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1、目 录一、编制原则1二、编制依据1三、工程概况2四、施工程序3五、主要施工方法4六、工程质量控制措施19七、安全施工控制措施22LF01项目设备安装施工方案一、编制原则依据施工组织设计所确定的原则，及国家和行业施工验收规范、标准并参照我企业管理手册、程序文件、作业指导书和施工管理条例要求，充分考虑现场的实际情况，编制具有针对性、可操作性、先进性、适用性的施工技术措施用以指导施工。二、编制依据2.1安装施工合同、设备平面布置图及设备装配图；2.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；2.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；2.4建筑施工安全检查标准JGJ592011；2.5机
2、械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；2.6大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；2.7石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-2011；2.8化工设备安装工程质量检验评定标准HG 20236-1993；2.9起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废GB/T59722009；1.10起重吊运指挥信号GB/T 50821985；1.11风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010；1.12压力容器GB 150.1-2011；1.13钢制塔式容器JB/T 4710-2005；1.14承压设备无损检测合订本 JB/T 4730.16-
3、2005；1.15现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011；1.16工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-2011；1.17本公司施工经验及相关技术成果。三、工程概况3.1筒述本工程位于四川省乐山市五通桥区福华新厂区内，LF01项目2#车间安装工程, 主要设备包括反应釜3台、精馏塔5台、容器类设备61台、泵类设备46台，共计115台。除精馏塔和楼顶设备单独编制专项吊装方案外，其余设备采用50T、25T吊车和卷扬机、手拉葫芦、千斤顶相结合的方法进行设备转运和吊装或移动、就位。3.2施工环境及现状3.2.1本项目设备安装工程其工作量大，装置布局非常紧凑，需合理安排施工
4、顺序3.2.2周边环境复杂，安全隐患较多，施工难度较大。3.2.3现场交叉作业较多，特别是安装工序和土建工序存在大量交叉作业，给安装施工工作增加了难度。3.2.4工期紧，任务重，安全管理工作不容忽视。四、施工程序施工准备设备进场开箱验收设备基础验收 、处理设备吊装就位静止设备安装找正设备安装单项验收传动设备二次找正传动设备二次灌浆传动设备联轴节对中 静止设备二次灌浆设备附件安装 传动设备润滑油及冷却水系统安装、调试 传动设备试运转设备交工资料整理及设备安装工程交工验收传动设备初找正、一次灌浆 五、主要施工方法5.1施工准备5.1.1技术准备熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安
5、全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。5.1.2现场准备A、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间，使设备、工机具、材料等摆放有序。留出设备进出的通道，确保设备的进出顺利。B、做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响。做好安全警示工作，确保现场施工安全。5.1.3主要设备、机具等物资准备序号名称规格型号单 位数量备 注1汽车吊75t台1主吊车2汽车吊50t台1主吊车汽车吊25t台1主吊车3卸扣（卡环）12t个8D型、S级4卸扣（卡环）10t个8弓型、M级5卸扣（卡
6、环）5t8t个12D型、S级6钢丝绳637FC-21.5-1670m120吊索7钢丝绳637FC-15-1670m200捆绑和吊索8骑马式钢丝绳夹Y15个8适用绳径1517.59麻绳20m200溜绳10钢板=2016MnR5制作吊耳11钢板=12162制作工装、夹具12无缝钢管8910m50混杠13千斤顶16t25t个8就位找正用14手拉葫芦3t个16拖运、固定15手拉葫芦5t个8悬挂用16手拉葫芦10t个4吊装用17枕木2002002500根15设备堆放及吊车用18经纬仪TDJ2台2就位找正用19水准仪S3台2找平找标高用20脚手架管标准型m2000搭设吊装操作架用21扣件标准型个400搭设
7、吊装操作架用22百分表精度0.01个4带磁力表座23塞尺把2检查间隙24游标卡尺精度0.02把2检验25磁力线坠个4找垂直26安全照明灯具碘钨灯套10预备照明用27安全带付20符合相关标准28对讲机部20指挥、联络29电焊机500A台5施工准备至安装结束5.1.4运输和吊装根据设备到货情况确定是整体还是分散吊装，为加快进度，在能够使用汽车吊的地方尽量采用吊车，吊装根据具体情况采用相应的措施。5.2设备基础检查验收、放线5.2.1依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。设备基础各部允许偏差序
8、号项 目 名 称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高-203基础.上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5长全107基础垂直度偏差（全高）每米5长全108预埋地脚螺栓顶标高+209预埋地脚螺栓中心距（根、顶部两处测量）2.010预留地脚螺栓孔中心位置1011预留地脚螺栓孔深度+2012预留地脚螺栓孔孔壁垂直度，每米1013预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20中心线位置5.0水平度（带槽的锚板），每米5.0水平度（带螺纹孔的锚板），每米2.05.2.3基础砼强度应达到设计要求，同时应由基础施工单
9、位出具基础砼试块试验数据表。5.2.4根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应和建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。5.2.5特种设备的告知和检测该工程涉及的特种设备在施工前，必须按规定到当地特检部门办理相关告知，施工中，严格按有关规范施工，并接受特检部门的检查。5.3开箱检查5.3.1设备清点检查应由甲、乙双方及制造单位共同进行，认真检查设备的型号和数量是否和到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否和设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。5.3.2检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等
10、是否齐全。5.3.3设备清点检查后，如实填写设备清点记录，甲、乙双方及制造单位代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和制造单位共同研究处理。5.3.4验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。5.4地脚螺栓安装5.4.1地脚螺栓的选用A、地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装说明书的规定。如无规定可参照下列原则选用：（1）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按下表选用。地脚螺栓直径和设备底座上孔径的关系 (单位：mm)孔 径121313171722
11、222727333340404848555565螺栓直径101216202430364248（2）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备,应加锁紧螺母或双螺母。（3）地脚螺栓的长度应按施工图规定，如无规定时，可按下式确定：L=15D+S十(510)mm式中L地脚螺栓的长度(mm)； D地脚螺栓的直径(mm)； S垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量(23牙)的总和(mm)。5.4.2预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。B、地脚螺栓和孔壁的距离a（如下图所示）不得小于20毫米。CCCCabcC、地脚螺栓底部和孔
12、底的距离c不得小于80毫米。D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。E、螺母和垫圈、垫圈和设备底座间的接触良好。F、螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。5.5垫铁的安装5.5.1垫铁的选用承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反的斜主铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。具有强烈振动或连续振动的设备，应使用平垫铁。图18 平垫铁和斜垫铁a）斜垫铁 b）平垫铁5.5.2垫铁的敷设方法A、标准垫法如图19所示，这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。它是放置垫铁的基本作法，一般多采用这种垫法。图19 标准垫法B、十字形垫法见图110，这种垫法适用于设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。图110 十字形垫法C、筋底垫法如设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备的稳定性。D、辅助垫法见图111，地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。图111 辅助垫法5.5.3敷设垫铁时应注意事项A、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓； B、相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；C、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。D、直接承受负荷的垫铁组，应使用
