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1、K33+432 分离立交钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据（一）招标文件、施工图设计文件中明文规定的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准;（二）济祁高速利淮段路基第三合同段项目工程设计图纸;（三）当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；（四）踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料;（五）我单位的施工能力、技术力量和经济实力以及我单位在类 似工程的施工经验;六）参考有关公路路基工程、公路桥梁工程、公路隧道工程、涵洞工程及钢筋工程、砼工程、砌体工程等施工技术规范及验收标准。济祁高速利淮段路基第三合同段是济祁高速重要组成部分 ,全 段设计速度为120km/h。本
2、标段桩号范围：K21+393.5K33+724，全 长 12.331 公里.其中 K33+432 分离立交桥为第三标段主要核心工程, 起讫桩号为：K33+137K33+727.本桥桥面全宽26。5米，桥梁跨径为 12x30+（22+30+22）+5x30米，角度为-40度，上部构造为预应力砼 小箱梁，下部构造为三柱式桥墩和三肋式桥台，桩基础。桥台桩径为 1.3m,桩长32m,桥墩桩径1。6m，桩长38m41m。为保证本分离立交 桥桩基钻孔灌注桩施工质量、确定施工最优方案，为更好的加强对工 程施工质量的管理，确保本工程优质、高效的建成，并根据项目办、 监理组对各分项工程实施 “首件工程认可制 ”
3、的工作要求 ,我部选定K33+432 分离立交桥 5桥墩桩基5#0 作为钻孔灌注桩分项工程首件.该桩桩径1.6m,桩顶标高23.218m，桩底标高-15.782m，桩长39m, C30水下混凝土 78.4m3,钢筋4.456T。我部将采用CM300型正循环 钻机,钢护筒,孔外造浆护壁施工。三、施工方案及主要工艺1。施工前准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸及相关地质资料。2、施工现场准备情况：已查明工程红线范围之内的地下各种管 线及障碍物、地上需拆迁的结构物,已经拆除完毕,桩位处无施工影 响物.项目部已做好测量放样、供水、供电等工作,工区已将临时道 路铺筑完毕,并搭设好临时设施、安装好现场照明
4、设备.3、劳动组织准备：桥梁队的施工管理人员、操作工人已经进场 项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工 作。4、材料、机械准备情况:根据桩基础的工程数量,项目部已采购 了相应数量的原材料、搅拌站已准备就绪。机械设备进场数量见下表：机械配备表序号机械名称规格数量用途备注12电焊机BXI8台焊接钢筋3钢筋切断机GTSY-322台切割钢筋4卷扬机2台钢筋调直5汽车吊25T1辆吊放钢筋笼和吊放模板6对焊机2台对接钢筋7潜水砂石泵4台抽吸泥砂5、对外协调：项目经理部5已与当地村委、朱马店镇政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、扰民及民扰等问题做了预处理准 备工作。6、施工操
5、作人员计划见下表：人员配置表序号姓名性别职务备注1陈德锟男项目总工2徐海东男项目副经理3疏孺男工程部长4韩磊男实验室主任5朱少东男测量负责人6彭莹莹男桥梁负责人7牛怀兵男搅拌站站长8技术工人包括（钢筋工17人、电焊工7人、电工3人、施 工机械使用人员3人）2。钻孔灌注桩施工方案（1）主要施工工艺冲击钻钻孔灌注桩成孔工艺：场地平整-钻机就位-桩位校正-埋设护筒-钻孔-一次清孔-下放钢筋笼-下导管、二次清孔-灌注混凝土 钻孔灌注桩施工工艺框图(2)钻孔灌注桩施工1、施工场地准备:设备进场前要做好“三通一平”即路通、水通、电 通和场地平整工作。根据征地范围进行现场布置，根据桩位和编号、 施工顺序、进
