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1、Forderungskataloge要求条例潜在供应商商评价 过程审核验证(D/TLDD-零件)Forderungskatalog Potentialanalyse 9. ForderungskatalogeFordeerunngskkataalogge Poteentiialaanallysee9. 要求条例 潜 在 供 应 商 评 价 Forderungskataloge Potentialanalyse9. Forderungskataloge1. 对对制造零零件的要要求/重重要特性性的满足足供应商提供供某种产产品的资资格，从从根本上上讲取决决于其能能否满足足对该产产品的具具体要求求，如
2、在在设计任任务书、技技术文件件(技术术条件)中所规规定的那那些要求求。重要要特性能能否被满满足可以以从专门门的生产产工艺、质质量管理理过程中中了解，可可能情况况下，对对比其提提供给其其他竞争争对手的的产品情情况。例如，要重重视下述述要点：- 能力分析 (Cppk-值值)- 设计和过程程的 FFMEAA- 可靠性指标标- 必要的试验验、实验验室和测测量设备备- 必 要 的的核 心心 技 术 (Knoow HHow)2. 经经验/ 各种评评价的参参考供应商资格格的重要要标志是是，生产产相似产产品的经经验和熟熟 悉 汽车工工业的 特 殊殊要求 ，包 括 按按 照 VDAA6.11建立有有效的质质量管
3、理理体系，并并通过认认证(或或其它具具有可比比性的认认证)。人人员的素素质以及及他们在在开发和和制造阶阶段所负负的责任任是特别别重要的的。要点:- 相 似 零零件的经经验- 增值的主要要部分和和潜在供供应商内内部制造造过程对对产品主主要特性性的影响响。- 即时供货方方案的实实现 (内部 / 外部部)- 内部部:一 体体化的合合同/供供货批量量控制，JIT- 外部部: JITT, 供供应商的的就近仓仓储，直直送 有效的、被被评价过过的质量量管理体体系- VDDA6.1认证证- 第三三方审核核- 内 审 ，过过程质量量的评价价- VDDA6.3内 审和外外审- 其他他过程审审核 3. 过过程开发发
4、的可能能性/ 项目规规划对于一个成成功的项项目开发发，供应应商在项项目管理理方面的的经验具具有决定定性的意意义。对对此的评评价可以以针对已已经进行行过的项项目，供供应商的的项目管管理的标标准化程程序以及及按照大大众集团团的要求求已经开开展起来来的活动动，如产产品可行行性研究究来进行行：要点：- 项目负责人人的任命命、接口口的规定定- 目标明 确确 的项项目阶段段 - 确定的的 时 间 计计划 - 现 有 的的 能力力- 人员素素 质 - 原材料料- 厂房 - 设备、工工装 /模 具具 ，检检 测测 设 备- 运输器器具- 计算机机辅助制制造(CCAM) - 计算算机辅助助质量管管理(CCAQ)
5、- 满足产品的的特 殊殊 要求求 - 顾客要要 求 /法规规要求- 搬运- 包装- 工作和和检验场场所的设设置- FMMEA- 设备能能力证 明 - 工装模模具 - 检测 设备- 信息交换的的可能性性- 文件的的翻译- 数据传传递- 电子数数据处理理接口- 确保二次配配套厂也也做到上上述要点点：- 项目阶阶段- 目标- 生产能能力- 产品要要求- 批量前前试生产产- 信息交交换4. 质质量方法法 / 质量技技术为了确保竞竞争能力力，根据据顾客的的愿望对对产品质质量进行行不断地地改进是是必要的的。大众众集团的的供应商商们参与与了持续续改进的的过程。因因此，是是否适合合作为大大众集团团的供应应商取
6、决决于供应应商的创创新能力力以及系系统化改改进的能能力。为此，质量量方法和和质量技技术的应应用是重重要的前前提条件件。同时时，对于于零部件件以及缺缺陷分析析所需的的技术手手段也是是前提条条件。要点：- 预防性措施施- QFDD- 试验规规划，DDOE- FMEEA- 试制，试试验- “故 障障 树”分析- 为提高效率率和质量量的促进进措施- 持续改改进计划划 (KKVP)- 精益 生产(Leaan-PProdducttionn)- 合理化化建议的的系 统统 - 质量小小组- 针对质量改改进正在在实施的的措施- 质量目目标- 质量成成本- 问题分分析- 内 部 的的检验可可能性 (实验验室, 测
