应急处置原则

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1、甲醇特别警示有毒液体，可引起失明、死亡。理化 特 性无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32.04 ,熔点-97.8 C ,沸点64.7 C ,相对密度（水 =1 ） 0.79 ,相对蒸气密度（空气=1 ） 1.1 ,临界压力7.95MPa ,临界温度240 C , 饱和蒸气压12.26kPa（20 C ），折射率1.3288，闪点11 C，爆炸极限5.5% 44.0% （体积比），自燃温度 464 C,最小点火能0.215mJ。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。危 害 信 息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸

2、气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆 炸。【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现 昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重 者引起失明。慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视 觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。职业接触限值：PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m 3）,25（皮）;PC-STEL（短时间接

3、触容许浓度）（mg/m 3）： 50（皮）。安 全 措 施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具 备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡 胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速，且有接地装置， 防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

4、【特殊要求】【操作安全】（1 ）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在：避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防 火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土 灭火。(2) 设备罐内作业时注意以下事项： 进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执 行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不 进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施 不进入；入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含 量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良

5、环境，应采取间 歇作业；在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件， 有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。(3) 生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池， 经处理合格后才可排放。【储存安全】(1 )储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库 房温度不宜超过37 C，保持容器密封。(2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置 围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的 收容材料。(3

6、 )注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按建筑物防雷设计规范 (GB 50057 )的规定设置防雷防静电设施。【运输安全】(1 )运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。(2) 甲醇装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装 容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运 输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应 防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。(3) 在使用汽车、手推车运输甲醇容器时

7、，应轻装轻卸。严禁抛、滑、 滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。(4 )甲醇管道输送时，注意以下事项：甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品； 管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10 Q,防静电的接地电阻值不大于 100 Q ;甲醇管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的 地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；甲醇管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号 和安全标识（GB 7231 ）的规定；

8、室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有 防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。应 急 处 置 原 则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1 %硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。火火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。【泄漏

9、应急处置】消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减 少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或 专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果

10、为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。甲苯特别警示咼度易燃液体，用水火火无效，不能使用直流水扑救。理无色透明液体，有芳香气味。不溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混化溶。分子量92.14 ,熔点-94.9 C，沸点110.6 C，相对密度（水=1 ） 0.87，相特对蒸气密度（空气=1 ） 3.14，临界压力4.11MPa，临界温度318.6 C ,饱和性蒸气压3.8kPa（25 C），折射率1.4967，闪点4C,爆炸极限1.2%7.0% （体 积比），自燃温度535 C，最小点火能2.5mJ，最大爆炸压力0.784MPa。主要用途：主要用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物

11、、炸药、染料中 间体、药物等的主要原料。危 害 信 息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆 炸。【健康危害】短时间内吸入较咼浓度本品表现为麻醉作用，重症者可有躁动、抽搐、昏 迷。对眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺内可引起吸入性肺炎。可出现明显 的心脏损害。职业接触限值：PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m 3）,50 （皮）；PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m 3）,100 （皮）。安 全 措 施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。熟练

12、掌握操作技能，具 备应急处置知识。操作应严加密闭。要求有局部排风设施和全面通风。设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒 气体报警仪。采用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服，戴橡胶防护手 套。空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式 呼吸器。选用无泄漏泵来输送本介质，如屏蔽泵或磁力泵输送。甲苯储罐米取 人工脱水方式时，应增配检测有毒气体检测报警仪（固定式或便携式）。采样 宜采用循环密闭采样系统。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。安全喷淋 和洗眼器应在生产装置开车时进行校验。操作现场严禁吸烟。进入罐、限制性 空间或其它高浓度区作业，须有人监护

13、。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。禁止与强氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，容器、管道必须接 地和跨接，防止产生静电。输送过程中易产生静电积聚，相关防护知识应加强 培训。【特殊要求】【操作安全】（1 ）选用尢泄漏泵来输送本介质，如屏敝泵或磁力泵输送。甲苯储罐米 取人工脱水方式时，应增配检测有毒气体检测报警仪（固定式的或便携式的）。 采样宜采用循环密闭采样系统。设置必要的安全联锁及紧急排放系统，通风设 施应每年进行一次检查。(2 )在生产企业设置 DCS集散控制系统，同时设置安全联锁、紧急停车 系统(ESD)以及

14、正常及事故通风设施并独立设置。(3) 装置内配备防毒面具等防护用品，操作人员在操作、取样、检维修 时宜佩戴防毒面具。装置区所有设备、泵以及管线的放净均排放到密闭排放系 统，保证职工健康不受损害。(4) 介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间 应有能隔离介质的装置或切断阀。另外，装置中的设备和管道应有惰性气体置 换设施。(5) 充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。【储存安全】(1 )储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。库房温度不宜超过30 C。 防止阳光直射，保持容器密封。(2) 应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。 罐储时要有防火防爆技术措施

15、。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装 时应注意流速(不超过 3m/s )，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻 装轻卸，防止包装及容器损坏。(3) 储罐采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。储罐应设固定或移动式消 防冷却水系统。(4) 生产装置重要岗位如罐区设置工业电视监控。(5) 介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间 应有能隔离介质的装置或切断阀。另外，装置中的甲、乙类设备和管道应有惰 性气体置换设施。【运输安全】(1 )运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。(2) 槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二 氧化碳火火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。(3) 车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放咼度不得 超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地 段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。应 急 处 置 原 则【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