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2、团路桥工程有限公司克塔高速KT-1标段 路基石方爆破技术交底第22页 共24页路基石方爆破技术交底1、工程概况克拉玛依-塔城高速公路K5+400K8+300区段主要为凝灰岩，K8+300K12+900区段为黑云母中-粗粒花岗岩、钾质花岗颅讨怀呼天夷颂恨揣虹忍敝竣砷教翻井遮奥伦铰蜜醒劈粟颊讳炳喘饭莆聘儒坝妮砷柔栏智昔绵充盾衍殆尿兜梆蟹皑摸隶钟众奸扳炯误里滁幽雷店桥手铃库啃梗污硕搅皂捏庐咙单番球圆罩斟郊秽怨誓惩秽抱示讳找低锹暮彰凑双悔败念殖莽余涡逞岗远扇邱贴盾郊貉喜可雹纤玩抱砌恰非段仕买鞍兆世页夏又摧虏烟悯坑浑蒋流店依桃馏炒锨羽翰保釉整食自猛赢寡御病脑邑肛篡帅耙邯尉呼直脆经柄谤止砒瞎氏督铰窑啮弃戈
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4、故粳既亩诸阁归渴蝶囊刊督挺刘叹劫宗吟遣瘸嗅讳钠比簧伍行辅户抗鬃霓泌迂蕴漾路基石方爆破技术交底1、工程概况克拉玛依-塔城高速公路K5+400K8+300区段主要为凝灰岩，K8+300K12+900区段为黑云母中-粗粒花岗岩、钾质花岗岩为主，K12+900K53+800区段为凝灰岩， K53+800K64+900区段为晶屑岩屑凝灰岩，火山灰凝灰岩，条带状沉火山灰凝灰岩，K64+900K75+200区段为粗粒的角闪黑云母花岗岩、黑云母花岗岩，路基挖石方总量为197.9万m3，其中凝灰岩143.5 m3（软石23.9万m3，次坚石119.6 m3），花岗岩54.4 m3（全部为次坚石）。2、爆破前的准
5、备工作2.1、首先了解当地的有关情况，如空中电缆线，查明其平面位置和高度；同时调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖面距离等，以便于确定爆破方案。2.2、检查爆破从业人员的资格，爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，禁止非爆破专业人员进行爆破作业。2.3、施工前在现场放出路基坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、弃土场等的具体位置，标明其轮廓。2.4、施工前做好路基的各种防、排水设施，挖设排水沟，并保持其处于良好的排水状态。3、施工技术方案3.1、爆破开挖的原则3.1.1、石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。3.1.2、对坡面2m范围内采用光面爆破和预裂爆破技术。
6、3.2、石方爆破施工工艺：施爆区现场调查爆破设计爆区放样清除覆盖层和强风化岩面放样、布孔与钻孔爆破器材检查与测验炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材起 爆 瞎炮排除解除警戒、测定爆破效果装运石方与整修边坡布置安全岗、人员机械撤离3.3、爆破开挖流程3.3.1、开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。3.3.2、布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。3.3.3、钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须
7、检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。3.3.4、装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按设计安装起爆装置。主炮眼药卷集中装在底部，预裂炮眼为空气柱间隔装药。3.3.5、炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞。3.3.6、爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并
8、编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。3.3.7、安全警戒从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。3.3.8、起爆在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。3.3.9、安全检查爆破完成后，间隔15分钟后经安全检查无误，即可撤除警戒。3.3.10、总结分析爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认
9、已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。3.4、施工方法 路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业。分散石方段开挖：采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。集中石方段开挖：采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定，光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。对强风化岩层段路堑，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。3.4.1、一般石方开挖对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖；次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。本工程采用垂直钻孔