7、量设设备)- 原材料料/外购购件- 生产- 顾客服服务 / 顾客客满意度度 (服务务)5. 原原材料 / 外外购件为确保顾客客满意，供供应商不不仅将自自己内部部的生产产置于有有效的控控制之下下，还要要根据产产品的要要求对分分供方的的生产过过程进行行评价并并提高其其质量能能力。只只 有 考 虑虑 了 分 供供 方 的 运运 营 ， 才 能能 保 证 对对顾客供供货的 可 靠靠 性 和产品品的可追追溯性。要点：- 仓库状态 一 体体 化的的仓库管管理系统统- 防损伤伤 的仓仓 储 条件- 先进先先出(FFIFOO)- 存储时时间 有 序序 ， 清 洁洁 - 标识- 能力证明 / 过程程优化- CC
8、mk, Cpkk 持 续续 改进进- 供 应 商商 评审审- 质量能能力- 质量业业 绩- 物流能能力6. 顾顾客服务务 / 顾客满满意度 (售后后服务)为了保证发发货质量量必须使使用合适适的手段段，例如如，对问问题处理理的情况况和采取取的纠正正措施进进行跟踪踪，通过过确定的的紧急情情况和故故障情况况的应急急战略措措施来保保证给顾顾客的批批量供货货，通过过产品检检验和发发货审核核来监督督发货质质量和物物 流 要求的的执行情情况。要点：- 不 断 地地和顾客客保持联联系 与 顾顾客的 开 发发 合作作- 信息交交流的可可能性- 语言能能力- 产品使使 用 的知识识- 紧急情况和和故障情情况应急急
9、战略- 制造中中 断 和运输输中 断断 - 发货问问题- PPSS-故障障 (计划生产控制系系统的故故障)- DFF-故故障 (数据据远程传传递的故故障)- 实施产品审审核，自自我检验验可能性性- 半成品品检验- 分总成成- 试装- 包装 - 标识- 实施可靠性性检验- 问题处理- 缺陷分分析 查 明明 原因因- 改进计计划- 授权的的、有能能力处理理问题的的联络人人- 发货运输- 运输器器具的控控制和保保养- 发货文文件- 零件 / 运输输器具的的标识7.生生产要素“生产产”中的每每一个问问题的评评价是基基于对所所有必须须重视的的各道工工序的整整体效果果的。就就是说，如如果某一一道工序序的某
10、个个不足之之处对整整个产品品产生严严重的不不良影响响，就会会导致所所涉及的的问题/要点的的明显的的丢分。7.1 各道工序 (正在在使用的的各道工工序)要评价对将将来提供供的产品品有重要要影响的的各道工工序。在在必要的的情况下下，还要要重视须须提供外外部加工工工序质质量保证证的证据据和措施施。如果提供给给大众集集团的产产品是使使用已有有的设备备进行制制造的，那那么这些些设备将将纳入评评价之中中。如果果已计划划采购新新设备，那那么已有有的具有有可比性性的工艺艺过程将将被评价价。除此此之外，审审核员将将检查文文件资料料，如待待采购设设备的期期限计划划或者采采购设备备要求说说明书。要点：- 合适的机器
11、器 / 设备- 能力证证明 - 强 迫迫 控制制功能 调 整整 - 工艺参参数保证证- 设备保保养状态态- 生产能能力- 柔 性 制制造/检检 验 系 统统 - 缺陷单 元元 / 纠正正措施 - 工 作 岗岗 位 符合人人机 工工程学的的设置- 人员培训 / 自自我负责责范围 / 任任务分配配7.2工工艺规定定 / 工艺质质量明确的工艺艺控制是是产品保保持高质质量的前前提条件件。在评评价中不不 仅 要 考考 虑 产品特特性的 监 控控 ，还还 要 考 虑虑 工艺艺参数和和操作规规程的制制定和遵遵守情 况 。要点：- 作 业 指指导书和和检验指指导书、参参考样件件- 生 产 认认可- SPC / 缺陷陷收集卡卡 / 带有变变化趋势势的原始始数据卡卡- 工作日志7.3 物流要对零件质质量在内内部转运运中可能能受到的的损伤进进行评价价。因此此，为防防止错误误的安装装、使用用不合格格零件以以及由于于零件搬搬运和周周转器具具不当造造成质量量上的损损坏，实实施零件件控制措措施是特特别重要要的。要点：- 标识 / 合格品品的交付付- 零件在生产产线上的的准备- JITT- 看板管管理- 近距离离转运，无无交叉运运输- 隔离仓库- 零件搬运- 合适的的运 输输 设 备 / 周周 转 箱 - 包装 超 装装 7
