《甲醇地管工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲醇地管工程施工方案（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。鄂尔多斯市金诚泰化工有限责任公司60万吨/年甲醇装置地管工程施 工 方 案审 批：审 核： 杨 传 英编 制： 刘 盼 盼中国化学工程第十六建设公司鄂尔多斯金诚泰项目经理部二九年七月二十七日施 工 方 案1 工程简介本工程地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克工业项目区。厂区内土质为细沙。年平均气温7.4，年平均最高气温15.6，年平均最低气温-1.1，极端最低气温-29，极端最高气温36.5。全年8级以上大风日数40天以上，年平均风速3.4m/s，全年主导风向：WN。最大冻土层深度1.35米，采暖期115天。本地管工程包括：生活给水系统、消防
2、水系统、循环水系统、生产及生活污水系统管道及及相关土建工程。2 编制依据GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5026897 给水排水管道工程施工及验收规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范SH35332003 石油化工给水排水工程施工及验收规范SY/T0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范CECS 164：2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CJJ 101-2004 埋地聚乙烯给水管道技术规程CJ/T 189-
3、2007 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件给排水标准图集05S502上海惠生化工工程有限公司提供的设计施工图纸中国化学工程第十六建设公司企业标准3 工程范围本工程所用管道材料有碳钢管、聚乙烯双壁波纹管排水管和钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管给水管，埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加厚级冷缠带防腐；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插连结。（1）地管工程量管道防腐面积约17000m2无缝碳钢管道（DN150-300）预制安装约3200m，管件174个；螺旋碳钢管道（DN350-1800）预制安装约5150m，管件86个；聚乙烯双壁波纹管排水管安装约1800m；钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管给水管11
4、00m；阀门安装63个，伸缩器52个。（2）相关土建工程阀门井60座检查井24座化粪池2座4埋地碳钢管施工方案4.1施工工序埋地钢管的施工工序如下图：材料接收、检验预制、下料下料、焊接、防腐标记管线号、区号无损检测布管、下管沿管沟布置现场组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算焊接按工艺施焊焊工号标识焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收图1 地下管道施工工序图井浇筑管沟回填4
5、.2施工准备4.2.1工程施工前，设计单位向施工单位进行设计交底。4.2.1根据工程需要掌握管道沿线地质及施工现场供水、供电等情况。4.2.3建设单位（施工管理单位）组织有关单位进行现场交桩。4.3材料检验4.3.1材料检验的一般规定（1）管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。（2）法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（3）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。（4）焊接材料必须有质量证明书。4.3.2钢
6、管检验（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。（2）钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合下表的规定： 钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表2公称直径DN800800-12001300-16001700-2400周长偏差57911圆度偏差外径的1%且不大于4468（3）钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的1%且不大于3mm；直线度允许偏差为1mm/m。4.3.3阀门试验（1）管道的阀门，应从每批中进行10%的壳体压力试验和密封试验，且不少于1个。若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。（2）阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍
7、，达到试验压力后，保压时间5分钟，以阀体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为阀门的公称压力，以阀瓣密封面无渗漏为合格。密封保压时间符合下表规定：密封保压时间（S）公称直径DN(mm)5065-150200保压时间（S）1560120（3）试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记。（4）公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。4.4土方工程4.4.1定位放线（1）开工前工程管理或业主应提供永久水准位置及高程数值，由我
8、部将高程引至地管施工预先选择好的位置。（2）平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔200m不宜少于一个。（3）测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控制点。（4）放线结束后，必须请监理进行复测，复测合格后方可进入下一道工序。（5）施工测量的允许偏差，应符合下表规定： 施工测量允许偏差表项 目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差，40导线测量相对闭合差1/1000注：1. L为水准
9、点间的水平距离,km；2. n为水准或导线测量的测站数,个。4.4.2沟槽开挖（由业主负责完成）（1）管道沟槽底部开挖宽度，按照下式计算：BH =Dh+2(b1+b2) 式中，BH -管道沟槽底部开挖宽度（mm）； Dh-管道结构的外缘宽度（mm）； b1-管道一侧的工作面宽度（mm）； b2-管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm。（2）因场地全部为细砂，管道一侧的工作面宽度应加宽到符合下表规定：管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1（金属管道）500600500Dh10008001000Dh150012001500Dh24001500（3）沟槽开挖时
10、应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留150-300mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。 （4）管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度暂定为1:1.25，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应及时处理，用砂回填压实，压实密度不低于天然地基。槽底高程的允许偏差为20mm。 （5）当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。（6）开挖出的多余土方应及时运出，运至工程管理单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边缘2
11、米以外，堆土高度不宜超过1.5m。（7）开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知工程管理单位和监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.4.3管沟降水和排水因本地地下水位较高，应采取降水措施才能保证开挖后的管沟符合管道安装要求。开挖深度超过3m且出现地下水时，应采取排水措施。此时管沟开挖大样如下图：排水沟管沟截面（1）管沟沟底采取明沟集水井排水方式，在管沟底两侧做明排水沟和盲排水沟（中间连通），每25米至30米修集水井，其深度大于500mm，水沟坡向集水井，水流入集水井后用潜水泵抽出排至其他地块。集水井采用600砼渗水短管，管井外壁四周及井底填以200mm厚碎石，水泵抽水龙头应包以滤网
12、，防止泥砂进入水泵；抽水应连续进行，直到管道施工完毕，回填土后才停止。（2）土方施工的安全要求1）管沟开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。2）管沟开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意管沟侧壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。3）平整作业施工人员施工时距离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。4）管沟上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。沟边应设安全绳警戒。4.4.3管道基础因管沟开挖深度内全部为细砂层，所以所有管道直接铺设在砂层上。4.5管道防腐4.5.1涂装前表面处理（1）钢管做外防腐前应按规范要求除锈。手工除
13、锈其质量标准应达 St3级，喷砂或化学除锈的质量标准应达Sa2.5级。焊缝处应处理至无焊瘤、棱角、毛刺。（2）表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查。（3）表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。自检合格后报工程管理和监理验收。（4）钢管表面处理后，应在5小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。管两端100- 150mm范围内不得涂漆。4.5.2钢管外防腐（1）钢管防腐不得在雨天或环境湿度大于85%的环境中，未采取措施露天施工。（2）钢管外防腐材料采用环氧煤沥青冷缠带加厚级，防腐层厚度0.8mm，具体做法：1）钢管外表面除锈后刷底漆一层；2）缠
14、绕冷缠防腐带1层，搭接宽度10mm；3）冷缠防腐带外表面涂刷面漆漆一层；干透后应对管道进行100%电火花检漏，检漏电压5KV；检漏合格后进行管道安装施工；4）管道铺设后焊接连接；水压试验合格后进行补口防腐，操作与管道防腐相同，补口处防腐层厚度与管体相同；5）管道覆土前还应对补口处进行100%电火花检漏，检漏电压5KV。（3）埋地管道焊缝部位（补口处）未经试压合格不得防腐。如遇特殊情况，可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好记录。4.5.3防腐层质量的检查（1）外观质量用目测方法检查，逐根进行。（2）粘结力采用切口撕开法检查。沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成900角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于12N/cm为合格。（3）测厚用测厚仪检查。漏点检查用电火花检漏仪进行检测，检测电压5KV，以0.2-0.3m/S的速度移动，不打火花为合格。（4）钢管粘结力与防腐蚀涂层厚度的检查数量，为管子总数的5%，且不少于1根。每根管
