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1、桩基工程施工方案一、工程概况工程名称:南瓯景园D组团工程工程地点：温州市瓯海区梧埏镇街村建设单位:温州安居工程建设指挥部设计单位：浙江大学建筑设计研究院勘察单位:温州市勘察测绘研究院监理单位：北京中联环监理公司结构形式:框架结构建筑面积：总建筑面积为62816m2。建筑特点:本工程1、2#楼地上为六层，地下一层，3#楼地上十五层，地下一层，4#、5楼地上十一层，地下一层，6、7#、8楼地上十六、十七、十八层，地下室连在一起；整个地下室在平时用于停车库，战时为人防。钻孔灌注抗拔桩二、地质情况本场地属温州滨海平原东部地貌，地形平坦，地貌单一；从地质报告提供的情况看,地层由杂填土、粘土、淤泥及淤泥质
2、土、深部粘土、卵石等九个工程土层和14个亚层组成;由上向下分布如下：(1）杂填土：为粘土、生活及建筑垃圾混杂组成;土性呈湿饱和状，松散，高压缩性，厚度为0.41。3米，局部分布.(2)粘土：灰色、灰黄，含少量铁锰质氧化物、植物根茎、腐植物碎屑，土性呈可软塑，中高压缩性，厚度为0。41。9米层底埋深0。82.9米，均有分布.(3)淤泥：青灰色，含少量腐植物，夹薄层粉细砂、贝壳碎片，局部为淤泥质粘土;土性呈流塑，高压缩性，厚度为0。33.0米,层底埋深1。74。3米,全场分布.（4)淤泥质粉质粘土：青色、灰色，含少量腐植物碎屑、贝壳碎片,土质以淤泥为主,混夹粉砂组成，局部为淤泥;土性呈流塑，高压缩
3、性,厚度为2.15.6米,层底埋深4。89。5米，全场分布。三、机械钻孔灌注桩施工方案（一)、工艺流程（见图）（二)、施工方法1、造孔工艺1）、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202002)中有关测量规范和设计要求。2）、护筒埋设:孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100200mm，高1.21.5m，安放护
4、筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后,于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态.力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内.3）、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆.在钻进过程中随时调整泥浆浓度,比重控制在1。21.3之间，第二次清孔后泥浆比重控制在1。151。2之间。4）、钻进成孔(1）钻机及钻头本工程钻机选用GPS-15、GPS-10型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在
5、较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径.当进入角砾层，采用低速慢转,加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。(2）钻机就位钻机就位时,使转盘中心与桩位中心重合,用水准仪调整钻机的水平度,机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜,同时保持钻塔(架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度.(3)钻机开孔严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻.开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底3050cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟,再开动钻机使钻头
6、在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起,慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。(4)正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、淤泥及淤泥质粘土钻进时,钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。B、中细砂层，采用控制进尺,轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整,不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.21。3之间。粘度1025S,含砂率6%。C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1。251。45之间以利排渣。（5)终孔鉴定根据设计要求，当钻至（7)2卵石层顶板、钻机发生跳动，上报监理确认后,计算出终孔深度
7、，在钻进接近终孔深度时，报请监理，作终孔准备，当钻进到达设计深度时,施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。(6）第一次清孔终孔深度检验合格后,钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短,当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后,将泥浆调至1。25左右，即可起钻进行下道工序。5）、常见事故的预防及处理措施（1）坍孔事故的预防及处理在钻进过程中,若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到
8、原位，均可能存在坍孔。预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆,护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重,给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理:增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻,向孔内投粘土球等进行回填,填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。（2）偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有:钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地
9、表循环系统不科学，钻机安装不平整,天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快,钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块,软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；钻机就位必须做到对中、水平、稳固,天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线,钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速,控制进尺,优质泥浆，分级钻进；熟悉地质情况,认真
10、参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数.处理措施因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔;因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔.(3)缩径及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔.(4）孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏.（三）钢筋笼的制作采用加劲箍成型法制作钢筋笼。具体步骤:1)
11、、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模然后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。2）、主筋平放在平整的工作台上,并标出加劲箍的位置.3）、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记,扶正点焊焊牢。4)、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架,将其余的主筋逐根照上述方法焊好,再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。钢筋笼的制作还必须符合下表规定。项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1002、成桩工艺1）、下放钢筋笼本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放,搭接时，先对角点焊吊起，确
12、保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快,以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固,确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。2)、下放导管按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内,每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈,并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣.清孔合格后再将导管提升0。30。5m.3)、第二次清孔第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖,用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣,直到沉渣厚度不大于50mm，
13、将泥浆比重控制在1。151.2之间为止.4）、水下混凝土灌注(1）清孔合格后，立即安放奸隔水塞并固定之.浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关.(2）开始灌注混凝土时,为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300500.（3)初灌量应满足要求,以保证初灌埋管在0。8米以上.(4）导管埋深控制在2m6m,严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。（5）水下混凝土的浇灌必须连续施工,每根桩的浇灌时间按初盘训土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。（6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土
14、达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。（7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插孔保证桩身的密实度。5）、常见事故的预防及处理措施(1）堵管事故原因与预防及处理隔水板卡在导管口:先提离管口，将隔水板安放正确；导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损,导管使用前先做气密性试验；混凝土离析:保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓剂以延迟砼初凝时间,添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注种产生离析；导管底部插入泥块:在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注;泥浆比重过大:在浇注
15、前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后可浇注；操作不当：埋管太深,或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未振通，则立即把导管全部拨出,视事故原因定向处理:测定其浇注砼深度,如混凝土深度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；混凝土深度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔,则应把导管清理后尽快下入孔内,并确保导管插入混凝土0。51m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接和。（2）防止钢筋笼上浮的措施在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮;特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。（三)、质量保证措施万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在,工程质量的好坏直接关系到整个系统.确保施工质量，不仅是
