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1、2万m3橡胶膜气柜施工组织设计方案第二章 安装施工2.1设备安装流程2.2安装顺序与分段2.2.1安装前注意事项1）安装前应熟悉并充分理解安装要领书和有关图纸。2）确认必要资料及零件的种类、数量。3）根据提供的资料，准备安装工器具。4）根据安装顺序制订详细工序表，以求顺利进行操作。5）安装过程中，按试验检查表进行试验检查，以求提高质量。6）在现场安装过程中，即使工厂加工的部件在工厂加工精度之内，也要根据组装精度，确保设备质量的要求，调整螺栓孔及现场连接部位，修正运输中的变形，工厂油漆的补修等工程均属安装工程的施工范围。2.2.2安装顺序敷设底板敷设活塞板组装活塞混凝土挡墙屋顶组装侧板、立柱和防
2、风梁的组装屋顶的起吊与固定T挡板支架和T挡板的组装活塞挡板的组装。2.2.3安装两个分段第一段：从内部基础测量定心到屋顶起吊结束为止。即下图a、b、c、d第二段：从T挡板支架组装到侧板作业口封闭为止。即下图e、d2.3基础测量、定中心、安装2.3.1一般事项测量定尺时使用的测量仪器（经纬仪、水准仪）要采用所准备的校验无偏差的测量仪器。钢卷尺应符合规定，并事先进行检查，确认无误差后再使用。测定时，要施加均匀的拉力，同时，根据需要进行温度修正，尽量减少测定误差。2.3.2安装高度基准的取法2.3.2.1环形基础的水平度用水平仪或经纬仪每隔3米测量板安装位置处及T挡板支承架脚部基础面的标高是否在容许
3、值内。2.3.2.2底板圆顶部的高度测量测量底板圆顶中央部位的高度（H）及圆顶部分的半径，确认其在容许值以内后，沿着圆顶以3m间隔画圆弧，沿圆周方向也大致按3m间隔顺次测量高度，确认其是否在容许范围内，超过容许值的要作修正。2.3.3安装基准点标记 在储气柜基础中心设置经纬仪，在基础面上作各方位（角度00 、900 、1800 、2700 ）的中心标记，并在靠近中心的平坦部分做出同心圆标记，作为辅助用，然后测定同各方位的交点间距离，确认直角中心。2.4底板敷设和焊接2.4.1定中心和标记先进行底板敷设方向、接管和附件位置的确认。在基础的中心标记上设置经纬仪，划定底板的配列中心，标记出纵横4个方
4、向的中心线,定出底板中心点,标记出底板的外环圆周线。2.4.2底板的敷设搬入的底板,在敷设以前，在底板的背面要除锈涂焦油沥青,但焊接的重叠部位约2030mm外不焦油沥青。2.4.2.1关键板和4心基准板的敷设敷设前,关键板上做直角中心线的标记,4心基准板上做纵向2分割线的标记。然后,与基础面上做了标记的基准线对合并敷设关键板后,顺次一方面注意重叠尺寸一方面敷设4心基准板。（如下图） 2.4.2.2定尺板的敷设敷设的轴心为纵向，沿着基准板成900 交替，从中心向周边依次敷设。因为纵向交点不出现直角，所以应根据现场实际情况进行气割。（如下图）2.4.2.3环状板的敷设环状板在敷设要按的顺序进行。（
