管道施工方案(上交)

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1、平原永恒化工有限公司搬迁工程厂区埋地管道施工方案施工方案德州恒瑞消防工程有限公司永恒化工项目部2011年10月13日第一章工程概况 4第一节工程概况 4第二章编制说明4第一节编制说明 4第三章施工准备5第一节人员准备 5第二节材料准备5第三节主要施工器具5第四章施工措施6第一节室外雨排水管道施工措施6第二节室外管道防腐施工措施8第三节室外焊接钢管安装施工措施9第四节室外管道焊接 10第五节焊接检验及水压试验 11第六节室外管道阀门安装 11第七节消防管道施工措施 12第八节室外一次水管道施工技术措施16第九节室外污水排水管道安装技术措施19第五章工期保证措施20第一节组织保证措施 20第二节计

2、划保证措施20第三节施工要素保证措施 21第六章质量保证措施 21第一节施工质量控制 21第二节工程质量检查控制 21第三节质量记录 22第七章 安全管理体系及保证措施 22第一节 管理措施22第二节现场保证安全技术措施 23第三节中小型机具使用安全 23第四节临时用电安全措施 23第五节防火、防爆、防毒、防雷等安全措施 24平原永恒化工有限公司搬迁工程厂区埋地管道安装施工方案一、工程概况1、工程概述本工程为山东平原永恒化工有限公司 20000吨/年光气及下游产品搬迁（一期）工 程厂区给水排水管道安装工程。其包括消防、一次给水、纯水、循环水、污水排水及雨 水排水的埋地管网，具体概况如下：厂区消

3、防管道安装主要包括：钢丝网骨架塑料复合管DN200 DN100约为3250 米，阀门安装DN200共12套，室外消火栓25套，管道采用埋地敷设，安装完毕后填 土前，进行水压试验。厂区一次给水、纯水安装主要包括：PE塑料复合管DN150 DN32约为1770米，管道采用埋地敷设，安装完毕后，填土前进行水压试验。厂区循环水安装主要包括：无缝钢管 DN600 DN300约为1100米，管道采用 埋地敷设，埋地钢管及所有外露部件要进行防腐处理，防腐等级采用加强防腐。安装完 毕后填土前进行水压试验。厂区污水排水管道安装主要工程量有：高密度聚乙烯HDPE塑钢缠绕管安装DN300 DN500约1700米，管

4、道采用直埋敷设，接口采用卡箍连接。厂区雨水排水系统管道安装主要工程量有： 钢筋混凝土管安装DN200 DN1000 约3200米，管道采用直埋敷设。本工程工期为60天，开工日期为2011年10月15日。施工需跟土建工程交叉施 工，必须严格执行本施工方案的要求。二、编制依据1、济南石油化工设计院提供的设计图纸。2、设计院提供的厂区内室外给排水管道安装设计说明3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084、工业金属管道工程施工及验收规范GB0235-975、聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程CECS248 : 20086、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20027

5、、山东省建筑标准设计图集建筑给水与排水设备安装图集L03S001-004钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程CECS181-2005三、施工准备1. 人员准备1.1施工人员于10月13日前先进场10人，剩余人员随工程进展陆续进场。1.2施工前组织施工人员学习技术图纸，进行技术、安全交底，整理施工现场，人员持证上岗。1.3劳动力计划名称管工焊工油漆工维修电工起重工壮工数量4人4人3人1人2人10人2. 材料准备2.1厂区给排水施工所需材料已制订采购计划。2.2厂区给排水工程所需焊接材料已制订采购计划，工程开工前先进30%，其他随工程进度分批进场。2.3管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂

6、的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3.主要施工机具准备名称规格型号单位数量备注挖掘机50T台2三轮车2T台2电焊机BX3-500台5电熔机WBS-400台1热熔机台2空压机0.6m 3/min台1砂轮切割机400台1倒链5T个3倒链2T个2角向磨光机125台4水准仪台1经纬仪台1钢盘尺60米个3四、施工技术措施管道防腐-管沟测量放线-管沟开挖-管沟基础制作处理-下管、焊接安装-阀门 安装-水压试验-管道补口一管沟回填1、室外雨排水管道施工措施1.1测定管道中心线施工中按设计给定的中线控制点，在现场测出各管涵的中心桩（用木桩顶钉中心钉 设定）并在起、终点设置方向控制桩，并且通过

7、丈量确定桩号。1.2建立临时水准点在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点，水准点在四周设置2个。1.3沟槽开挖1 ）、沟槽开挖的关键是确定开挖深度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术 规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需用要宽度，经过计算确定 沟槽上口开挖边线。2 ）、槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖和扰动， 必须按规程进行地基处理后，方可进行管道平基或底板施工。1.4埋设坡度桩1 ）、坡度桩埋设在槽底，间距一般为10米，涵道平面折点和纵向弯坡点，都应设 置坡度桩2）、坡度桩应埋设牢固，不应高出地面，坡度桩截面不应小于3cm X3cm。3 ）、坡度桩