6、行水电线路和临时设施布设。采用泥浆钻进时，应标明 泥浆制备设备及其循环系统。施工前根据施工地点水文、工程地质勘 探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布 置。场地布置力求合理，特别要注意运输畅通，有利于平行交叉作业,架设在距桥位较近且通视条件较好的控制导线点上，每次均放出同一 墩位全部桩位，以便校对实地桩位间的距离。放样的点位用木桩与铁 钉标识，并在可靠的位置处设置“十字”护桩，护桩用砼加固，并设 专人保护.3、钢护筒制作及埋设：护筒采用钢护筒,应坚实、不漏水,护筒内径比桩径大至少10cm。钢护筒的作用主要是固定桩位，并作为钻孔导向； 保护孔口，防止孔口土层坍塌 ,隔离地表
7、水，并保持钻孔水位高出施 工水位以稳定孔壁.护筒顶宜高于地面0。3m或水面1。02。0m，在潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.52.0 m,并应在施工期采取稳定孔内水头的措施.护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度偏差不得大于1%,对于深水基础中的护筒， 平面位置的偏差可适当放宽，但不应大于80mm。不管是挖埋式及填 筑式护筒挖坑都不宜太大。护筒四周应夯填密实粘土，护筒底埋置在稳定的粘土层中，否则 应填粘土并夯填密实.护筒顶应高出地面，并在顶部焊好加强筋和吊 耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉 ,并 应及时处理。4、泥浆制备及排放:泥浆在钻孔中的
8、作用是：在孔内产生较大的静水 压力，可防止坍孔，在钻进过程中，由于钻头的转动，泥浆向孔外土 层渗透，孔壁表面形成一层泥皮，具有护壁作用 .同时将孔内外水流 切断，能稳定孔内水位。泥浆粘度大，具有携带钻渣作用 ,利于钻渣 的排放。因此,在钻孔过程中,孔内应保持一定稠度的泥浆，淸孔后泥 浆比重应在1。 031。 10 为宜。本工程桩基工程量大,且分布较为分散，泥浆排放量相对较大。 施工过程中，应在监理工程师同意的指定范围内设置专用泥浆收集 池，桥位区范围内设置排污沟渠系统 ,渠、池相通，所有桩基废弃泥 浆通过沟渠流入收集池，集中沉淀处理。不允许泥浆污染桥位区以外 农田、水系等。设置若干个具有一定规
9、格的泥浆池 ,不仅有利于钻机 在钻孔过程中就近使用的需要,同时也可以合理地利用有一定质量要 求的泥浆，对钻机在钻孔时的正常排渣清孔，保护孔壁和冷却钻头起 到良好地作用.5. 设备安装：钻架是钻孔、吊装、灌注砼的支架。钻架就位后，应精 心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、位移。作业前 ,设备 应先试运转检查,以防止在灌注中途发生机械故障，同时应确保成孔 中心对准桩位中心.设备安装或移位必须由持有专业执照的起重人员 作业，严禁无证操作。吊移时，地面应有专人配合指挥 .所有机电设 备接线必须安全可靠,处于运输道路上的电缆应外套管道保护或挖沟 埋设，各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸的维修保养，应
10、按其使用 说明书正确操作使用.6、试成孔：钻孔灌注桩正式成孔之前应先试成孔，以便核对地质资 料、检验所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜。如出现缩径、 坍孔、回淤等不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工 方案或工艺。同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划的对比，基 本可以定出为满足进度计划要求所需的机械设备数量 ,若设备不足应 考虑及时增加施工力量.试成孔结束后应向监理工程师提交试成孔成 果总结报告，经监理工程师批准后方可进行其它桩基施工。7、成孔：钻孔采用正循环钻进工艺，由泥浆泵管与钻杆上部接通， 泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥 浆向孔外溢出，如此不