5、如下图）先决定外周环板的外径,并进行定位焊接。环状板,在敷设之前在地上组装好4块后，一面确定与环状板的重叠尺寸，一面依次敷设,使全周完成。环状板的敷设，从环状板的端部用钢卷尺决定位置,安设止动板,块的位置，然后对合并敷设这部位环状板。2.4.2.3端部板的敷设定尺板与环状板的连接部分为端部板。端部板在敷设前应考虑与环状板的重叠尺寸做形状标记后再气割。2.4.3底板圆拱状板的焊接2.4.3.1纵向接缝定位焊接由中心部位的纵向接缝开始，先约75mm间距进行定们焊接，由中心向外依次推进。但距3块板重叠部分的端部留出约300mm左右范围内不能焊。2.4.3.2横向接缝定位焊接纵向接缝焊完了后才开始横向
6、接缝（长度方向）的定为焊接。定位焊接,以约75mm的间距从中央向周边进行，周边的端部要留出约700mm不实行焊接。在定位焊接的过程中，三块重叠处的最上层要按下图所示进行切角。如下图） 2.4.3.2正式焊接（如下图）留下粗线的折线部分作为相位区间的最后的焊接线，粗折线部分要用插销等固定住。焊接进程由中心向周边进行，焊接时按照需要使用抑制歪斜的夹具来防止歪斜,焊接方法采用跳焊法或后退法，焊接过程中切掉定位焊接时要立即修补。2.4.4底板环状的焊接2.4.4.1环状部间圆周接缝焊。先定位焊,然后焊接工分散在周边4-6个区段在同一方向同时开始正式焊接。2.4.4.2环状板间圆周接缝焊。与上项程序相同
7、。2.4.4.3环状板的各相互重叠接缝焊定位焊。2.4.4.4环状板与圆拱端部板的圆周接缝焊。同（2.4.4.1）项程序,该项圆周接缝焊后再进行端部板与定尺板焊接。2.4.4.5环状板的各个相互重叠接缝正式焊接。2.4.5底板的最后收口焊接和附件焊接2.4.5.1进行(如下图)所示的相位区间粗折线部分的焊接。2.4.5.2进行底板焊接部分的真空试验检漏,真空试验检漏压力应大于气柜设计压力的1.5KPa（1500mm水柱）。2.4.5.3用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱基板的分割与定中心,并进行配置焊接。2.4.5.4从底脚螺栓中心起在底板上测定侧板组装位置和屋顶粱外周环板位置,并在底板上做
8、标记。2.5活塞板的敷设和焊接2.5.1定中心及作标记在底板关键板的中心短轴（中心销）上设置经纬仪，设定活塞板的配列中心，配列中心的标记为4个方向。在底板上从中心到底板端部,以3m左右的间隔作上标记。2.5.2活塞板的敷设2.5.2.1关键板和4心基准板的敷设敷设前，关键板上做直角中心的标记，4心基准板上做纵向2分割线的标记。然后,对准预先在底板上做了标记的基准线并敷设关键板后,一方面注意重叠尺寸一方面敷设4心基准板。（如下图）2.5.2.2定尺板的敷设基准板敷设完后，沿基准板成900 交替,从中心向周边依次敷设。因为纵向交点不出现直角，所以在现场对合时参照下图气割。端部板的敷设，首先要考虑与
9、环形板的重叠尺寸，按端部形状作好标记后进行气割，然后再敷设在相应位置上。2.5.2.3环状板的敷设在关键板的中心短轴上（中心销）上设置基准尺，确定底板环状板上的配置半径。接着，对准标记,敷设在地上预组装（4块板一组）好的环状板。在环状板的下端,标记上与的重叠尺寸，安上挡块后，一方面插入到环状板的下面一方面进行敷设。（如下图）此外，环状板和的重叠部分,不能进行定位焊接,直至活塞砼隔墙完毕为止。2.5.2.4端部板的敷设考虑与环状板的重叠尺寸,对端部板的形状做标记,气割后敷设在一定的位置。2.5.3活塞板的焊接活塞板中央板和环状板的焊接,按照底板的中央板和环状板同样的焊接次序进行焊接作业。2.5.