8、也可作为中心桩。1.5管道的安装与铺设1 ）、管基不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇到此类土时应进行换填处理，具 体要根据现场情况确定。管基落在填土区时应将杂填土、淤泥土等清除后用碎石回填。2）、砼管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口无残缺，施工中 按照“四合一”施工法施工，即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法。 基槽验收合格后，将中线钉至槽底，修平清理槽底后，按中线及所控制高程浇筑平基。3） 、吊管前应将所安管道一侧边线弹至垫层上以控制管道安装的平直度，清扫垫层 后即可用吊车吊管。管道接口缝在吊车落钩时尽量靠严，对雨水井位置事先在垫层上做好标记预留，不够整管处

9、事先量好将整管按所量尺寸凿断备用。一段管道吊完后，即可 用人工按线用撬棍调管，将管调至中线后即稳管，用干净的石子或红砖从两边卡牢，防 止管子移动。再调整稳管的对口间隙，砼涵管接缝按10mm控制，以便管内勾缝。稳管后即在管两侧做好管枕。以下标准：a、管内底高程偏差土 10mm ； b、中心线偏差10mm ； c、相邻管内底错口不大于 3mm。1.6沟槽回填1 ）、沟槽主体结构经隐蔽验收合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成坍塌。2 ）、回填要选择合格土源，过湿土、腐植土、垃圾土及碎石、砖块不易压实，对管 道结构安全有影响，因此均不宜采用。3）、回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当槽内有积

10、水时，应将水排干净， 不得在水中回填土。4 ）、回填应该在两侧同时回填，两侧回填土高差不得超过 20cm，管顶上50cm以 下采用人工夯实。总之回填夯实操作，应以确保涵沟结构安全，不发生引起涵道、接口 破坏或移位事故，且达到各部位密实度要求为原则。5 ）、压实度应达到93% （重型压实）1.6检查井砌筑1 ）、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定；2）、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀， 严禁用水冲浆；3）、井身为方形时，采用满丁满条砌法；为圆形时，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣 嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝

11、隙内砂浆饱满，然后再铺满砌 筑上一层砖，上下两层间竖缝应错开；4 ）、砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；5） 、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm，用砂 浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；6）、支管或预留管应按设计高程、位置、坡度随砌井随安好。管口与井内壁取齐；7 ）、井身砌完后，井壁应用砂浆搓缝，并使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净；8）、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透；9）、井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补

12、装，砂浆未凝固前不得踩踏；10）、当井身高出地面时，应将井身周围培土；11 ）、当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采取其他措施 处理，防止发生水位涨落冻害或破坏井身 5.5排水管道的坡度必需符合设计要求，严禁 无坡或倒坡。1.7安装管子时应轻起轻落，装卸时不许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞，1.8管道的坐标和标高应符合设计要求，安装允许偏差应符合下表:项次项目允许偏差（mm ）1坐标埋地100敷设在沟槽内502标咼埋地20敷设在沟槽内203水平管道纵横向弯曲埋地10敷设在沟槽内301.10管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗露。 按排水

13、检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管子顶加1米，时间不少于30分钟, 逐段观察。2.室外钢管道防腐施工措施1.1表面处理管道表面除锈前应将油污、焊渣等污物清理干净，采用喷射除锈工艺，要求表面露 出金属的光泽。1.2.表面处理合格后应尽快涂沥青底漆，涂漆要求横、竖、上、下交错涂刷，漆膜 要求均匀，不得漏涂。1.3如焊缝高于2mm，底漆表干后，在焊缝两侧打腻子，避免缠玻璃丝布时出现空鼓1.4底漆干缠玻璃丝布一层，玻璃布要缠紧，要求表面平整，无皱折，无空鼓，玻 璃布间搭接不得小于 25 (mm )第一层玻璃布绕完后，立即涂第一层面漆干后，缠玻 璃丝布第二层，再涂二层面漆，漆干后缠第三层玻璃丝布，

14、涂最后一层面漆；本工程为 加强防腐。1.5补口部位表面处理同上，如清晨施工，补口部位有露水必须擦干，补口部位涂 面漆缠玻璃布时，必须与管体的涂层搭接 100mm以上.1.6管体补伤铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与管体防腐结构 相同的层次和施工方法补伤，如已露铁必须先进行表面处理，除去锈迹，然后按管体的 防腐结构涂底漆，面漆要贴玻璃布。1.7涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。1.8涂层实干后方可移动，下沟和填土。先回填构软细土不得回填有杂物和石块的 土，填土高出管顶200mm后，才可回填原土。1.9接口处防腐层应留有一定200mm的距离，焊接对口进行补口防腐。1.10涂层质量检查a. 外观检查：涂层饱满，玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面呈现光亮的漆膜，对表面 的皱折和鼓包要剪掉补涂，并贴补玻璃布。b. 粘贴力检查：涂层完全固化后，用小刀切开舌形切口，用力撕玻璃布，只能断裂 不能大面积撕开，破坏处管面仍为漆层所覆盖，不得露铁。不合格的管段应撕掉重新施 工。3. 室外钢管焊接安装施工措施3.1在遇有地下水的情况