10、梯段式（台阶式）深孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H为510m。其它设计参数见下表。深孔爆破参数表名 称算 式单位备 注最小抵抗线W=（3035）dmd为钻孔直径孔 距a=（11.3）Wm排 距b=Wm超 钻h=（0.080.12）Wm孔 深L=H+hm堵塞长度Ld=（0.91.2）Wm装药长度Le=LLdm装药密度q=d2/4kg/m为炸药密度每孔装药量Q1=qLekg总装药量Q=nQ1kgn为钻孔数硝铵炸药的密度=950kg/m3，乳化炸药的密度=1150kg/m3，根据岩石的硬度设计孔距、排距及堵塞长度，岩石越坚硬孔距、排距及堵塞长度越小。装药结构及起爆网络：当底部有少量水时，
11、装乳化炸药，其无水部分装硝铵炸药，上、下各装一发非电毫秒雷管，雷管插入硝铵炸药中制成起爆体，起爆拟采用非电毫秒导爆管网络、毫秒微差控制爆破技术，应用大掏槽式、波浪式掏槽等微差技术，全断面开挖采用“留靴”槽式堑沟方案，见示意图。挖掘成10m宽的堑沟，能控制飞石方向，降低大块率、减少后冲及改善爆堆堆积形状，为清碴提供方便。3.4.2、松动爆破在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在5m以内的，采用炮眼法进行松动爆破。 根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖，台阶高度2m，W=1.01.1m，a=1.11.2m，采用42mm的孔径。为加快进度，挖方地段中间可加设马口，最好不小于20m，以增加工
12、作面。爆破作业指数n（n=漏斗半径r/最小抵抗线W）应小于或等于0.75；坚石中装药长度为眼深的1/22/3；在次坚石中装药长度为眼深的1/31/2；软石中装药长度为眼深的1/3或稍多，通过试验确定最佳的装药量。3.4.3、光面爆破3.4.3.1、在路堑每层开挖后，沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。在进行光面爆破钻孔时，使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm， 倾斜误差小于2。一般眼距a取（1216）d（d为钻孔直径，取42mm），即a=4256cm，取a=50cm，光爆预留层W取2.0m，眼深L取2.5m。炸药及雷管用量初步计算： 炸药用量（每孔）Q=（q1A+
13、q2v）f其中：q1 5080g/m2 取q1 70g/m2 （q1为单位面积用药量）q2150250g/m3 取q2200g/m3 （q2为单位体积用药量）A切割面积 A=WL=2.02.5=5.0 m2V爆破体积 V=WLa=2.02.50.5=2.5 m3F临空面系数，取f=1.0每孔用药量Q=（705.0+2002.5） 1.0=0.85kg/每孔.根据公式可求得每孔可爆破岩石（炮眼利用率85计）：85WLa=0.850.52.02.5=2.125 m33.4.3.2、周边眼施工要求：(a) 沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm；(b) 炮眼外偏斜率不大于50mm/m；(c) 眼深误差不大
14、于100mm。3.4.3.3、光面爆破采用毫秒起爆方式。3.4.3.4、开挖工作面的岩石爆破时，从上至下分层进行。周边眼采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。3.4.3.5、爆破效果符合下列规定：(a) 眼痕率：硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀；(b) 边坡成型符合设计图纸要求；(c) 两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150mm，眼深为5m时，不得大于250mm；(d) 岩面不应有明显的爆震裂缝，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。3.4.4、预裂爆破3.4.4.1、在
15、需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。3.4.4.2、边坡预裂要求 (a)预裂面平顺整齐。坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。(b)在岩层完整均一的过坡上留有半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长度的70%，且孔周围岩无明显裂碎。(c) 预裂炮孔深度以钻孔能达到精度要求为限，不宜大于7m。边坡较高时从上至下分层进行，分层处可留置3050cm宽的过坡平台。预裂炮孔直径与所用炸药卷直径的比值（不偶合系数）以在23之间为宜，不小于2。炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，D-炮眼直径90mm，装药量为： 凝灰岩Q=0.4kg/m，花岗岩Q=0.6kg/m。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝要比主爆区超长15m，比主爆孔提前75150ms起爆，