10、4活塞板上附件位置的定心及做标记2.5.4.1焊接结束后，用经纬仪和钢卷尺在活塞板上确定活塞支柱位置的分割中心。2.5.4.2混凝土挡墙框板的定心，从侧板基准点计算，使用钢卷尺,在活塞板上作标记。2.5.4.3混凝土挡墙内部构件和活塞挡板立柱的分割定心,是用钢琴线连接中心短轴至基础螺栓中心,在混凝土挡墙框板中心的交点处做标记。接着用钢卷尺测定各分割点的间距，并确认是否正确。2.6活塞混凝土挡墙的安装2.6.1挡墙本体的组装2.6.1.1外部活塞支柱部位的开孔在正式组装前，外部活塞支柱套管的安装部位用气割开孔。此处应该注意的是,在开孔时，在环形板与的重叠部分应插入斜形楔子，使环状板浮起，充分注意
11、不要碰伤底板。2.6.1.2框板和补强材的组装（1）预先对准环状板上的标记,使用夹具使框板和补强材靠紧环状板，同时正确地保持框板相互的重叠接缝的平行度，并进行外周框板的临时焊接。（如下图）（2）补强材临时焊接在外周框板上，并与环形板实行定位焊接。（3）内周框板也同时地依次组装，全周组装字了后，一方面注意保持垂直及圆度，一方面进行内外周的顶部角钢的定位焊接。（4）在混凝土挡墙本体焊接前，为了防止环状板由于焊接造成的上浮和变形，在环状板的端部用槽钢构件来固定密封安装金属件。（如下图） （5）正式焊接时，使焊接工平均分散，每隔一块区段分一个人，向同一个方向进行焊接，焊接顺序从内部上方往下方进行，接着
12、进行外周框板的填角焊接，另外活塞支架的套管根部的焊接，要特别仔细地进行，要全焊透不能漏气。2.6.2素混凝土的浇灌2.6.2.1浇灌之前,在确认无焊接遗留事项的同时进行焊接部位目视检查。另外,在支柱套管处设盲板,以防混凝土的流入。2.6.2.2事前确认混凝土的密度,浇注高度要在内框架上做标记,注意不要超过和不够。2.6.2.3在浇注混凝土时,要充分捣实不能有空隙,特别要注意角部。2.6.2.4浇注时流出到活塞板上其它地方的砼要迅速除去。2.7活塞板上密封槽钢的组装2.7.1砼挡墙组装完了后，临时设置使用的密封安装槽钢拆除，开始正式的安装。2.7.2从底环状板的侧板标记中心起，用钢卷尺在活塞环状
13、板上进行安装位置上墨，然后用R规尺做全周的标记。2.7.3对准标记线，整个圆周上临时配置密封槽钢，确认接缝部位的间隙等没有问题，然后进行接缝双方的定位焊接。2.7.4该密封槽钢相互间的接缝部位,因为日后发现缺陷时修整困难,所以本焊接时要予以细心的注意质量。另外,密封安装表面,在焊接完后,要用研磨机进行光滑加工。2.7.2同环状板焊接时,正确地对准标记线进行定位焊接后,把焊接工分散也46个区段，向同一方向开始焊接。2.8活塞环状板-的圆周接缝的焊接2.8.1在定位焊接之前，在环状板-的重叠圆周接缝间用角开采楔顶开间隙，除去废物清扫一切不要的东西。然后,使用角铁构件、角形楔等使活塞环状板-之间充分
14、贴紧后再进行定位焊接。（如下图） 2.8.2正式焊接把焊工4-6个区段配置，向同一个方向开始焊接。2.9屋顶组装2.9.1屋顶梁的地上组装2.9.1.1在正式组装之前，进行各外周梁2-3根的地面组装,地上组装后的长度在25m以内。2.9.1.2把上下主梁板放在地上按配列记号顺序挑选，按照图纸一方面确认角钢的方向，另一方面临时在地面上配置。2.9.1.3地面组装时，先将端部梁（约1米）对合临接梁的曲率定位焊接后，再进行正式焊接。（如下图） 2.9.1.4确认梁梁的重叠尺寸，上下面没有不一致等，然后进行定位焊接和正式焊接。2.9.2外周环板的组装2.9.2.1在底板上标记外周环板的位置，接着，在标
15、记线上成直角地配置支撑座并与底板进行定位焊接，在支撑座的上面标记外周环板的位置，定位焊接角钢的构件。（如下图） 2.9.2.2外周环板在支撑座的角钢构件处使用角形楔对准基准线并依次固定。2.9.2.3外周环板的相互连接，通过拆销角形锲等进行表面对合，检查连接间隔和相临板的上表面不平等，确认没有问题后，进行定位焊接。另外，进行现场调整板的切断和定位焊接时，用钢卷尺确认了整个周长后再进行施工。2.9.2.4全周临时组装完后，在外环板上面分别定出30个点。测定外周环板上面的水平和垂直度，确认要在允许值以内。正式焊接时，把焊工等间隔地配置在4-6个区段，在向同一方向每隔一根焊接线进行焊接。2.9.2.5焊接完了后，沿着外周环板的圆周，按照图纸标记主梁安装位置，
