减渗工程施工方案

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1、目录一、工程概况 31.1 湖底防渗结构设计概况 3.1.2 湖底防渗结构施工设计 3.二、编制依据 4三、施工工艺流程 43.1 土方施工 5.3.1.1 土方开挖施工 53.1.2 土方回填施工 63.1.3 湖底整平施工 83.2湖底区复合土工PE膜施工93.2.1 底部保护层施工 93.2.2 复合土工膜粘接施工 93.2.3 复合土工膜铺设 133.2.4 上部保护层施工 153.2.5 减渗保护层摊铺 153.2.6 边角处复合土工膜铺设 163.2.7 丁字焊缝处理 163.2.8 焊缝编号 173.3 护岸区膨润土防水毯减渗工程 1.73.3.1 膨润毯主要特性 183.3.2

2、 膨润毯主要技术性能指标 183.3.3 施工条件 193.3.4 膨润毯的铺设 203.3.5 防护措施 213.3.6 膨润毯的连接 213.3.7 膨润土与防水毯连接 233.3.7 注意事项 243.4复合土生态减渗工程 2.4四、质量保证措施 25五、安全保证措施 28六、文明施工及环境保护措施 286.1 文明施工措施 2.8.6.2 环境保护措施 3.2.一、工程概况1.1 湖底防渗结构设计概况根据本工程设计图纸， 湖底结构型式为： 原底质层土方整平 +10cm 厚细砂垫层+复合土工布+10cm厚粗砂保护层+不小于30cm厚减渗保 护层，湖底结构总面积 25974.30m2，其中

3、工作量如下：土方开挖 108564.72 m3，细砂垫层 25946.91m3，复合土工膜 25974.30m2，减渗 粗砂保护层50962.45 m3，开挖的土方除回填利用外，均按业主指定 的弃料场，堆放平整。1.2 湖底防渗结构施工设计本工程湖底防渗结构区根据总体施工部署及施工进度计划要求， 防渗施工拟按照划分施工区域从下游至上游顺序推进， 首先进行下部 土方人工整平， 并经 14t 以上压路机碾压密实， 密实度要求达到 0.93 以上，在其上铺设细砂垫层，厚度 10cm运输车运至现场堆放，由 装载机配合人工进行摊铺，摊铺完成后，压路机压实。达到平整度要 求后，即可铺设复合土工膜，复合土工

4、膜采用两布一膜，即两层土工 布（每层/m2），一层PE膜厚度0.6mm复合土工膜铺设完成后摊铺粗 砂保护层，厚度20cm,为保护已完成的土工膜成品，粗砂保护层按 层层推进方式进行摊铺， 小型车辆在已完成的砂保护层上推进， 尽量 减少对土工膜的破坏。 砂保护层上的减渗保护层回填和格栅石笼铺设 也采用层层推进的方式进行施工、编制依据2.1莲石湖（麻峪-京原铁路河段）2.2莲石湖（麻峪-京原铁路河段）2.3莲石湖（麻峪-京原铁路河段）2.4施工现场实际情况三、施工工艺流程X标施工图纸X标设计方对减渗工程具体要求X标施工组织设计3.1 土方施工3.1.1 土方开挖施工（1）土方开挖施工工艺流程垃圾清运

5、T表层清理T测量放线T机械土方大面开挖T边坡修理T机械或人工进行小面积土方开挖（2）土方开挖施工区段划分 由于施工现场较大，为节约工期、方便施工管理，在土方施工阶段把整个施工区划分为三个作业区，第一施工区为 8+600-8+000 段， 长度为600m挖土方量约20万方；第二施工区位8+000-7+400段， 挖土方量约为 20 万方；第三施工区为 7+400-6+700 段，挖土方量约 为 25 万方。（3）施工顺序安排为不影响护岸的施工进度，在每个施工区域区安排五台 PC350挖 掘机分布于河道两岸进行深水区区域的土方开挖， 并配合足够的劳动 力配合，等深水区开挖完成后挖掘机即转入水工构筑

6、物基础开挖， 土 方施工根据地形测量资料， 在每个施工区内由与其它标段的开挖配合 施工，以方便挖出的土方分类运往指定的地点。（4）土方开挖注意事项：1）依据施工图纸，合理选定深水区开挖范围与形态。深水区开挖范围主要取决于此区域的设计深度 , 同时考虑现场实际施工情况。 深水区开挖要避免形成高边坡、深槽壁，基准面比较平整，高差不宜太大。2）合理安排开挖程序，掌握“自下而上，先深水区后护岸区” 的原则，依据设计高程分层开挖，逐渐向岸边延伸。3）正确选择开挖方法及开挖参数，保证质量和安全为重点并及 时排除深水区现状存在的少量积水。4）合考虑全施工区建设的土方平衡，做好开挖和利用土料的综 合平衡。5）

7、施工前仔细调查分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加 固处理，尤其是对现有设施的影响。6）施工前切实做好临时排水设施，使施工场地处于良好的排水 状态，且排出的水不危及附近设施。7）土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小， 均自上而下进行， 不得乱挖超挖。8）施工过程中若发现土层性质有变化时，及时报驻地监理及设 计现场解决。9）对已开挖的土方材料， 按照监理的批准分类储存于指定地点， 不得混杂。10）弃土应及时清运至指定弃土场，不得乱堆放，以减少对交通 及周围环境的影响。3.1.2 土方回填施工本工程土方回填约112万m3 土方采用开挖时的存土场堆放的可用料回填，用自卸汽车拉运，分段分层回填、碾压

