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1、受控文件编号： 101051-C38E1-022中石化洛阳分公司油品质量升级改造工程220万吨/年加氢处理装置工艺管道安装施工方案 修改码：0 发放日期：2008年2月 有效期：2008年2月至工程结束 印 数：6 持 有 人：批 准： 审 核： 编 制： 中国石化集团第五建设公司洛阳工程项目部二零零八年二月二十日整理为word格式目 录一、编制依据3二、工程名称及概况32.1工程名称32.2工程概况32.3本工程实物量4三、施工部署53.1劳动力计划53.2工机具计划5四、施工工艺流程6五、管子、管件及阀门检验65.1一般规定65.2管子检验75.3阀门检验75.4其他管道组成件检验8六、配
2、管材料的保管和发放86.1材料保管86.2材料的发放86.3管道材料发放管理办法96.4配管材料色标规定96.5材料代用9七、管道加工97.1管道等级划分97.2施工准备97.3管子切割107.4弯管制作107.5开孔107.6坡口加工117.7组对12八、管道焊接13整理为word格式8.1焊前准备138.2焊材管理138.3焊接方法148.4焊接工艺参数148.5焊接要求148.6焊前预热168.7焊后（稳定化）热处理168.8焊缝标识178.9质量检验17九、管道预制和安装199.1管道预制199.2管道安装209.3与传动设备连接的管道安装229.4阀门安装229.5支吊架安装239.
3、6伴热管安装24十、管道防腐2410.1管道表面预处理2410.2管道防腐2510.3防腐层检查26十一、静电接地26十二、管道系统试验与系统吹扫26十三、质量保证体系组织机构、主要工序控制点2613.1项目部质量保证体系组织机构2613.2工艺管道安装工程主要工序控制点27十四、JHA工作危害分析29整理为word格式一、编制依据1 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及一号增补SH3501-2002 4 石油化工钢管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20015 现
4、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-986 压力管道安全管理与监察规定 劳部发1996140号7 石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件40BJ019-20078 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH/T3520-20049 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-9410 阀门检验与管理规程 SH3518-200011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-9912石油化工企业设备管道表面色和标志 SH3043-200313石油化工施工安全技术 SH3505199914 220万吨/年加氢处理装置工艺管道施工图纸15 FCC质量
5、体系文件二、工程名称及概况2.1工程名称中石化洛阳分公司油品质量升级改造工程220万吨/年加氢处理装置工艺管道安装工程2.2工程概况220万吨/年加氢处理装置为新建装置，该装置主要由反应部分、分馏部分、加热炉部分、压缩机部分、循环氢脱硫部分、给排水部分、原料处理部分等组成。该装置工艺管道材质种类较多，且高压管线较多，焊接要求高，尤其是不锈钢高压管线，要求更高。施工工期相对工程量较短，且处于雨季施工阶段。这些因素要求施工单位必须具有多年的施工管理经验，协调好施工工序之间的穿插作业及施工进度的合理安排，确保工程高质量、高标准按时中交。整理为word格式2.3本工程实物量工艺管道实物量统计表序号名称
6、材质单位数量小计备注DN1565DN80200DN200以上一管子1碳钢无缝钢管20#米7933.19309.33358.520600.9GB/T81632碳钢无缝钢管20#米417.2640601117.2GB99483合金钢无缝钢管15CrMoG米32139215386GB53104合金钢无缝钢管1Cr5Mo米263152.7181.7GB99485碳钢无缝钢管20G米0.30.3GB99486碳钢无缝钢管A106 Gr.B米592.3863.84051861.17合金钢无缝钢管A335 Gr.P11米5721.559.51388不锈钢无缝钢管0Cr18Ni9米340.5197.4537.
7、9GB/T149769不锈钢无缝钢管A312 Gr.TP321米73.453.8200.5327.710镀锌焊接钢管Q235B+Zn米212.8212.8GB/T309111碳钢焊接钢管20R米74.574.5GB6654合 计米9684.611227.84525.725438.1二管件1弯头碳钢个70907289不锈钢个1992异径管碳钢个607611不锈钢个43三通碳钢个15541558不锈钢个44阀门个378137815其它管件个26682668合 计个15907三连接件18字盲板个179179整理为word格式序号名称材质单位数量小计备注DN1565DN80200DN200以上2法兰片
8、36423642三、施工部署3.1劳动力计划序号 时间工种3月4月5月6月备注1管 工606050302焊 工303025153起重工151513104普通电工33325热处理工55426普 工55555530合计3.2工机具计划序号名 称规 格 型 号单位数 量备注一、起重机械1汽车起重机50T台12汽车起重机16T台13汽车起重机8T台14手拉葫芦1T个105手拉葫芦3T个66手拉葫芦5T个3二、通用机具及专用机床1移动式空压机2W6/7台12移动式空压机B0.6/7台13手提式砂轮机台54角向磨光机100台155角向磨光机150台156氧气切割机G1100AL台17冲击电钻台18磁力电钻
9、台29氧气瓶个6010乙炔瓶个3011台式钻床台112砂轮切割机台3三检测、焊接设备1直流电焊机15KW台15整理为word格式序号名 称规 格 型 号单位数 量备注2氩弧焊机直流电焊机16KW台153交流电焊机B3500YF台154恒温干燥厢100Kg台25焊条干燥箱YHL100台26等离子切割机台27X射线探伤机台28超声波探伤机台19热处理机套1四、施工工艺流程材料检验标识移植除锈刷漆标识移植材料切割加工标识移植组对焊接无损检测管道安装检查确认焊后热（稳定化）处理阀门试压管道试压施工方案编制、技术交底管支座（架）预制焊缝返修吹扫清洗酸洗钝化交工验收防腐保温五、管子、管件及阀门检验5.1一
10、般规定5.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。5.1.2管道组成件在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。5.1.3管道组成件在使用前进行外观检查。5.1.4凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批管子、管件不得使用，并应作好标识和隔离。5.1.5合金钢材料（螺栓、螺母除外）必须进行100%的光谱分析。整理为word格式5.2管子检验5.2.1若到货管子钢的牌号、炉牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。5.2.2 SHA级管道中，设计压力大
11、于等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：A.外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；B.非导磁性钢管，应采用渗透检测。5.2.3 SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道，每批应抽5%且不少于一根，按“5.2.2”要求进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以级为合格。5.3阀门检验5.3.1外观检查A.阀门必须具有质量证明文件；阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应注明制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等标识。B.用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。C.铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。D.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺
