碍物，协助有关部门对红线范围设施及建筑物的拆迁工作，为该工程的顺利开工创造条件。周围的环境和公共关系对工程
6、有着极其相关的联系，我单位一向注重社会关系，把同当地群众睦邻友好关系当作一件大事来抓，在创立优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。三施工机具方案本工程拟采取平行作业法施工。我单位根据工程特点及工程合理配备足够机构设备，以满足施工需要。配备的主要设备有：装载机 1台潜水泵 6台汽车吊 1台(满足起吊重量要求)电焊机 4台钢筋加工设备 2套15t自卸汽车 4台冲孔设备 2套挖掘机2台均带破锤头压路机 1台四劳动力方案施工人员平常25人，顶峰期为40人，劳动力按施工阶段需要及时增减。五材料方案1、水泥采购及供给本工程所用水泥为大厂峨胜水泥，应根据工程的施工进度，把水
7、泥购至砼拌和站的水泥库，整齐堆码，注意防潮。水泥送至工地，应检查水泥出厂合格证是否与实际水泥相符合，并保证正常施工，在施工之前和施工的同时，也应对现场的水泥进展随机抽样送至试验室进展检验，以保证各种标号的砼及砂浆强度满足设计的要求。2、钢材采购及供给本工程所用钢材为德胜钢材，应根据工程施工进度，将钢材购至施工现场，整齐堆码覆盖、注意防潮而生锈。钢材送至工地，应检查钢材出厂合格证是与实际钢材相符合，在施工前和施工的同时，也应对现场的钢材进展随机抽样送至试验室进展检验，确保工程质量。3、砂、石、材料采购及供给本工程所用砼均采用商品砼，首先对砂、石、原材料现场取样，送至中心试验室进展试验，满足设计及
8、标准要求前方能使用，从而确保砼强度满足设计要求。4、其他材料采购及供给 其他材料的采购按照施工设计图的需要量，符合国家有关标准材料进展采购，采购时应注意产品是否使用过期或失效，确保所用产品质量。六施工总平面布置施工总平面根据本工程实际地形情况，并本着平安、紧凑、节约的原则进展布置，以便于施工及管理。1、临时设施布置生产临时设施钢材加工房，考虑钢筋笼制作后远运变形，采取就近制作，布置在所建桥头北岸2号桥台岸。办公用房考虑在附近租用。民工生活用房临时租用解决。2、进场道路工程地处城中心，交通兴旺，可利用现有公路作为进出场通道。3、施工用水、电施工用水、电均通过业主提供至现场的水、电源点，自行接至各
9、施位置。五、施工顺序安排及工期控制根据对工期的要求，在6个月时间里，要完成所有的桩、柱、盖梁梁板制作、安装以及桥面铺装等，时间紧、任务重。下部构造施工。拟分两步进展流水作业。即工程一开工，先进展0号桥台6根桩基冲孔81米每根13 .5米，随后进展2号桥台6根桩基冲孔117米每根19 .5米,第二步：断水、撤除旧桥、筑捣围堰，完成1号墩柱6根桩基冲孔69米每根11 .5米，在工序上形成流水、平行作业。每个工作面安排足够的劳动力形成两班倒。在施工各桩柱的同时，着手完成64片梁板预制工作， 待墩柱、盖梁完成后即可安装。最后用2个月时间完成桥面、人行道、拦杆等工程施工。利用5天收尾、清场、撤出。六、主
10、要工程工程施工方法一工程测量1、控制测量开工前，根据勘测单位交底的平面控制点，高程控制点，组织施测队员用索佳2110全站仪、S2水平仪对控制点进展全面准确地复核，同时布设施工用的控制点。布设的点位应不受施工、行车影响的地面上，标明点号，形成图文资料上报监理，并定期校核。对于桥梁的轴线控制点应布设在施工区域外。并在施在过程中定期进展控制点的检查，如发现问题及时整改。2、施工测量根据所测资料现场定线，测出相应的开挖边线，填筑边线，在相对稳定的地方作好辅助桩，以便恢复。对每一个工程部位，按工期作出其相应的方格网或挖填断面，以便于校核和计量。二桥梁施工一)、下部构造1、桩基施工本工程桥墩、桥台均采用了