8、、夯实。回填土 压实度满足设计图纸要求及有关规范规定。回填土分段进行施工，分段回填，每 50m段。（1）一般回填土要求如下 ：1）填土之前应将回填区内的垃圾、 杂草等杂物清理干净 , 且清至 坑底。回填土土料应得到监理工程师的批准，不得含有淤泥、耕土、 冻土、膨胀土、有机含量不大于 8%。2）在开挖线范围内回填土一定要分层回填夯实。每层铺土厚度 不得超过 250mm。3）回填土要用振动碾、蛙式打夯机或平板式打夯机，要保证回 填土的质量。4）基底标高变化的部位 , 应先填夯深的部位 , 填至浅的部位时 , 再与浅处基坑一起填夯。在必须分段的部位 , 交接处应填成台阶形。 上下层错缝的距离不小于

9、1.0m。5）回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的 质量密度,达到要求后再铺上一层的土。 填土全部结束后 ,要进行表面 拉线找平 ,凡高出允许偏差的地方 , 应及时依线铲平；凡低于规定高程 的地方应补土夯实。6）施工前要将基底清理干净，并在标出回填土的步数与高程。7）检验回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水率偏高， 可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇回填土的含水率偏低， 可采用预先洒水润湿等措施。8）夯实：人工夯实前将填土初步整平， 打夯要按一定方向进行， 一夯压 半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及 地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯

10、向中间。用碾压机具夯实时，一般填土厚度不大于25cm打夯之前对填土进行初步平整，碾压机依次碾压，均匀分布，不留间隙。9）回填土内不得树枝、草根等杂物。3.1.3 湖底整平施工根据测量放线数据利用土方机械进行土方开挖， 开挖完毕， 高程 达到设计规定的高程后， 即可进行湖底的土方整平， 湖底的整平采用 人工配合机械进行， 以满足细砂垫层摊铺的基础及防渗基础承载力要 求。整平剩余土方由机械运至指定地点存放。湖底先用推土机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实 紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。清理完的场 底若见植物深根应人工拔除。对含卵石较多，颗粒较大的区域，先用 机械进行整平

11、，然后人工用细砂填补。先在湖底用手锤钉小方木（2x2cm见方），小方木间距为5m梅花 式，用水准仪将湖底设计标高+20cm挂高程线，刻画在小方木上，技 术人员检查槽底标高， 高处用人工铲平， 低处用回填土垫至设计标高。 用 14t 碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整， 无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。边坡修压整平，基面上的阴阳 角处做到圆滑过渡半径viocm边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质， 无树枝，无杂草等，整个湖底上表面通过验收合格再进行下一道工序 施工。3.2湖底区复合土工PE膜施工321底部保护层施工湖底经

12、人工配合机械整平后，铺设10cm黄 土垫层，铺设均匀、平 整，并随着湖底地形等厚铺 设，铺设完成后，采用振动 压路机碾压以保证基底密 实。减渗保护层摊铺时，超径颗粒的含量不大于 3%逊径颗粒含量不大于5%针片状颗粒含量应大于10%黄土内不得含 有建筑垃圾、碎石等，采用人工摊铺。322复合土工膜粘接施工（1）准备工作铺设前将每卷材料作编号标示，请监理工程师共同对铺设现场进 行全面检查，确认防渗区湖底基础表面平整，无凹凸不平现象、无尖 刺颗粒硬杂物存在、无可能破坏土工膜的各类异物等，并对防渗材料 的质量(各项性能指标、表面有无气泡、孔洞、褶皱、破损等)进行 严格检查，经确认无误后再进行铺设施工。土

13、工布及PE膜验收检验的取样按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目按土工布及PE膜性能内容执行，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品 标识。铺设每卷材料进行编号， 并按顺序进行铺设。 土工膜编号后由监 理工程师存档，以便检测。(2) 粘接复合土工PE膜的拼接符合下列要求：1) 土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求，并确保 其具有可靠的减渗效果，预留收缩褶皱，严禁拉伸。2) 土工膜的拼接方式采用焊接工艺连接，焊接搭接宽度不小于 100mm不具备焊接条件时，PE土工膜采用黏结或搭接。若采用黏结 工艺连接，黏结搭接宽度不小于150mm若采用搭接联接，

14、搭接宽度 不小于 50mm。3) 土工膜焊接时，焊接形式采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度采用2x10mm横向焊缝间错位尺寸大于或等于 500mm焊接搭接宽度为 100mm焊接接缝抗拉强度不低于母材强度。4) 土工膜的接头施工前先作工艺试验。采用热熔焊接方式，进 行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验 完成后，将试验成果和报告报送监理审批， 报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理批准后，才进行施工5) 拼接前对焊接面进行清扫，焊接面上不得有油污、灰尘。雨 天不进行焊接施工。6) 焊接时基底表面干燥，含水率控制在15%以下。膜面用干纱布擦干擦净。焊缝搭接面不含污垢、砂土、

15、积水(包括露水)等影 响焊接质量的杂质存在。7) 焊接中，将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊 牢。8) 土工膜的拼接接头确保具有可靠的减渗效果。在焊接过程中 和焊接后 2h 内，焊接面不承受任何拉力，防止黏结面发生错动。土 工膜接缝黏结强度不低于母材的强度。9) 土工膜剪裁整齐，保证足够的黏(搭)结宽度。当施工中出 现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其剔除后重新进行黏结。10) 在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。11) 土工膜黏结好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。12) 选用宽幅的复合土工膜，卷成长卷材运至铺设面，减少现场 接缝和黏(搭)结工作量。(3) 焊缝质量检测土工膜焊接后，对下列部位的焊接质量进行检测1) 全部焊缝。2) 焊缝结点。3) 破损修补部位。4) 漏焊和虚焊的补焊部位5) 前次检验未合格再次补焊部位