不锈钢栏杆施工方案[1]

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1、不锈钢栏杆施工方案 一、施工准备 1、材料及主要机具： 、不锈钢管：面管用70管，其它按设计要求选用,必须有质量证明书. 、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书. 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底. 、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕. 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。 、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施

2、工方法： 、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径,焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污.否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔

3、等缺陷,焊接区不得有飞溅物. p34467 86A3 蚣30980 7904 礄%39741 9B3D 鬽25537 63C1 揁28663 6FF7 濷f、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹. 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证. 4、焊接时构件必须放置的位置准确. 5、焊接时构件之间的焊点应

4、牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净. 7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件. 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过

5、程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。收藏分享评分回复引用订阅TOPjqy19791122 v37508 9284 銄m29556 7374 獴28578 6FA2 澢39379 99D3 駓38932 9814 頔34914 8862 衢PF40272 9D50 鵐/j建工新人积分8建工币0 枚推广业绩0 （奖币记录）2楼发表于 2007213 15：03 | 只看该作者还不错！有一点一定要牢固！回复引用TOPnandehutu_yafeiM38039 9497 钗26877 68FD 棽30087 7587 疇29109 71B5 熵24560 5FF0 忰2411

6、3 5E31 帱f20179 4ED3 仓；22858 594A 奊25453 636D 捭s35276 89CC 觌21603 5463 呣建工新人积分5建工币1 枚推广业绩0 （奖币记录）3楼发表于 2007213 15:16 只看该作者好资料，谢谢楼主！学习了！ 我也发点东西!本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。施工准备：2。1材料及构配件： 2.1。1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12。弯头料一般采用扶手料，以45角断面相接，断面特殊的木扶手按

7、设计要求备弯头料。 2.1。2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用. 2。1。3粘结料:可以用动物胶(鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶)等化学胶粘剂。 2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。 2。2主要机具： 2。2。1电动机具:手提电钻、小台锯。 2。2。2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨;斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 2。3作业条件: 2.3。1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成. 2。3。2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.操作工艺：3。1工艺流程： 找位与划线 弯头配制 连接预装 固定 整

8、修 3.2木扶手： 3.2。1找位与划线： 3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 3.2.1。2按设计扶手构造,根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线. 3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置. 3。2.2弯头配制： 3。2.2。1按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固. 3.2。2。2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对

9、后,在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽,与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 3.2.3连接预装:预制木扶手须经预装,预装木扶手由下往上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5。 3。2。4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处,先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入,不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 3。2.5整修：扶手折弯处如有不平顺,应用细

10、木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适,弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 3。3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： 3。3.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料,核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度. 3。3。2弯头配制:一般塑料扶手，用扶手料割角配制。 3。3.3连接预装:安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆(栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入,即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制拆弯料相接。 3。3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压

11、粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。 3。3.5整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺.质量标准：4。1保证项目: 4.1。1木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83）的规定. 4.1。2塑料扶手选型应与支承件相符，材质形状、尺寸应符合设计要求。 4。1.3安装固定扶手的预埋件(木砖或铁件）必须牢固,无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。 4.2基本项目： 4.2。1制作：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺,楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。 4。2.2安装:位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致,粘结牢固、通

12、顺,螺帽平正，出墙尺寸一致. 4。2。3塑料扶手应无劈裂。 4。3允许偏差项目，见表949. 楼梯扶手安装允许偏差 表949项次 项 目 允许偏差 (mm） 检查方法 1 栏杆（板)垂直 2 吊线尺量检查 2 栏杆间距 3 尺量检查 3 扶手纵向弯曲 4 拉通线尺量检查 4 弯头与扶手规格 3 尺量检查 成品保护:5.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完的项目。 5。2木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆,朋应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 5。3塑料扶手安装后应及时包裹保护。应注意的质量问题：6。1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后于缩所致.扶

13、手料进场后,应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。 6。2接槎不平:主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。 6。3颜色不均匀：主要是选料不当所致. 6.4螺帽不平:主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。质量记录；本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料. 7.2塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证. 7。3安装质量检验评定资料.2009年攀枝花市缤舍商住综合楼栏杆施工组织设计目 录第一章 编制说明3第一节 编制依据3第二节 编制说明4第二章 工程概况4第三章 施工组织机构5第四章 施工方案6第一节施工准备6第二节 栏杆安装工程9第四章 施工安全文明措施21第一节 工程安全保证措施21第二节 文明施工措施25第五章 施工进度计划、保证措施27第六章 质量管理措施29第一节 质量控制措施29第二节 关键部位控制措施32第八章 确保文明施工的技术组织措施32第九章 工期保证措施36第一节 组织管理措施36第二节 技术保证措施38第三节 资金保证措施39第四节 材料供应保证措施39第五节 机械设备的保证措施39第六节 劳动力保证措施39第七节 工期奖惩措施40第十章