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1、不锈钢 TIG 焊要点及注意事项1. 采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2. 一般适合于 6mm 以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3. 保护气体为氩气，纯度为 99.99%。当焊接电流为 50150A 时，氩气流量为 810L/min，当电流为150250A时，氩气流量为1215L/min。4. 钨极从气体喷嘴突出的长度，以 45mm 为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。5. 为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6. 焊接电弧长度，焊接普通钢时，以 24mm 为佳，
2、而焊接不锈钢时，以 13mm 为佳，过长则保护效果不好。7. 对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8. 为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一 般应保持 8085角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为 10左右。9. 防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换 气措施。不锈钢 MIG 焊要点及注意事项1. 采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）2. 一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%02,流量以2025L/min为宜。3. 电弧长度，不锈钢的 MIG 焊接，一般都在喷射过渡的条
3、件下来施焊，电压要调 整到弧长在 46mm 的程度。4. 防风。 MIG 焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在 0.5m/sec 以上的地方，都应当采取防风措施。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1. 采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的 CO2 焊机就可以施 焊，但送丝轮的压力请稍调松。2. 保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以 2025L/min 较适宜。3. 焊嘴与工件间的距离以 1525mm 为宜。4. 干伸长度，一般的焊接电流为 250A 以下时约 15mm， 250A 以上时约 2025mm 较为合适。1. 概述装机容量：2X150T/h+2X30M
4、W，本机组汽机发电机密封油管道，材质为 1Cr18Ni9Ti。作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书2. 编制依据：2.1. 设计图纸2.2. 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20042.3. 火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996 年版2.4. 焊工技术考核规程2.5. 电力建设安全工作规程3. 施工准备：3.1. 材料设备3.1.1. 焊接材料焊丝：HlCrl8Ni9Ticp 2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用 前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3.1.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度$99.95%，所用流量6-9升/分
5、钟，气瓶 中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流电焊机。3.2.2. 选用 JL-15 型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。 切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先 关流量计而后关氩气瓶。3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新 的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4. 工序过程4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。4.2.
6、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封 底时氩气为层流状态。4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至 发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.53.5mm。4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1 / 1 00 ，对口间隙要匀直，禁止强力对口， 内壁错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。4.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4.7. 对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同， 点焊长度10-15
7、mm，厚度3-4mm。4.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。4.9. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面 焊接。4.10. 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄 弧。4.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继 续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。4.12. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为 保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开 10mm 以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。4.13. 盖面完毕应及时清理焊缝表面
8、熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附 近打上自己的代号钢印。4.14. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置 上挖补次数不得超过三次，并做到：.彻底清楚缺陷。b . 补焊时， 应按原工艺要求进行。5. 控制点：5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2. 施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。.质量标准：6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定，1级合格。6.2. 焊缝表面质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996 版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强
9、面高：0-3mm焊缝宽窄差：W3mm错口：外壁W0.15，且W4弯折：W1/200咬边：hW0.5,工 IW0.1L 且W40裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无6.3. 检查6.3.1. 自检焊工焊后作 100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。6.3.2. 施工队复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行 复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质 量检验评定表”。6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。6.3.4. 施工队初评 根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和 试验部门
10、提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定 表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。6.3.5. 公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果， 按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质 量等级。6.3.6. 技术员作好施工记录。7. 安全技术措施：7.1. 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2. 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7.3. 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否 松动，是否需要更换砂轮片。7.5. 禁止管道内带油焊接。7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的 措施。7.7. 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放 置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。7.8. 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的 管道内