11、断循环 .调整桩机位置，使钻尖对准桩中心 , 在钻孔施工中，开始引钻钻进速度缓慢，保持钻杆垂直度。通过钻压、 转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径 等现象的产生,同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。钻孔过程中不断地检测泥浆各项指标，泥浆比重在1.201.25之间，黏度在控制在1720Pa。s之间，含砂率在2-4%之间。通过对泥浆的检测，核对与图纸提供地质分布情况是否一致。8 成孔检查：钻孔灌注桩在终孔后灌注混凝土前应对成孔质量进行检 查，主要是孔径、孔形和孔深，可采用笼式测孔器入孔检查。笼式测 孔器可在现场用钢筋制作,其外径不小于设计桩径,长度等
12、于设计孔径 的 4 6 倍 . 检测时 ,将测孔器吊起，使笼的中心、孔的中心和起吊钢丝 绳保持一致，缓缓放入孔内。上下通畅无阻表明孔径符合要求，若中 途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象 ,应采取措施予以消 除。当测孔器上系有测绳时，则可以测出孔深 ,需注意的是所用测绳 不能有损坏变形，以免影响测量数据的准确性.项目规定值或允许偏差钻（挖）孔 桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计孔径倾斜度（）钻孔:V1;挖孔V0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定 支乘桩：比设计深度超深不小于0。059、清孔：清孔是通过循环冲洗液携带孔底沉渣，使之符合规定要求。 清孔必须
13、在桩基成孔检查合格后立即进行 ,以免沉渣增多而增加清孔 工作量和清孔难度。清孔过程中应随时观测孔底沉渣厚度和冲洗液含 渣量。当冲洗液含渣量小于规范要求 ,孔底沉渣厚度符合规定即可停 止清孔，并应保持孔内水头高度，防止发生塌孔事故。清孔结束，应 在最短时间内吊放钢筋笼开始灌注砼，并应在灌注砼前探测孔底沉渣 厚度，若超出规定要求，应重新清孔。10混凝土配制与灌注砼配合比设计:砼配合比需通过试验选定。在经济合理和节约水 泥用量的原则下，所配制的砼拌合物应满足和易性、流动性、坍落度 和凝固时间等性能要求，并应达到设计标号强度及其他特殊要求。砼拌制和运输：砼拌和站集中拌和，砼罐车运输，泵送或者直灌 入仓
14、。砼灌注前孔内各项指标检查表序号项目规定值1沉淀厚度（mm）本项目设计为摩擦桩，直径W1。5m,设计 未作规定，规范要求200；直径1。5m,或 桩长40m或土质较差的桩3002清孔后泥浆指标相对密度1。031.10；粘度1720pa s；含砂率V2%；胶体率98%注：沉淀厚度应对终孔孔底高程。一次清孔后底高程、二次清孔底高 程进行测量比较后得出灌注砼的漏斗和储料斗可用3-4mm钢板制作， 要求不漏浆、不挂浆，流动顺畅彻底。导管内径一般为25-35cm，导 管使用前应进行必要的水密承压和接头抗拉试验.导管顶部设置漏斗 和储料斗,漏斗设置高度应适应操作的需要,并应在灌注到最后阶段， 能满足对导管
15、内砼柱高度的需要,保证上部桩身的灌注质量。漏斗与 储料斗应有足够的容量储存砼。新投入使用的灌注导管应先在地面进行连接组拼 ,检查导管柱是 否弯曲，连接的可靠性，丈量核对导管柱的实际长度 ,进行水密承压 试验,检查导管的密实性，充水时压力宜不小于 0.5mpa-0.7mpa。导管吊放入孔,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封 良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑偏，撞坏钢筋笼 并损坏导管，导管底部距孔底高度宜为3040cm。导管吊装设备的吊装能力应考虑导管和充满导管内的砼的总重 量及导管壁与导管内外砼间的摩擦力,并有一定的安全储备。各项准备工作完成后,即可开始灌注砼. 灌注应连续不断地进行，每斗砼的灌注间隔时间应尽量缩短 ,提 升拆卸导管所耗的时间应严格控制，一般不超过15min。各岗位工作 人员应密切配合、齐心协力 ,不得中途中断灌注作业，砼灌注速度一 般可控制在20-25m3/h。为了防止停电造成灌注中断，施工现场配有 满