11、150cm冲孔灌注桩，桩长11.519.5m。a施工准备冲孔前，首先挖除0号2号台桩顶以上的土石方，桩孔四周场地进展平整，待红外线测距仪定出桩孔位置后，布设定位桩，并经常校核，孔口四周做为排水系统，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理放置材料、机具，不增加孔壁压力，材、物堆放应利于施工。b、埋设护筒在施工平台上准确放样，人工开挖，埋设钢护筒，钢护筒由8mm普通钢板卷制而成，每隔50mm设加筋肋，埋设时，护筒顶比地下水位高出1-2.0m，露出施工平台50cm，护筒置于低液限粘土下1.5m，钢护筒埋设用吊车安装就位，准确控制其中心线、垂直度，误差符合设计或标准要求。四周对称用粘土夯填。
12、C、冲孔作业安装设备，拟采用2台手拉式冲孔机按1、4，2、5，3、6顺序，冲孔平台用型钢作分配梁，分配梁上搁置轨道，用吊车将设备安装就位，并用红外线全站仪准确测量并固定，经监理工程师检查合格后冲锤。D、调制泥浆根据孔内水量按比例采用掺入优质膨润土，并开动专用拌和机制成泥浆参加孔内，检测泥浆各项指标符合要求。随着冲孔深度增加及地层变化(由钻渣来判定)，要及时补充和调整泥浆，始终高出地下水1.5m，使施工完成冲孔及灌注砼时孔壁保护稳定。根据不同的地层，选择适当的冲进速度。冲进过程中，应认真填写冲孔记录，根据冲进速度与地质资料相比照，如有不符，应极时上报，冲进过程中，还必须不定期(完成每一地层)进展
13、测量观测，要求在最大振幅时，冲孔实际偏位不得大于5cm，冲孔平台下沉不得大于1cm否则应及时调整，并加固平台。随时检测成孔的倾斜度，控制误差不应大于1%。E清孔当冲孔深度到达设计文件规定深度后，且成孔质量符合图纸及技术标准要求，并经监理工程师批准，应立即进展清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m-2m。清孔至孔内泥浆，沉淀符合技术标准要求时提锤，移开冲机，根据定位桩放出桩孔中心线位置，测出桩孔偏位，利用检孔器检查孔径，用固球检测法检测其倾斜度，检查桩位、成孔的倾斜度、孔径，如符合，经监理同意后，进入下道工序。F、钢筋架钢筋制作、安装严格按标准制作钢筋笼 ，钢筋笼主筋上需按要求制作耳
14、环外，在钢筋笼定位后，需在外加设砼垫块，钢筋制作同冲孔平行作业。桩的钢筋骨架在砼灌注前整体放入孔内。钢筋笼按设计长度及实际成孔的尺寸(有时会超出设计桩长)整体或分节制作。钢筋笼制作好后还必须按设计要求提供为无破损检测方法进展预埋件的布设待用。钢筋笼的定位，钢筋笼用吊车起吊竖直下至孔内，并进展定位，选3-6根纵向主筋接长并与钢护筒顶端焊好，防止其上浮和偏位。钢筋笼按照设计要求尺寸制作安装，也可在桩孔附近预先进展组装。组装后，对钢筋笼检测，受力钢筋间距允许偏差不大于20mm，螺旋钢筋间距允许偏差10-20mm，长度允许偏差10mm，直径允许偏差5mm，组装好的钢筋笼应有足够的刚度，每隔2-2.5m
15、时应增设加强十字撑，以利吊运安装和防止变形，现场采用吊车进展钢筋笼安装，安装时要对准孔位，防止碰撞孔壁，就位后立即固定，确保设计几何尺寸、垂直度、就位钢筋笼的牢靠以及消除砼浇筑期间引起位移和上浮现象，控制吊放后钢筋笼底面高程允许误差为50mm。H灌注水下砼1、水下砼浇注施工工艺采取拔球法浇注水下砼。砼采用商品砼，用输送泵运送砼入集料斗内，再流经漏斗、砼导管入孔。确保砼浇筑过程连续进展。导管在浇注砼前，利于空压机对导管加气进引密封性试验，首批砼的数量、导管的密封，导管底部距孔底的距离、导管在水下砼中埋置的深度等，均应满足设计和施工技术标准要求。2、待砼浇至桩顶后，应将外表离析的混合物和水泥浮浆清理于净。3、成桩质量的检测：桩根底浇筑完毕，待砼到达一定的强度后，用超声波对成型桩的砼质量进展检测。4、桩基检测合格后，进展剥桩
